负压防爆风管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种负压防爆风管，包括管体，设于管体顶端的多个导流口，设于各个导流口顶端两侧的安装支架，以及与安装支架转动连接的导流板，管体的两侧壁上设有用于进出风的进风口和出风口，导流板可绕所述安装支架最大向上旋转至一限位角度，安装支架包括一固定于管体顶端的基板、以及垂直于基板侧壁的抵触板，基板的底部两端设有卡合至管体中的凸块，基板的中间设有用于与导流板转动连接的卡孔，抵触板与基板的竖直边之间呈一夹角，导流板包括板体、及设于板体底部两端的两个插销，插销插装于安装支架的卡孔中。本实用新型专利技术中负压防爆风管，解决了现有负压防爆风管安全性不够的问题。

Negative pressure explosion-proof air pipe

【技术实现步骤摘要】
负压防爆风管
本技术涉及风管
，特别是涉及一种负压防爆风管。
技术介绍
在工业生产环节中，通常生产产品的同时，其伴随有气体、粉尘等物质的产生，生产企业常常采用负压风机使得室内的气体、粉尘等迅速强制排出收集和处理系统，以达到工作环境达到安全合环保的标准。其现有负压风机利用空气对流、负压换气的原理，将负压防爆风管进风口一侧的空气从出风口处排出，使得可以将任何高热、有害气体、粉尘烟雾等进行收集和处理，实现通风、降温、排出有害气体等。然而，现有的负压风管在对工业生产中气体、粉尘进行收集换气，当其气体和粉尘在负压风管内的浓度达到爆炸极限容易发生爆燃，且安全防范措施均失效时会发生爆燃，此时会造成负压风管以及相关设备的损伤，更有甚者会对人员的人身安全造成伤害。
技术实现思路
基于此，本技术的目的在于提出一种负压防爆风管，解决现有负压防爆风管安全性不够的问题。本技术的实施例提供一种负压防爆风管，具体技术方案如下：一种负压防爆风管，包括管体，设于所述管体顶端的多个导流口，设于各个所述导流口顶端两侧的安装支架，以及与所述安装支架转动连接的导流板，所述管体的两侧壁上设有用于进出风的进风口和出风口，所述导流板可绕所述安装支架最大向上旋转至一限位角度；所述安装支架包括一固定于所述管体顶端的基板、以及垂直于所述基板侧壁的抵触板，所述基板的底部两端设有卡合至所述管体中的凸块，所述基板的中间设有用于与所述导流板转动连接的卡孔，所述抵触板与所述基板的竖直边之间呈一夹角，所述导流板包括板体、及设于所述板体底部两端的两个插销，所述插销插装于所述安装支架的所述卡孔中。本技术提供的负压防爆风管，通过设置导流口及导流板，使得负压防爆风管在爆燃瞬间受爆燃冲击波的作用下可自动打开导流板，其爆燃产生的能量通过导流口进行释放，使得降低了爆燃能量对相关设备和人员的损害，而爆燃产生的能量被释放后，导流板在重力下又重新和导流口相吸合，实现负压防爆风管的继续运行，使得解决了现有负压防爆风管安全性不够的问题。另外，根据本技术提供的负压防爆风管，还可以具有如下附加的技术特征：进一步地，所述限位角度小于等于80°。进一步地，所述导流板与所述管体顶端相接触的接触面上设有吸附组件，所述导流板通过所述吸附组件与所述导流口相紧密吸合。附图说明图1为本技术一实施例提出的负压防爆风管的结构示意图。图2为本技术一实施例提出的负压防爆风管的正视结构示意图。图3为本技术一实施例提出的负压防爆风管的另一视角的结构示意图。图4为图1中圈Ⅱ部分的放大结构图。图5为本技术一实施例提出的负压防爆风管中安装支架的结构示意图。图6为本技术一实施例提出的负压防爆风管中导流板的结构示意图。主要元素符号说明如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本技术。具体实施方式为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施的限制。在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请参阅图1至图6，本技术的一实施例提供的负压防爆风管10，包括管体20，设于管体20顶端的多个导流口30，设于各个导流口30顶端两侧的安装支架40，以及与安装支架40转动连接的导流板50。