一种薄膜包装箱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种薄膜包装箱，包括箱体、第一充气薄膜、第一塑料板、第二充气薄膜和双面贴，所述箱体的内部安装有第一充气薄膜，所述第一充气薄膜的侧面设置有第一塑料板，所述第一塑料板和箱体的内壁紧密贴合，所述第一充气薄膜的侧面设置有第二充气薄膜，靠近箱体内壁的所述第二充气薄膜一侧固定有第二塑料板，所述双面贴的一面和凹槽相接触，所述双面贴的另一面和第一充气薄膜的内壁接触。该薄膜包装箱，设置有防滑槽，当第一充气薄膜和第二充气薄膜一侧设置的防滑槽和物品接触后，通过凸凹不平设计的防滑槽对物品进行固定，增加物品与充气薄膜之间的摩擦力，避免物品运输的时候，物品在箱体内部进行移动。

A kind of film packing box

【技术实现步骤摘要】
一种薄膜包装箱
本技术涉及包装箱
，具体为一种薄膜包装箱。
技术介绍
在对物品进行运输或者贩卖的时候，都需要物品进行包装，现在最简单的包装装置就是纸箱，通过将需要进行包装的物品放置到纸箱的内部后，通过对纸箱进行封口即完成包装。现在市场上的包装箱，在对物品进行包装的时候，一般采用的都是双开门或者单开门的纸箱，在进行包装之前，通过先封闭一端设置的开口，然后将需要包装的物品通过另一端开口放置到纸箱内部，在进行封口。目前市场上的薄膜包装箱虽然种类和数量非常多，但是大多数的薄膜包装箱有这样的缺点，针对不同大小的包装物品，需要选择不同大小的包装箱，且包装箱内部设置的减震防护装置都是直接放置到纸箱的内部，不能和包装箱直接进行连接，减震防护装置容易发生移动，并且包装箱不具备固定物品的功能，因此要对现在的薄膜包装箱进行改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种薄膜包装箱，以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上的针对不同大小的包装物品，需要选择不同大小的包装箱，且包装箱内部设置的减震防护装置都是直接放置到纸箱的内部，不能和包装箱直接进行连接，减震防护装置容易发生移动，并且包装箱不具备固定物品的功能的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种薄膜包装箱，包括箱体、第一充气薄膜、第一塑料板、第二充气薄膜和双面贴，所述箱体的内部安装有第一充气薄膜，所述第一充气薄膜的侧面设置有第一塑料板，所述第一塑料板和箱体的内壁紧密贴合，其中，所述箱体的两侧设置有盖板，所述第一充气薄膜的一端设置有充气嘴，远离箱体内壁的所述第一充气薄膜的一侧设置有防滑槽；远离第一充气薄膜的所述第一塑料板的一侧开设有凹槽，所述第一充气薄膜的侧面设置有第二充气薄膜，靠近箱体内壁的所述第二充气薄膜一侧固定有第二塑料板，所述双面贴的一面和凹槽相接触，所述双面贴的另一面和第一充气薄膜的内壁接触。优选的，所述第一充气薄膜的中心位置设置有充气嘴，所述第一充气薄膜的一侧等距离设置有防滑槽。优选的，所述第一塑料板的中轴线两侧对称设置有凹槽，所述第一塑料板的宽度略小于箱体的内部宽度，所述第一塑料板和箱体的之间构成可拆卸结构。优选的，所述第二充气薄膜设置有两组，所述第二充气薄膜和第一充气薄膜的截面均为梯形。优选的，所述双面贴的厚度为第一塑料板中间厚度的二分之一，所述双面贴的外部尺寸和凹槽的内部尺寸相吻合，所述凹槽和双面贴之间为粘性连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该薄膜包装箱：1.设置有第一充气薄膜和第二充气薄膜，利用外接充气装置通过充气嘴对第一充气薄膜和第二充气薄膜进行充气，使第一充气薄膜和第二充气薄膜膨胀起来，第一充气薄膜和第二充气薄膜膨胀成梯形后，根据物品的大小，选择充气量的多少，当第一充气薄膜和第二充气薄膜达到合适大小后，停止充气，通过塞子，将充气嘴闭合，使纸箱方便纸箱对不同大小的物品进行包装；2.设置有凹槽和双面贴，将双面贴的一侧贴到凹槽中，将凹槽内部全部贴好双面贴后，将未充气的第一充气薄膜通过第一塑料板安装到纸箱的内部，使第一塑料板通过凹槽内部贴合的双面贴与纸箱的内壁相连，进而使第一塑料板固定在纸箱的内部，同理，将第二充气薄膜通过第二塑料板固定在纸箱的内壁上，不会发生移动；3.设置有防滑槽，当第一充气薄膜和第二充气薄膜一侧设置的防滑槽和物品接触后，通过凸凹不平设计的防滑槽对物品进行固定，增加物品与充气薄膜之间的摩擦力，避免物品运输的时候，物品在箱体内部进行移动。