一种水封槽式钢包热修移动除尘罩制造技术

本实用新型专利技术公开了一种水封槽式钢包热修移动除尘罩，包括除尘罩，所述除尘罩连接有水封槽；所述水封槽由水封水槽和除尘管道组成；所述水封水槽由钢板焊接而成；所述除尘管道其平行于水封水槽方向上设置有用于与水封水槽联通的开口；所述除尘管道其一端安装有盲板，其另一端与主管道相连；所述除尘管道其开口处顶端焊接有7字型结构的挡板；所述挡板由水平挡板和垂直挡板组成；所述除尘罩中安装有水封弯头，且水封弯头其一端与除尘罩联通，其另一端穿过水封水槽并伸入至除尘管道中；本实用新型专利技术的水封槽式钢包热修移动除尘罩，管道密封更为严密，无接口漏风现象，能够充分利用主管道风量，提高除尘效果。

A kind of movable dust cover for hot repair of ladle

【技术实现步骤摘要】
一种水封槽式钢包热修移动除尘罩
本技术涉及一种水封槽式钢包热修移动除尘罩，属于冶金行业钢包热修除尘设备

技术介绍
随着环保形势日益严峻，炼钢钢包热修作业冒烟治理迫在眉睫，现冶金行业一部分企业钢包热修作业没有除尘设施，另一部分企业钢包热修除尘技术使用的都是双轨式移动除尘罩，平时除尘罩置于离线位置，修包作业时将移动罩开至在线位置，并打开除尘阀门，进行作业；双轨式移动罩驱动采用双减速机链轮驱动，除尘罩与主管道接口采用直接对接的方式，该对接方式接口处缝隙大，漏风率大，使用时除尘罩顶部的负压小，使除尘罩内容积的部分烟气溢出，除尘效果不理想；因此，需要对双轨式移动除尘罩进行重新设计，既不影响除尘罩移动，又能消除除尘罩与主管道接口处的缝隙，减少风量损失，保证除尘效果。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提出了一种水封槽式钢包热修移动除尘罩，管道密封更为严密，无接口漏风现象，能够充分利用主管道风量，节约除尘系统主风电机的能源消耗，提高除尘效果。本技术的水封槽式钢包热修移动除尘罩，包括除尘罩，所述除尘罩连接有水封槽；所述水封槽由水封水槽和除尘管道组成；所述除尘管道设置于水封水槽侧上方，且除尘管道与水封水槽联通；所述水封水槽由钢板焊接而成；所述除尘管道其平行于水封水槽方向上设置有用于与水封水槽联通的开口；所述除尘管道其一端安装有盲板，其另一端与主管道相连；所述除尘管道其开口处顶端焊接有7字型结构的挡板；所述挡板由水平挡板和垂直挡板组成；所述水平挡板和垂直挡板通过支架固定；所述垂直挡板其上端与水平挡板固定，其下端伸入至水封水槽中；所述除尘罩中安装有水封弯头，且水封弯头其一端与除尘罩联通，其另一端穿过水封水槽并伸入至除尘管道中。作为优选的实施方案，所述水封槽平行设置于除尘罩其移动方向上，且其位于除尘罩与主管道对接口处。作为优选的实施方案，所述水封水槽其四周焊装有筋板，且筋板由槽钢制成。作为优选的实施方案，所述除尘管道其开口处底端与水封水槽其顶端焊接固定，且焊缝均为连续焊缝；所述焊缝其高度与钢板其厚度相同。进一步地，所述水平挡板其一端与垂直挡板固定，其另一端与除尘管道焊接。进一步地，所述水封水槽其底部设置有放水口。进一步地，所述水封水槽其顶部安装有注水管，且注水管上安装有注水管阀门；所述注水管阀门为浮球开关控制阀门。进一步地，所述水封弯头和除尘罩均为单轨式减速机链轮驱动。进一步地，所述水封弯头底部浸入至水封水槽中，且与水封水槽底部留设有缝隙。进一步地，所述主管道上安装有用于控制风量的电动蝶阀。本技术与现有技术相比较，本技术的水封槽式钢包热修移动除尘罩，采用水封槽密封除尘罩与除尘管道接口，漏风率为0，使除尘罩充分利用除尘管道风量，减少风量浪费，增加除尘罩顶部吸口负压，能够增加除尘效果；间接减少主管道的负荷，减少主管道系统风电机能源的消耗；除尘罩及水封弯头采用同步驱动，不改变原除尘罩的移动方向及移动距离，能够满足现有的工艺要求。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。附图中各部件标注为：1-水封水槽，2-除尘管道，3-水平挡板，4-垂直挡板，5-支架，6-水封弯头，7-筋板，8-放水口，9-开口。具体实施方式如图1所示的水封槽式钢包热修移动除尘罩，包括除尘罩，所述除尘罩连接有水封槽；所述水封槽由水封水槽1和除尘管道2组成；所述除尘管道2设置于水封水槽1侧上方，且除尘管道2与水封水槽1联通；所述水封水槽1由钢板焊接而成；所述除尘管道2其平行于水封水槽1方向上设置有用于与水封水槽1联通的开口9；所述除尘管道2其一端安装有盲板(未图示)，其另一端与主管道(未图示)相连；所述除尘管道2其开口处顶端焊接有7字型结构的挡板；所述挡板由水平挡板3和垂直挡板4组成；所述水平挡板3和垂直挡板4通过支架5固定；所述垂直挡板4其上端与水平挡板3固定，其下端伸入至水封水槽1中；所述除尘罩中安装有水封弯头6，且水封弯头6其一端与除尘罩联通，其另一端穿过水封水槽1并伸入至除尘管道2中。所述水封槽平行设置于除尘罩其移动方向上，且其位于除尘罩与主管道对接口处。所述水封水槽1其四周焊装有筋板7，且筋板7由槽钢制成。所述除尘管道2其开口处底端与水封水槽1其顶端焊接固定，且焊缝均为连续焊缝；所述焊缝其高度与钢板其厚度相同。所述水平挡板3其一端与垂直挡板4固定，其另一端与除尘管道2焊接。所述水封水槽1其底部设置有放水口8。所述水封水槽1其顶部安装有注水管(未图示)，且注水管上安装有注水管阀门；所述注水管阀门为浮球开关控制阀门。所述水封弯头6和除尘罩均为单轨式减速机链轮驱动。所述水封弯头6底部浸入至水封水槽1中，且与水封水槽1底部留设有缝隙。所述主管道(未图示)上安装有用于控制风量的电动蝶阀。本技术的水封槽式钢包热修移动除尘罩，对传统的双轨式除尘罩进行升级改造，在原有除尘罩的基础上割除原来的除尘罩对接口处管道，在平行于除尘罩的移动方向上制作一个水封槽，水封槽分为两部分，底部为水封水槽部分，用钢板焊接而成，水封水槽四周采用槽钢制作筋板加固，保证水封水槽的机械强度；顶部为除尘管道部分，除尘管道部分在平行于水封水槽的方向上割除1/4并设置有开口，除尘管道底部与水封水槽的顶部焊接，焊缝均为连续焊缝，焊缝高度与钢板厚度相当，除尘管道一端用盲板封堵，另一端与除尘管道的主管道相连，并在主管道上加装电动蝶阀，控制风量；水封槽的除尘管道部分顶端水平方向与垂直方向分别焊接两片挡板，顶部用支架固定，钢板用筋板加固，保证机械强度；垂直方向的垂直挡板深入到水槽中，作为密封挡板；除尘罩方面加装水封弯头，弯水封头一侧与除尘罩相连，一侧探入到水封槽的除尘管道中，水封弯头底部浸入到水封水槽中，并与水封水槽底部留有一定缝隙，水封弯头采用单轨式减速机链轮驱动，驱动部分与除尘罩驱动部分相同，保证驱动部分同时同步工作；水封弯头截面积与水封槽管道截面积要精确核算，确保管道内风速不低于20米/秒，减少管道内积灰；使用时水封水槽中注满水，浸没垂直挡板低端，将除尘罩开至在线位置进行工作；水封水槽底部加装放水口，便于检修，顶部加装注水管，注水管阀门采用浮球开关控制，低液位自动补水，高液位停止补水。本技术的水封槽式钢包热修移动除尘罩相对于传统的双轨式移动除尘罩，管道密封更为严密，无接口漏风现象，能够充分利用主管道风量，节约除尘系统主风电机的能源消耗，提高除尘效果。本技术的水封槽式钢包热修移动除尘罩分为两部分，一部分为除尘罩及水封弯头，一部分为水封槽，水封槽的安装方向与除尘罩的移动方向一致，除尘罩及水封弯头安装在相同的3条平行轨道上，运动方向一致，驱动方式一致并同步；水封槽采用钢板焊接而成，全满焊，制作长度与轨道长度相同，下部为密封水槽，顶部为除尘管道及挡板，挡板采用支架吊装固定，并采用筋板加固，保证其机械强度，管道尺寸与水封弯头尺寸必须经过详细计算确定，保证风速大于主管道风速本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水封槽式钢包热修移动除尘罩，包括除尘罩，其特征在于：所述除尘罩连接有水封槽；所述水封槽由水封水槽和除尘管道组成；所述除尘管道设置于水封水槽侧上方，且除尘管道与水封水槽联通；所述水封水槽由钢板焊接而成；所述除尘管道其平行于水封水槽方向上设置有用于与水封水槽联通的开口；所述除尘管道其一端安装有盲板，其另一端与主管道相连；所述除尘管道其开口处顶端焊接有7字型结构的挡板；所述挡板由水平挡板和垂直挡板组成；所述水平挡板和垂直挡板通过支架固定；所述垂直挡板其上端与水平挡板固定，其下端伸入至水封水槽中；所述除尘罩中安装有水封弯头，且水封弯头其一端与除尘罩联通，其另一端穿过水封水槽并伸入至除尘管道中。/n