其管体20上还设有负压风机(图未示)，管体20的两侧壁上设有用于进出风的进风口60和出风口70，其导流板50与管体20顶端相接触的接触面上设有吸附组件80，正常状态时，其导流板50与导流口30相抵触，其导流板50通过吸附组件80与管体20顶端相紧密吸合，实现负压防爆风管10内部的气密性，使得实现其负压防爆风管10正常状态时的使用。其中，本实施例中，其进风口60设于负压防爆风管10的一侧壁，其出风口70设于负压防爆风管10与进风口60对应的另一侧壁，其负压风机用于产生负压以使负压防爆风管10进风口60一侧的空气从出风口70处排出，使得可以将任何高热、有害气体、粉尘烟雾等进行排出，实现通风、降温、排出有害气体等。其中可以理解的，本技术的其他实施例中，其负压防爆风管10的进风口60、出风口70、及负压风机的位置还可根据实际使用需要进行设置，在此不做限定。进一步地，负压防爆风管10的顶部开设有多个间隔设置的导流口30，其各个导流口30的两侧分别安装有安装支架40，其安装支架40用于安装卡合导流板50，使得其导流板50可绕安装支架40进行旋转，其中，如图5所示，该安装支架40包括一固定于管体20顶端的基板41、以及垂直于基板41侧壁的抵触板42，其中该基板41的底部两端设有卡合至管体20中的凸块43，其基板41的中间设有用于与导流板50转动连接的卡孔44，其卡孔44大致呈椭圆形，其中抵触板42与基板41的侧壁垂直连接，且该抵触板42与基板41的竖直边之间呈一夹角。其中，管体20顶端对应凸块43位置设有卡槽，通过安装支架40的凸块43卡设焊接至管体20的卡槽中实现安装支架40与管体20的固定。进一步地，该导流板50包括板体51、及设于板体51底部两端的两个插销52，其负压防爆风管10组装时，该插销52插装于安装支架40的卡孔44中，使得导流板50可与安装支架40转动连接，同时当导流板50向上旋转转动至一限位角度时，其导流板50与安装支架40上的抵触板42相抵触，使得停止导流板50的继续转动，本实施例中，通过设置抵触板42与基板41的竖直边之间的夹角，使得可调节导流板50最大向上转动时的限位角度，其中该限位角度小于等于80°。在本技术的优选实施例中，该导流板50的限位角度为80°，即其导流板50最大可向上转动至80°角度。本技术的其他实施例中，该限位角度可根据实际使用需求进行设置，在此不做限定。进一步地，该导流板50与管体20顶端相接触的接触面上设有吸附组件80，优选的，本实施例中，该吸附组件80为磁条，其中该负压防爆风管10为金属材质，具体的，本实施例中，该负压防爆风管10采用铁管，其可被导流板50上设置的磁条所吸附。可以理解的，在本技术的其他实施例中，其也可在管体20与导流板50相抵触的位置设有被磁条所吸附的铁片、磁片等，其主要通过具有吸附能力的器件实现导本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种负压防爆风管，其特征在于，包括管体，设于所述管体顶端的多个导流口，设于各个所述导流口顶端两侧的安装支架，以及与所述安装支架转动连接的导流板，所述管体的两侧壁上设有用于进出风的进风口和出风口，所述导流板可绕所述安装支架最大向上旋转至一限位角度，所述安装支架包括一固定于所述管体顶端的基板、以及垂直于所述基板侧壁的抵触板，所述基板的底部两端设有卡合至所述管体中的凸块，所述基板的中间设有用于与所述导流板转动连接的卡孔，所述抵触板与所述基板的竖直边之间呈一夹角，所述导流板包括板体、及设于所述板体底部两端的两个插销，所述插销插装于所述安装支架的所述卡孔中。/n

【技术特征摘要】
1.一种负压防爆风管，其特征在于，包括管体，设于所述管体顶端的多个导流口，设于各个所述导流口顶端两侧的安装支架，以及与所述安装支架转动连接的导流板，所述管体的两侧壁上设有用于进出风的进风口和出风口，所述导流板可绕所述安装支架最大向上旋转至一限位角度，所述安装支架包括一固定于所述管体顶端的基板、以及垂直于所述基板侧壁的抵触板，所述基板的底部两端设有卡合至所述管体中的凸块，所述基板的中间设有用于与所述导流板转动连接的卡...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭新成，徐先兰，
申请(专利权)人：景德镇兰天环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36