一种用于选区激光熔化设备的空气循环装置制造方法及图纸

技术编号:22896729 阅读:38 留言:0更新日期:2019-12-21 11:36
本实用新型专利技术公开了一种用于选区激光熔化设备的空气循环装置,包括工作腔、气体过滤装置、气体循环装置,所述工作腔的侧壁上设有鼓气口和吸气口,过滤装置包括过滤芯、过滤进气管、过滤出气管和蝶阀,气体循环装置包括气体中转箱、鼓风机、鼓气管、Y型排气腔、矩形鼓气腔、进气板和V型散气隔板,鼓风机设置在气体中转箱内,V型散气隔板设置在矩形鼓气腔内,鼓气管两端分别与鼓风机的出气端和矩形鼓气腔相连通,进气板固定在鼓气口的外侧,Y型排气腔设置在吸气口的外侧,Y型排气腔与过滤进气管相连通,过滤出气管与气体中转箱的进气孔相连通,本实用新型专利技术可以有效去除打印过程中产生的烟雾和起到散热效果。

An air circulation device for selective laser melting equipment

【技术实现步骤摘要】
一种用于选区激光熔化设备的空气循环装置
本技术属于选区激光熔化成型
,具体地说,本技术涉及一种用于选区激光熔化设备的空气循环装置。
技术介绍
目前,3D打印技术逐渐出现在人们的视野中,而激光选区熔化(简称SLM)的3D打印机作为工业加工的一种重要手段也越来越体现出不可忽视的作用。该技术以固体粉末为原料,将CAD模型直接转化为实体。根据材料性质、制件结构和工艺要求等因素,SLM3D打印设备的铺粉装置在工作平台上均匀铺上一层很薄的粉末供激光一层截面形状的熔化。且现有技术中,工作腔是密闭空间的,里面是无氧环境,且里面充满了惰性气体,但在打印的过程中,会产生大量的烟雾,会影响激光发射装置的正常使用,且整个打印过程中,会产生大量的热量,如果不及时散热,打印件表面会发生热膨胀,最终导致变形。如果烟雾直接排放到空气中,会污染环境,所以,本专利需要解决去除烟雾,及时散热和保护环境的作用。
技术实现思路
本技术提供一种用于选区激光熔化设备的空气循环装置,可以有效去除打印过程中产生的烟雾,防止烟雾影响激光发生装置的正常运行,还可以更好的起到散热的效果,冷却打印件表面的热量。为了实现上述目的,本技术采取的技术方案为:一种用于选区激光熔化设备的空气循环装置,包括工作腔、气体过滤装置、气体循环装置,所述工作腔的两侧壁上设有鼓气口和吸气口,所述过滤装置包括过滤芯、过滤进气管、过滤出气管和蝶阀,所述过滤进气管和过滤出气管分别通过蝶阀连接在过滤芯的进气口和出气口上,所述气体循环装置包括气体中转箱、鼓风机、鼓气管、Y型排气腔、矩形鼓气腔、进气板和V型散气隔板,所述气体中转箱设置在工作腔外侧壁上,其上设有进气孔和出气孔,所述鼓风机设置在气体中转箱内,所述V型散气隔板设置在矩形鼓气腔内,所述矩形鼓气腔无缝焊接在进气板上,所述鼓气管一端穿过出气孔与鼓风机的出气端相连接,另一端与矩形鼓气腔的下端面相连通,所述进气板通过螺钉固定设置在鼓气口的外侧,所述Y型排气腔通过螺钉固定设置在吸气口的外侧,所述Y型排气腔与过滤进气管相连通,所述过滤出气管与气体中转箱的进气孔相连通。优选的,所述进气板内壁上设有环形凹槽,所述环形凹槽内设有密封圈,所述密封圈位于进风口的外侧四周。优选的,所述进气板和V型散气隔板上均设有若干气孔,所述V型散气隔板设置在矩形鼓气腔的内部且位于进气板的气孔下方,所述V型散气隔板位于鼓气管管口的上方。