一种陶泥练泥机制造技术

本实用新型专利技术涉及制陶工艺领域，目的在于提供一种能充分排除空气的陶泥练泥机。所采用的技术方案是：一种陶泥练泥机，包括混料筒，所述混料筒与两并列的分支筒连通，所述分支筒分为挤压段和排料段；所述混料筒内并列设置两螺杆；所述挤压段呈圆台状、且由两个半环形的半筒构成；所述两半筒的相对边沿的外壁上设置一条形凸棱，所述两半筒通过穿设在条形凸棱的螺栓构成连接；所述挤压段的两端分别设置外螺纹、并分别与混料筒和排料段螺纹连接；所述挤压段内设置多层网状的抽气管，所述抽气管穿过半筒的管壁与外界的真空抽气机连通，所述抽气管的管壁设置多个抽气孔，所述抽气管表面设置一层半透膜。本实用新型专利技术能充分排出陶泥中的空气。

A kind of clay scouring machine

【技术实现步骤摘要】
一种陶泥练泥机
本技术涉及制陶工艺领域，具体涉及一种陶泥练泥机。
技术介绍
陶泥通常由粘土、石英、钾钠长石等制成，陶泥在用于定型烧制之前，需要除去陶泥中的空气，现有技术通常通过挤压的方式来除去陶泥中的空气，位于泥团中心的空气不易排出，导致排除气体的效果不够理想。因此，有必要研究一种能充分排除空气的陶泥练泥机。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能充分排除空气的陶泥练泥机。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：一种陶泥练泥机，包括混料筒，所述混料筒与两并列的分支筒连通，所述分支筒沿物料输送方向分为挤压段和排料段；所述混料筒内并列设置两螺杆，所述螺杆从混料筒的进料端延伸至分支筒的出料端；所述挤压段呈圆台状、且由两个半环形的半筒构成；所述两半筒的相对边沿的外壁上设置一条形凸棱，所述两半筒通过穿设在条形凸棱的螺栓构成连接；所述挤压段的两端分别设置外螺纹、并分别与混料筒和排料段螺纹连接；所述挤压段内设置多层网状的抽气管，所述抽气管穿过半筒的管壁与外界的真空抽气机连通，所述抽气管的管壁设置多个抽气孔，所述抽气管表面设置一层半透膜。优选的，所述两半筒的相对边沿的内壁设置一凹槽，且两半筒的凹槽共同构成一燕尾槽，所述燕尾槽内设置橡胶密封条。优选的，所述两螺杆在挤压段为无螺纹的圆台形状、且圆台粗端朝向混料筒。优选的，所述混料筒的外壁环绕设置一冷却室，所述冷却室一端的底部设置进水口、另一端的顶部设置排水口。本技术的有益效果集中体现在，本技术在挤压段设置了网状的抽气管，当陶泥在螺杆的推赶下经过挤压段时，抽气管能分割陶泥，并通过真空抽气机将泥团中心的空气抽出，从而将陶泥内部的空气充分排出，起到良好的除气效果。挤压段由两个半环形的半筒组装而成，不仅便于对抽气管进行安装，也便于后期对抽气管进行维护以及更换半透膜。挤压段的两端设置外螺纹，并分别与混料筒和排料段螺纹连接，不仅便于拆装，使后期维护修理更加方便；两个半筒组装成挤压段，再将挤压段的端部通过螺纹卡设在混料筒和排料段的内部，可以使两个半筒的安装连接更加牢固可靠，增加了本技术的稳定性和可靠性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是挤压段的剖面示意图。具体实施方式下面结合附图1～2进一步阐述本技术。一种陶泥练泥机，包括混料筒1，所述混料筒1与两并列的分支筒2连通，所述分支筒2沿物料输送方向分为挤压段3和排料段4；应当理解的是，混料筒1的进料端设置有料斗。所述混料筒1内并列设置两螺杆5，所述螺杆5从混料筒1的进料端延伸至分支筒2的出料端；应当理解的是，两螺杆5位于混料筒1内的一端相互啮合，另一端则各种独立延伸至对应的分支筒2内，螺杆5在混料筒1内部分的直径大于在分支筒2内部分的直径。所述挤压段3呈圆台状、且由两个半环形的半筒6构成。所述两半筒6的相对边沿的外壁上设置一条形凸棱7，所述两半筒6通过穿设在条形凸棱7的螺栓构成连接。所述挤压段3的两端分别设置外螺纹、并分别与混料筒1和排料段4螺纹连接；应当理解的是，混料筒1和排料段4均设置有对应的内螺纹用以连接挤压段3，且混料筒1的出料端设置有两个螺纹连接口。