一种印花机制造技术

本实用新型专利技术涉及印花技术领域，公开了一种印花机，包括丝网组件、位于所述丝网组件下方的磁台、以及设置在所述丝网组件与所述磁台之间的用于输送布料的印花导带，所述丝网组件内设置有磁棒，所述磁台带动所述磁棒移动，所述磁台的顶部间隔设置有两个凸起结构，所述磁台将所述磁棒吸附在两个所述凸起结构之间，并使所述印花导带向靠近所述磁台方向凹陷。本实用新型专利技术公开的印花机通过在磁台的顶部间隔设置两个凸起结构，通过磁台将磁棒吸附在两个凸起结构之间，使磁棒下压印花导带，并使得印花导带向磁台凹陷，能够使磁棒与印花导带上的布料充分贴合，防止磁台不平整导致的印花压力不均匀产生的印花不均匀的现象。

A printing machine

【技术实现步骤摘要】
一种印花机
本技术涉及印花
，尤其涉及一种印花机。
技术介绍
目前印刷丝网印花的种类包括两种，一种为平网印花，另一种为圆网印花。平网印花生产速度虽不及圆网印花，但平网印花的制版成本低于圆网印花，可印花版循环较长，坯布和印花网版接触时间较长，适用于毛巾布等织物印花，也较适用于小批量精细印花。圆网印花自上世纪六十年代开始推广应用以来，发展迅速，己占全部织物印花量近60％，在西欧占90％以上。圆网印花有印花速度快、自动化程度高等优点。上述两种印花方式根据各自的特性根据需求应用在不同的场合中。现有的印花机无论是平网印花机还是圆网印花机一般包括丝网组件、设置于丝网组件下方的磁台以及设置在丝网组件和磁台之间的印花导带，通过磁台将丝网组件内的磁棒吸附在印花导带上的布料上，通过磁台带动磁棒在丝网组件上移动，进而实现印花。但是由于磁台将磁棒隔着印花导带吸附在磁台上，当磁台不平整或磁台对磁棒的吸附力发生变化时，磁棒对布料的压力产生变化，进而使得对布料的印花不均匀，印花质量较差。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种印花机，磁棒始终贴附布料，避免磁台不平整或磁台对磁棒的吸附力发生变化导致的磁棒无法贴附布料进而造成印花不均匀。为达此目的，本技术采用以下技术方案：本技术提供一种印花机，包括丝网组件、位于所述丝网组件下方的磁台、以及设置在所述丝网组件与所述磁台之间的用于输送布料的印花导带，所述丝网组件内设置有磁棒，所述磁台带动所述磁棒移动，所述丝网组件内设置有磁棒，所述磁台的顶部间隔设置有两个凸起结构，所述磁台将所述磁棒吸附在两个所述凸起结构之间，并使所述印花导带向靠近所述磁台方向凹陷。该印花机通过在磁台的顶部间隔设置两个凸起结构，通过磁台将磁棒吸附在两个凸起结构之间，使磁棒下压印花导带，并使得印花导带向磁台凹陷，能够使磁棒与印花导带上的布料充分贴合，防止磁台不平整或磁台对磁棒的吸附力发生变化导致的磁棒无法贴附布料进而造成印花不均匀。作为上述印花机的一种优选方案，两个所述凸起结构均沿垂直于所述印花导带的输送方向设置。该设置使得印花导带带动布料运动过程中，凸起结构对印花导带的支撑作用分布均匀。作为上述印花机的一种优选方案，两个所述凸起结构之间的距离大于所述磁棒的直径。该设置能够防止磁棒过度下压与凸起结构隔着印花导带相贴合。作为上述印花机的一种优选方案，所述凸起结构为圆柱形结构。凸起结构为圆柱形结构，能够便于印花导带顺利输送。作为上述印花机的一种优选方案，所述凸起结构的顶部为弧面结构。该结构通过弧面结构能够便于印花导带顺利输送。作为上述印花机的一种优选方案，所述磁台包括磁台框架和设置在所述磁台框架内的磁铁组件，所述磁台框架的顶部设置有两个所述凸起结构，两个所述凸起结构分别位于所述磁铁组件的两侧。作为上述印花机的一种优选方案，所述磁铁组件沿垂直于所述印花导带的输送方向设置。该结构能够对磁棒提供充分的吸附力，吸附作用强。作为上述印花机的一种优选方案，所述丝网组件包括支撑架以及设置在所述支撑架底部的印刷丝网，所述磁棒放置在所述印刷丝网上。作为上述印花机的一种优选方案，所述支撑架围设在所述印刷丝网的周向。支撑架围设在印刷丝网的周向，对印刷丝网进行支撑固定。作为上述印花机的一种优选方案，所述印花导带由弹性材料制成。印花导带由弹性材料制成，能够使得磁棒在被磁台吸附时，能够将印花导带向下压产生凹陷效果。本技术的有益效果：本技术提出的印花机，通过在磁台的顶部间隔设置两个凸起结构，通过磁台将磁棒吸附在两个凸起结构之间，使磁棒下压印花导带，并使得印花导带向磁台凹陷，能够使磁棒与印花导带上的布料充分贴合，防止磁台不平整磁台对磁棒的吸附力发生变化导致的磁棒无法贴附布料进而造成印花不均匀。附图说明图1是本技术提供的印花机的结构示意图。图中：1、丝网组件；2、磁台；3、印花导带；4、磁棒；11、支撑架；12、印刷丝网；21、凸起结构；22、磁台框架；23、磁铁组件。