一种固化加热辊筒制造技术

本实用新型专利技术涉及印刷设备技术领域，尤其是涉及一种固化加热辊筒，包括辊筒，辊筒内设有若干根加热管，辊筒两端均同轴连接有轴套，轴套上固定有飞轮，所述轴套和辊筒的中轴线处穿设有中心轴，中心轴的外壁与轴套的内壁连接有第一轴承，中心轴的端部固定。本实用新型专利技术摒弃电刷与通电滑环滑动接触的取电方式，利用中心轴内开设穿线孔的方式，将所有加热管的电线都从穿线孔中穿出，保持中心轴固定不动，在第一轴承的作用下辊筒可相对于中心轴旋转，电线对加热管的稳定供电不受辊筒旋转的影响，解决了加热管通过电刷取电时电刷与通电滑环接触不良的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种固化加热辊筒
本技术涉及印刷设备
，尤其是涉及一种固化加热辊筒。
技术介绍
覆膜属于纸质印刷品印后加工的一种主要工艺，传统的覆膜工艺是将涂布粘合剂后的塑料薄膜与纸质印刷品经加热、加压后黏合在一起，形成纸塑合一的产品。由于传统的覆膜工艺需要首先对粘合剂加热干燥，操作过程繁琐，已经基本淘汰，目前常见的覆膜工艺采用一种能直接使用的新型覆膜材料——预涂塑料薄膜，预涂塑料薄膜是将一种特殊的EVA胶预先与塑料薄膜挤压复合在一起，使用时无需涂粘合剂，与印刷纸品一起进入并经加热辊筒和加压辊筒的压合粘结在一起,完成对印刷纸品的覆膜。预涂塑料薄膜应用于预涂膜覆膜机，加热装置是预涂膜覆膜机在覆膜过程中的核心部分。目前，国内预涂膜覆膜机应用较多的加热装置是直接加热辊筒，即直接由加热管在辊筒内部进行加热。直接加热辊筒结构简单,成本较低，在市场上广泛应用，但存在一些缺点：由于加热管跟随辊筒旋转时，加热管通过电刷与通电滑环的滑动接触取电，电刷与通电滑环的磨损容易导致两者接触不良，造成加热管的加热效果不稳定。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种固化加热辊筒，可解决加热管通过电刷取电时电刷与通电滑环接触不良的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种固化加热辊筒，包括辊筒，辊筒内设有若干根加热管，辊筒两端均同轴连接有轴套，轴套上固定有飞轮，所述轴套和辊筒的中轴线处穿设有中心轴，中心轴的外壁与轴套的内壁连接有第一轴承，中心轴的端部固定；每根加热管均连接有电线，中心轴的中轴线处设有穿线孔，穿线孔通至中心轴的一端，中心轴侧面设有若干用于穿电线的通孔，通孔与穿线孔相通。通过采用上述技术方案，摒弃电刷与通电滑环滑动接触的取电方式，利用中心轴内开设穿线孔的方式，将所有加热管的电线都从穿线孔中穿出。保持中心轴固定不动，在第一轴承的作用下辊筒可相对于中心轴旋转，电线对加热管的稳定供电不受辊筒旋转的影响。优选的，所述轴套包括垂直连接的连接板和圆筒，辊筒一端的轴套的连接板上设有扇形窗口，扇形窗口上覆盖有挡板。通过采用上述技术方案，在轴套的连接板上开设扇形窗口，可方便从扇形窗口处将电线穿入中心轴中，方便了安装与维护；在扇形窗口上可拆卸地安装挡板，具有保温功能。优选的，所述窗口的数量为两个，两个窗口关于连接板的中心对称。通过采用上述技术方案，两个扇形窗口可露出较多加热管，有利于提高安装效率。优选的，所述辊筒包括筒体，筒体的两端均焊接固定有环形板，环形板与轴套连接固定。通过采用上述技术方案，辊筒不是一体成型结构，而是由筒体与环形板焊接而成，可有效防止辊筒受热不均而产生变形。优选的，所述环形板与轴套通过螺栓可拆卸连接。通过采用上述技术方案，可便于拆装维护辊筒。优选的，所述轴套的外壁设有第一轴肩，第一轴肩内设有第二轴承。通过采用上述技术方案，第二轴承可使轴套相对于覆膜机内其它部件旋转。优选的，所述轴套的外壁设有第二轴肩，飞轮设于第二轴肩内。通过采用上述技术方案，通过链条可带动飞轮旋转。优选的，所有加热管外箍套有多根环形杆，环形杆与中心轴固定连接。通过采用上述技术方案，利用多根环形杆对加热管进行限位，可有效阻止加热管变形。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.摒弃电刷与通电滑环滑动接触的取电方式，利用中心轴内开设穿线孔的方式，将所有加热管的电线都从穿线孔中穿出，保持中心轴固定不动，在第一轴承的作用下辊筒可相对于中心轴旋转，电线对加热管的稳定供电不受辊筒旋转的影响，解决了加热管通过电刷取电时电刷与通电滑环接触不良的问题；2.在轴套的连接板上开设扇形窗口，可方便从扇形窗口处将电线穿入中心轴中，方便了安装与维护。附图说明图1是固化加热辊筒的半剖图；图2是中心轴的结构示意图；图3是固化加热辊筒的侧视图。