所述挤压段3内设置多层网状的抽气管8，所述抽气管8穿过半筒6的管壁与外界的真空抽气机9连通，所述抽气管8的管壁设置多个抽气孔，所述抽气管8表面设置一层半透膜。应当理解的是，半筒6的管壁设置有供抽气管8穿出的通孔，可将抽气管8的穿出部与半筒6的通孔部位焊接以避免挤压段3内的陶泥溢出，空气分子可以从半透膜通过，而陶泥颗粒不能从半透膜通过。下面阐述本技术的实施方式，本技术在挤压段3设置了网状的抽气管8，当陶泥在螺杆5的推赶下经过挤压段3时，抽气管8能分割陶泥，并通过真空抽气机9将泥团中心的空气抽出，从而将陶泥内部的空气充分排出，起到良好的除气效果。挤压段3由两个半环形的半筒6组装而成，不仅便于对抽气管8进行安装，也便于后期对抽气管8进行维护以及更换半透膜。挤压段3的两端设置外螺纹，并分别与混料筒1和排料段4螺纹连接，不仅便于拆装，使后期维护修理更加方便；两个半筒6组装成挤压段3，再将挤压段3的端部通过螺纹卡设在混料筒1和排料段4的内部，可以使两个半筒6的安装连接更加牢固可靠，增加了本技术的稳定性和可靠性。作为本技术的进一步优化，所述两半筒6的相对边沿的内壁设置一凹槽，且两半筒6的凹槽共同构成一燕尾槽10，所述燕尾槽10内设置橡胶密封条11。应当理解的是，在组装挤压段3时，先将橡胶密封条11放入下方半筒6的凹槽内，再将两个半筒6通过螺栓连接，即可将橡胶密封条11设置在燕尾槽10内，密封条可以起到良好的密封效果，避免陶泥从两半筒6之间的缝隙溢出。进一步地，所述两螺杆5在挤压段3为无螺纹的圆台形状、且圆台粗端朝向混料筒1。进一步地，所述混料筒1的外壁环绕设置一冷却室12，所述冷却室12一端的底部设置进水口、另一端的顶部设置排水口。应当理解的是，冷却水从冷却室12底部的进水口注入，从冷却室12顶部的排水口排出，可以有效带走混料筒1内的热量，避免混料筒1内陶泥的温度过高，从而有效避免陶泥出现脱水分层现象。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，在不背离本技术的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶泥练泥机，其特征在于：包括混料筒（1），所述混料筒（1）与两并列的分支筒（2）连通，所述分支筒（2）沿物料输送方向分为挤压段（3）和排料段（4）；所述混料筒（1）内并列设置两螺杆（5），所述螺杆（5）从混料筒（1）的进料端延伸至分支筒（2）的出料端；所述挤压段（3）呈圆台状、且由两个半环形的半筒（6）构成；所述两半筒（6）的相对边沿的外壁上设置一条形凸棱（7），所述两半筒（6）通过穿设在条形凸棱（7）的螺栓构成连接；所述挤压段（3）的两端分别设置外螺纹、并分别与混料筒（1）和排料段（4）螺纹连接；所述挤压段（3）内设置多层网状的抽气管（8），所述抽气管（8）穿过半筒（6）的管壁与外界的真空抽气机（9）连通，所述抽气管（8）的管壁设置多个抽气孔，所述抽气管（8）表面设置一层半透膜。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶泥练泥机，其特征在于：包括混料筒（1），所述混料筒（1）与两并列的分支筒（2）连通，所述分支筒（2）沿物料输送方向分为挤压段（3）和排料段（4）；所述混料筒（1）内并列设置两螺杆（5），所述螺杆（5）从混料筒（1）的进料端延伸至分支筒（2）的出料端；所述挤压段（3）呈圆台状、且由两个半环形的半筒（6）构成；所述两半筒（6）的相对边沿的外壁上设置一条形凸棱（7），所述两半筒（6）通过穿设在条形凸棱（7）的螺栓构成连接；所述挤压段（3）的两端分别设置外螺纹、并分别与混料筒（1）和排料段（4）螺纹连接；所述挤压段（3）内设置多层网状的抽气管（8），所述抽气管（8）穿过半筒（6）的管壁与外界的真空抽气机（9）连通，所述抽气...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴刚，
申请(专利权)人：云南云陶文化产业有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53