附图说明图1为本技术立体结构示意图；图2为本技术第一充气薄膜和第一塑料板连接结构示意图；图3为本技术图1中A处局部放大结构示意图；图4为本技术的另一结构示意图图中：1、箱体，2、盖板，3、第一充气薄膜，4、充气嘴，5、防滑槽，6、第一塑料板，7、凹槽，8、第二充气薄膜，9、第二塑料板，10、双面贴，11、双盖板，12、凹槽，13、口红具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1：请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种薄膜包装箱，包括箱体1、盖板2、第一充气薄膜3、充气嘴4、防滑槽5、第一塑料板6、凹槽7、第二充气薄膜8、第二塑料板9和双面贴10，所述箱体1的内部安装有第一充气薄膜3，所述第一充气薄膜3的侧面设置有第一塑料板6，所述第一塑料板6和箱体1的内壁紧密贴合，其中，所述箱体1的两侧设置有盖板2，所述第一充气薄膜3的一端设置有充气嘴4，所述第一充气薄膜3的中心位置设置有充气嘴4，所述第一充气薄膜3的一侧等距离设置有防滑槽5，利用外接充气装置通过充气嘴4对第一充气薄膜3和第二充气薄膜8进行充气，使第一充气薄膜3和第二充气薄膜8膨胀起来，进而使第一充气薄膜3和第二充气薄膜8一侧设置的防滑槽5和包装的物品接触，通过防滑槽5对物品进行固定，远离箱体1内壁的所述第一充气薄膜3的一侧设置有防滑槽5；远离第一充气薄膜3的所述第一塑料板6的一侧开设有凹槽7，所述第一塑料板6的中轴线两侧对称设置有凹槽7，所述第一塑料板6的宽度略小于箱体1的内部宽度，所述第一塑料板6和箱体1的之间构成可拆卸结构，方便将第一塑料板6放置到箱体1的内部，通过对第一塑料板6进行安装拆卸，提高第一塑料板6的使用率，并且第一塑料板6一侧设置的凹槽7，使第一塑料板6通过凹槽7和双面贴10贴合时，第一塑料板6一侧分布双面贴10均匀，所述第一充气薄膜3的侧面设置有第二充气薄膜8，所述第二充气薄膜8设置有两组，所述第二充气薄膜8和第一充气薄膜3的截面均为梯形，通过对第二充气薄膜8进行充气后，使第二充气薄膜8膨胀成梯形，通过第一充气薄膜3和第二充气薄膜8膨胀成梯形，结束充气后，通过塞子(图中未画出)，将充气嘴4闭合，通过膨胀的充气薄膜对需要包装的物品进行固定，靠近箱体1内壁的所述第二充气薄膜8一侧固定有第二塑料板9，所述双面贴10的一面和凹槽7相接触，所述双面贴10的厚度为第一塑料板6中间厚度的二分之一，所述双面贴10的外部尺寸和凹槽7的内部尺寸相吻合，所述凹槽7和双面贴10之间为粘性连接，通过凹槽7将双面贴10贴在第一塑料板6上，使凹槽7和双面贴10贴合后，凹槽7和双面贴10的厚度和与第一塑料板6的中间厚度相同，使第一塑料板6和纸箱1内部贴合时，第一塑料板6和纸箱1内壁紧密贴合，所述双面贴10的另一面和第一充气薄膜3的内壁接触。工作原理：在使用该薄膜包装箱时，首先将纸箱1一端的设置的盖板2进行闭合，使纸箱1只留有一端进口，然后将双面贴10的一侧贴到凹槽7中，将凹槽7内部全部贴好双面贴10后，将未充气的第一充气薄膜3通过第一塑料板6安装到纸箱1的内部，使本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种薄膜包装箱，包括箱体(1)、第一充气薄膜(3)、第一塑料板(6)、第二充气薄膜(8)和双面贴(10)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有第一充气薄膜(3)，所述第一充气薄膜(3)的侧面设置有第一塑料板(6)，所述第一塑料板(6)和箱体(1)的内壁紧密贴合，其中，所述箱体(1)的两侧设置有盖板(2)，所述第一充气薄膜(3)的一端设置有充气嘴(4)，远离箱体(1)内壁的所述第一充气薄膜(3)的一侧设置有防滑槽(5)；远离第一充气薄膜(3)的所述第一塑料板(6)的一侧开设有凹槽(7)，所述第一充气薄膜(3)的侧面设置有第二充气薄膜(8)，靠近箱体(1)内壁的所述第二充气薄膜(8)一侧固定有第二塑料板(9)，所述双面贴(10)的一面和凹槽(7)相接触，所述双面贴(10)的另一面和第一充气薄膜(3)的内壁接触。/n

【技术特征摘要】
20190220 CN 20192021740061.一种薄膜包装箱，包括箱体(1)、第一充气薄膜(3)、第一塑料板(6)、第二充气薄膜(8)和双面贴(10)，其特征在于：所述箱体(1)的内部安装有第一充气薄膜(3)，所述第一充气薄膜(3)的侧面设置有第一塑料板(6)，所述第一塑料板(6)和箱体(1)的内壁紧密贴合，其中，所述箱体(1)的两侧设置有盖板(2)，所述第一充气薄膜(3)的一端设置有充气嘴(4)，远离箱体(1)内壁的所述第一充气薄膜(3)的一侧设置有防滑槽(5)；远离第一充气薄膜(3)的所述第一塑料板(6)的一侧开设有凹槽(7)，所述第一充气薄膜(3)的侧面设置有第二充气薄膜(8)，靠近箱体(1)内壁的所述第二充气薄膜(8)一侧固定有第二塑料板(9)，所述双面贴(10)的一面和凹槽(7)相接触，所述双面贴(10)的另一面和第一充气薄膜(3)的内壁接触。

【专利技术属性】
技术研发人员：韦潇桓，
申请(专利权)人：韦潇桓，
类型：新型
国别省市：广西;45