图中，1、辊筒；11、筒体；12、环形板；2、加热管；3、轴套；31、连接板；31a、扇形窗口；32、圆筒；32a、第一轴肩；32b、第二轴肩；4、中心轴；4a、穿线孔；4b、通孔；5、飞轮；6、第一轴承；7、第二轴承；8、电线；9、挡板；10、螺栓；13、环形杆。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。实施例：图1为本技术公开的一种固化加热辊筒，包括辊筒1、加热管2和中心轴4，若干根互相平行的加热管2设于辊筒1内，中心轴4从辊筒1的中轴线穿过辊筒1，所有加热管2互相平行且围绕中心轴4均匀分布。所有加热管2外箍套有三根环形杆13，三根环形杆13等距且互相平行，加热管2直接与环形杆13焊接固定，环形杆13通过杆件与中心轴4焊接固定。每根加热管2上均连接有电线8，中心轴4的端部沿其中轴线方向开设有穿线孔4a，穿线孔4a延伸至辊筒1内部，中心轴4的侧面开设若干与穿线孔4a相通的通孔4b（见图2），所有加热管2上的电线8均从通孔4b穿入穿线孔4a，并从中心轴4的端部伸出，中心轴4的端部固定在覆膜机内。结合图1与图3，辊筒1两端均同轴连接有轴套3，中心轴4也从轴套3中穿过，中心轴4的外壁与轴套3的内壁之间的空间内安装有第一轴承6，第一轴承6可使轴套3相对于中心轴4旋转。轴套3由圆形的连接板31与圆筒32一体成型，圆筒32与连接板31垂直，位于辊筒1一端的轴套3的连接板31上开设有两个扇形窗口31a（见图3），两个扇形窗口31a以连接板31的中心为圆心，并且关于连接板31的中心对称。可方便从扇形窗口31a处将电线8穿入中心轴4中，方便了安装与维护；扇形窗口31a上可拆卸地安装挡板9（见图1），挡板9完全覆盖扇形窗口31a，挡板9具有保温的作用。如图1所示，辊筒1由一个筒体11和两块环形板12连接而成，两块环形板12分别焊接固定于筒体11的两端。辊筒1的环形板12与轴套3的连接板31通过螺栓10可拆卸连接，可便于拆装维护辊筒1。轴套3的圆筒32外壁上设有第一轴肩32a和第二轴肩32b，第一轴肩32a处安装有第二轴承7，第二轴承7可使轴套3相对于覆膜机内其它部件旋转，第二轴肩32b处安装有飞轮5，通过链条可带动飞轮5旋转。本实施例的实施原理为：摒弃电刷与通电滑环滑动接触的取电方式，利用中心轴4内开设穿线孔4a的方式，将所有加热管2的电线8都从穿线孔4a中穿出。保持中心轴4固定不动，在第一轴承6的作用下辊筒1可相对于中心轴4旋转，电线8对加热管2的稳定供电不受辊筒1旋转的影响。本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种固化加热辊筒，包括辊筒（1），辊筒（1）内设有若干根加热管（2），辊筒（1）两端均同轴连接有轴套（3），轴套（3）上固定有飞轮（5），其特征在于：所述轴套（3）和辊筒（1）的中轴线处穿设有中心轴（4），中心轴（4）的外壁与轴套（3）的内壁连接有第一轴承（6），中心轴（4）的端部固定；每根加热管（2）均连接有电线（8），中心轴（4）的中轴线处设有穿线孔（4a），穿线孔（4a）通至中心轴（4）的一端，中心轴（4）侧面设有若干用于穿电线（8）的通孔（4b），通孔（4b）与穿线孔（4a）相通。/n

【技术特征摘要】
1.一种固化加热辊筒，包括辊筒（1），辊筒（1）内设有若干根加热管（2），辊筒（1）两端均同轴连接有轴套（3），轴套（3）上固定有飞轮（5），其特征在于：所述轴套（3）和辊筒（1）的中轴线处穿设有中心轴（4），中心轴（4）的外壁与轴套（3）的内壁连接有第一轴承（6），中心轴（4）的端部固定；每根加热管（2）均连接有电线（8），中心轴（4）的中轴线处设有穿线孔（4a），穿线孔（4a）通至中心轴（4）的一端，中心轴（4）侧面设有若干用于穿电线（8）的通孔（4b），通孔（4b）与穿线孔（4a）相通。


2.根据权利要求1所述的一种固化加热辊筒，其特征在于：所述轴套（3）包括垂直连接的连接板（31）和圆筒（32），辊筒（1）一端的轴套（3）的连接板（31）上设有扇形窗口（31a），扇形窗口（31a）上覆盖有挡板（9）。


3.根据权利要求2所述的一种固化加热辊筒，其特征在于：所述扇形窗口（31a）的数量为两个，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙进，陆飞，陈亚，
申请(专利权)人：无锡奥康环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32