优选的,所述鼓气管和过滤进气管的多段管道连接时,在连接处均使用波纹管相连接。优选的,所述鼓风机的进气端不与过滤出气管相连接,过滤出气管的气体进入气体中转箱内,然后被鼓风机的进气端吸入。采用以上技术方案的有益效果是:本技术的一种用于选区激光熔化设备的空气循环装置,在密闭的工作腔内,填充满惰性气体,当激光发射装置对铺设好的原材料进行烧结融化,会产生大量的烟雾,开启鼓风机,将惰性气体从出气端顺着鼓气管吹入矩形鼓气腔,惰性气体会被V型散气隔板给吹散开,V型散气隔板的尖点位置离进气板上气孔的距离最远,V型散气隔板的两翼慢慢靠近进气板上气孔,这样送入矩形鼓气腔的惰性气体会从V型散气隔板的气孔中分散开来,之后可以均匀地进入到进气板的气孔,从鼓气口均匀的吹出,将工作腔中的烟雾吹向吸气口,同时,鼓风机的进气端产生吸力,将工作腔中的烟雾从吸气口顺着Y型排气腔和过滤进气管进入到过滤芯中,过滤芯将惰性气体中的烟雾给过滤掉,之后,过滤掉烟雾的惰性气体顺着过滤出气管从进气孔进入到气体中转箱中,再从进气端被鼓风机吸入,从出气端吹出,之后循环往复的将工作腔中的烟雾吹走和吸入,这样可以有效去除打印过程中产生的烟雾,防止烟雾影响激光发生装置的正常运行,激光不会被烟雾影响,还可以更好的起到散热的效果,冷却打印件表面的热量,不会出现因热量不均匀而产生膨胀,而导致变形。附图说明图1是本技术的结构示意图;图2是本技术的结构示意图;图3是本技术鼓气装置的内部结构示意图;图4是本技术鼓气装置的结构示意图;图5是本技术工作腔左侧视角的结构示意图;图6是本技术工作腔右侧视角的结构示意图。其中,1-工作腔,2-鼓气口,3-吸气口,4-过滤芯,5-过滤进气管,6-过滤出气管,7-蝶阀,8-气体中转箱,9-鼓风机,10-鼓气管,11-Y型排气腔,12-矩形鼓气腔,13-进气板,14-进气孔,15-出气孔,16-V型散气隔板,17-环形凹槽,18-密封圈,19-气孔,20-波纹管。具体实施方式下面对照附图,通过对实施例的描述,对本技术的具体实施方式作进一步详细的说明,目的是帮助本领域的技术人员对本技术的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解,并有助于其实施。如图1至图6所示,本技术是一种用于选区激光熔化设备的空气循环装置,包括工作腔1、气体过滤装置、气体循环装置,所述工作腔1的两侧壁上设有鼓气口2和吸气口3,所述过滤装置包括过滤芯4、过滤进气管5、过滤出气管6和蝶阀7,所述过滤进气管5和过滤出气管6分别通过蝶阀7连接在过滤芯4的进气口和出气口上,所述气体循环装置包括气体中转箱8、鼓风机9、鼓气管10、Y型排气腔11、矩形鼓气腔12、进气板13和V型散气隔板16,所述气体中转箱8设置在工作腔1外侧壁上,其上设有进气孔14和出气孔15,所述鼓风机9设置在气体中转箱8内,所述V型散气隔板16设置在矩形鼓气腔12内,所述矩形鼓气腔12无缝焊接在进气板13上,所述鼓气管10一端穿过出气孔15与鼓风机9的出气端相连接,另一端与矩形鼓气腔12的下端面相连通,所述进气板13通过螺钉固定设置在鼓气口2的外侧,所述Y型排气腔11通过螺钉固定设置在吸气口3的外侧,所述Y型排气腔11与过滤进气管5相连通,所述过滤出气管6与气体中转箱8的进气孔14相连通。本实施例中,所述进气板13内壁上设有环形凹槽17,所述环形凹槽17内设有密封圈18,所述密封圈18位于进风口的外侧四周,增强整个空气循环装置的密封性。