【技术特征摘要】
1.一种水封槽式钢包热修移动除尘罩，包括除尘罩，其特征在于：所述除尘罩连接有水封槽；所述水封槽由水封水槽和除尘管道组成；所述除尘管道设置于水封水槽侧上方，且除尘管道与水封水槽联通；所述水封水槽由钢板焊接而成；所述除尘管道其平行于水封水槽方向上设置有用于与水封水槽联通的开口；所述除尘管道其一端安装有盲板，其另一端与主管道相连；所述除尘管道其开口处顶端焊接有7字型结构的挡板；所述挡板由水平挡板和垂直挡板组成；所述水平挡板和垂直挡板通过支架固定；所述垂直挡板其上端与水平挡板固定，其下端伸入至水封水槽中；所述除尘罩中安装有水封弯头，且水封弯头其一端与除尘罩联通，其另一端穿过水封水槽并伸入至除尘管道中。


2.根据权利要求1所述的水封槽式钢包热修移动除尘罩，其特征在于：所述水封槽平行设置于除尘罩其移动方向上，且其位于除尘罩与主管道对接口处。


3.根据权利要求1所述的水封槽式钢包热修移动除尘罩，其特征在于：所述水封水槽其四周焊装有筋板，且筋板由槽钢制成。


4.根据权利要求1所述的水封槽式钢包热修移动除尘罩，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪庆娥，冼昌国，赵红超，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37