【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置
本技术涉及玻璃镀膜腔室
,具体是一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置。
技术介绍
现在的玻璃镀膜腔室的进料装置仅仅是将玻璃直接传输至镀膜腔室内,但是玻璃在镀膜前工作人员还需要手动对玻璃进行冲洗和擦拭,保证玻璃是在干净的状态下进行镀膜,否则会影响玻璃的镀膜效果,但是这样会消耗工作人员大量的体力,并且还会浪费大量的水资源,而且工作效率相对较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置,包括放置架;所述放置架的下表面的四角处均固定连接有支撑腿;所述放置架的上表面开设有弧形凹槽;所述弧形凹槽内壁的前侧面和后侧面安装有同一组传动辊;所述弧形凹槽内壁的下表面固定连接有进料壳;所述进料壳的左右两侧面分别开设有进口和出口;所述传动辊的上表面与玻璃本体的下表面搭接,玻璃本体位于进口内,进料壳内壁的上表面固定连接有多个限位机构,限位机构的下表面与玻璃本体 ...
【技术保护点】
1.一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置,包括放置架(1),其特征在于;所述放置架(1)的下表面的四角处均固定连接有支撑腿(2);所述放置架(1)的上表面开设有弧形凹槽(3);所述弧形凹槽(3)内壁的前侧面和后侧面安装有同一组传动辊(4);所述弧形凹槽(3)内壁的下表面固定连接有进料壳(6);所述进料壳(6)的左右两侧面分别开设有进口(7)和出口(26);所述传动辊(4)的上表面与玻璃本体(5)的下表面搭接,玻璃本体(5)位于进口(7)内,进料壳(6)内壁的上表面固定连接有多个限位机构(8),限位机构(8)的下表面与玻璃本体(5)的上表面搭接;所述进料壳(6)的上表面卡接有四个第 ...
【技术特征摘要】
1.一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置,包括放置架(1),其特征在于;所述放置架(1)的下表面的四角处均固定连接有支撑腿(2);所述放置架(1)的上表面开设有弧形凹槽(3);所述弧形凹槽(3)内壁的前侧面和后侧面安装有同一组传动辊(4);所述弧形凹槽(3)内壁的下表面固定连接有进料壳(6);所述进料壳(6)的左右两侧面分别开设有进口(7)和出口(26);所述传动辊(4)的上表面与玻璃本体(5)的下表面搭接,玻璃本体(5)位于进口(7)内,进料壳(6)内壁的上表面固定连接有多个限位机构(8),限位机构(8)的下表面与玻璃本体(5)的上表面搭接;所述进料壳(6)的上表面卡接有四个第二滑套(9);所述第二滑套(9)的内表面套接有第二滑杆(10),第二滑杆(10)的两端分别与清理机构(12)的上表面和第二限位块的下表面固定连接,第二滑杆(10)的表面套接有第二弹簧(11),第二弹簧(11)的两端分别与清理机构(12)的上表面和第二滑套(9)的下表面固定连接;所述弧形凹槽(3)内壁的下表面开设有通孔(13);所述放置架(1)的下表面固定连接有污水处理壳(14),污水处理壳(14)的内壁卡接有污水过滤器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃镀膜腔室的进料装置,其特征在于,所述限位机构(8)由壳体(81)、第一滑杆(83)、第一滑套(82)、第一限位块、第一弹簧(84)和滑轮(85)组成;所述壳体(81)的上表面与进料壳(6)内壁的上表面固定连接,壳体(81)的下表面卡接有第一滑套(82)、第一滑套(82)的内表面套接有第一滑杆(83),第一滑杆(83)的两端分别与第一限位块的下表面和滑轮(85)的顶端固定连接,第一滑杆(83)的表面套接有第一弹簧(84),第一弹簧(84)的两端分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员:赵海龙,吴红亚,祖章旭,
申请(专利权)人:石家庄迎新节能科技有限公司,
类型:新型
国别省市:河北;13
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