本实施例中,所述进气板13和V型散气隔板16上均设有若干气孔19,所述V型散气隔板16设置在矩形鼓气腔12的内部且位于进气板13的气孔19下方,所述V型散气隔板16位于鼓气管10管口的上方,让矩形鼓气腔12中的气体被均匀的散布到工作腔1中。本实施例中,所述鼓气管10和过滤进气管5的多段管道连接时,在连接处均使用波纹管20相连接。本实施例中,所述鼓风机9的进气端不与过滤出气管6相连接,过滤出气管6的气体进入气体中转箱8内,然后被鼓风机9的进气端吸入,气体中转箱8可以起到储存和过渡的作用。基于上述,本技术结构的一种用于选区激光熔化设备的空气循环装置,一种用于选区激光熔化设备的空气循环装置,在密闭的工作腔1内,填充满惰性气体,当激光发射装置对铺设好的原材料进行烧结融化,会产生大量的烟雾,开启鼓风机9,将惰性气体从出气端顺着鼓气管10吹入矩形鼓气腔12,惰性气体会被V型散气隔板16给吹散开,V型本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于选区激光熔化设备的空气循环装置,包括工作腔、气体过滤装置、气体循环装置,所述工作腔的两侧壁上设有鼓气口和吸气口,所述过滤装置包括过滤芯、过滤进气管、过滤出气管和蝶阀,所述过滤进气管和过滤出气管分别通过蝶阀连接在过滤芯的进气口和出气口上,其特征在于:所述气体循环装置包括气体中转箱、鼓风机、鼓气管、Y型排气腔、矩形鼓气腔、进气板和V型散气隔板,所述气体中转箱设置在工作腔外侧壁上,其上设有进气孔和出气孔,所述鼓风机设置在气体中转箱内,所述V型散气隔板设置在矩形鼓气腔内,所述矩形鼓气腔无缝焊接在进气板上,所述鼓气管一端穿过出气孔与鼓风机的出气端相连接,另一端与矩形鼓气腔的下端面相连通,所述进气板通过螺钉固定设置在鼓气口的外侧,所述Y型排气腔通过螺钉固定设置在吸气口的外侧,所述Y型排气腔与过滤进气管相连通,所述过滤出气管与气体中转箱的进气孔相连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于选区激光熔化设备的空气循环装置,包括工作腔、气体过滤装置、气体循环装置,所述工作腔的两侧壁上设有鼓气口和吸气口,所述过滤装置包括过滤芯、过滤进气管、过滤出气管和蝶阀,所述过滤进气管和过滤出气管分别通过蝶阀连接在过滤芯的进气口和出气口上,其特征在于:所述气体循环装置包括气体中转箱、鼓风机、鼓气管、Y型排气腔、矩形鼓气腔、进气板和V型散气隔板,所述气体中转箱设置在工作腔外侧壁上,其上设有进气孔和出气孔,所述鼓风机设置在气体中转箱内,所述V型散气隔板设置在矩形鼓气腔内,所述矩形鼓气腔无缝焊接在进气板上,所述鼓气管一端穿过出气孔与鼓风机的出气端相连接,另一端与矩形鼓气腔的下端面相连通,所述进气板通过螺钉固定设置在鼓气口的外侧,所述Y型排气腔通过螺钉固定设置在吸气口的外侧,所述Y型排气腔与过滤进气管相连通,所述过滤出气管与气体中转箱的进气孔相连通。

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【专利技术属性】
技术研发人员:张成林宗进周兵兵王亮罗贤国陈卫林
申请(专利权)人:安徽拓宝增材制造科技有限公司
类型:新型
国别省市:安徽;34

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