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本实施方式提供一种印花机，如图1所示，印花机包括丝网组件1、位于丝网组件1下方的磁台2、以及设置在丝网组件1与磁台2之间的用于输送布料的印花导带3，丝网组件1内设置有磁棒4，磁台2带动磁棒4移动，磁台2的顶部间隔设置有两个凸起结构21，磁台2将磁棒4吸附在两个凸起结构21之间，并使印花导带3向靠近磁台2方向凹陷，但印花导带3不与磁台2接触，能够使磁棒4与印花导带3上的布料充分贴合，防止磁台2不平整或磁台2对磁棒4的吸附力发生变化导致的磁棒4无法贴附布料进而造成印花不均匀。本实施方式中，印花导带3由弹性材料制成，能够使得磁棒4在被磁台2吸附时，能够将印花导带3向下压产生凹陷效果。印花机可以为平网印花机也可以为圆网印花机。本实施方式中，以平网印花机进行具体说明。磁台2连接驱动装置(图中未示出)，通过驱动装置驱动磁台2沿印花导带3的输送方向的正向和逆向运动。驱动装置驱动磁台2的移动属于本领域技术的公知常识，只要能够实现磁台2的直线运动即可，在此不再赘述。具体地，通过磁台2的移动带动磁棒4移动，进而将丝网组件1上的印刷染料通过丝网组件1印刷在印花导带3上的布料上。本实施方式中，当印花时，通过磁台2带动磁棒4沿印花导带3的输送方向的正向移动，对布料进行一次印花，然后再沿着印花导带3的输送方向的逆方向移动，再次对布料进行印刷，通过对布料进行两次印花，加强了印刷效果。具体地，磁台2包括磁台框架22和设置在磁台框架22内的磁铁组件23，磁台框架22的顶部设置有两个凸起结构21，两个凸起结构21分别位于磁铁组件23的两侧，能够使得磁棒4通过磁台2的吸附作用吸附在两个凸起结构21之间。具体地，两个凸起结构21均沿垂直于印花导带3的输送方向设置。该设置使得印花导带3带动布料运动过程中，凸起结构21对印花导带3的支撑作用分布均匀。凸起结构21凸出于磁台2设置，本实施方式中，凸起结构21顶面高出磁台2的顶面5cm。进一步地，两个凸起结构21之间的距离大于磁棒4的直径。该设置能够使得磁棒4将印花导带3向下压产生凹陷效果，防止磁棒4过度下压与凸起结构21隔着印花导带3相贴合。如图1所示，凸起结构21为圆柱形结构，能够便于印花导带3顺利输送。本实施方式中，两个圆柱形结构的凸起结构21的轴线之间的距离为42cm，磁棒4的直径为15cm。还可以仅将凸起结构21的顶部为弧面结构，能够便于印花导带3顺利输送。例如，凸起结构21为半圆柱形结构，有利于印花导带3的移动。磁铁组件23沿垂直于印花导带3的输送方向设置。该结构能够提供对磁棒4充分的吸附力，吸附作用强。当磁棒4吸附在磁台2上时，磁棒4与磁铁组件23以及两个凸起结构21均相平行。如图1所示，丝网组件1包括支撑架11以及设置在支撑架11底部的印刷丝网12，印刷丝网1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种印花机，包括丝网组件(1)、位于所述丝网组件(1)下方的磁台(2)、以及设置在所述丝网组件(1)与所述磁台(2)之间的用于输送布料的印花导带(3)，所述丝网组件(1)内设置有磁棒(4)，所述磁台(2)带动所述磁棒(4)移动，其特征在于，所述磁台(2)的顶部间隔设置有两个凸起结构(21)，所述磁台(2)将所述磁棒(4)吸附在两个所述凸起结构(21)之间，并使所述印花导带(3)向靠近所述磁台(2)方向凹陷。/n

【技术特征摘要】
1.一种印花机，包括丝网组件(1)、位于所述丝网组件(1)下方的磁台(2)、以及设置在所述丝网组件(1)与所述磁台(2)之间的用于输送布料的印花导带(3)，所述丝网组件(1)内设置有磁棒(4)，所述磁台(2)带动所述磁棒(4)移动，其特征在于，所述磁台(2)的顶部间隔设置有两个凸起结构(21)，所述磁台(2)将所述磁棒(4)吸附在两个所述凸起结构(21)之间，并使所述印花导带(3)向靠近所述磁台(2)方向凹陷。


2.根据权利要求1所述的印花机，其特征在于，两个所述凸起结构(21)均沿垂直于所述印花导带(3)的输送方向设置。


3.根据权利要求2所述的印花机，其特征在于，两个所述凸起结构(21)之间的距离大于所述磁棒(4)的直径。


4.根据权利要求1所述的印花机，其特征在于，所述凸起结构(21)为圆柱形结构。


5.根据权利要求1所述的印花机，其特征在于，所述凸起结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：李清正，
申请(专利权)人：上海奇正印花机械有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31