一种散热器导热硅脂涂覆工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种散热器导热硅脂涂覆工装，包括下基板台以及上基板台，所述上基板台和所述下基板台铰接相连，所述下基板台的顶面开有与待涂覆散热器形状、大小相应的凹槽，使用时，待涂覆散热器卡在所述凹槽内，所述上基板台上相应待涂覆散热器的各电子功率元件安装位置的区域分别开有通孔。本实用新型专利技术通过下基板台和凹槽安装散热器，支撑定位效果可靠，通过上基板台的限位和通孔的让位进行涂布作业，可以精准地、均匀地将导热硅脂涂覆在散热器的电子功率元件安装位置且厚度符合工艺标准，之后再将功率元件装配在散热器上，在本实用新型专利技术的辅助下，可以有效提高工作效率，降低导热硅脂的浪费，操作方便，具有非常好的应用前景。

A heat conduction silicone grease coating tool for radiator

【技术实现步骤摘要】
一种散热器导热硅脂涂覆工装
本技术涉及电子产品
，具体地说涉及一种散热器导热硅脂涂覆工装。
技术介绍
电子产品使用的电子功率元件较多，在通电后，电子产品线路中的电子功率元件通过自身本体无法快速散热，易造成受热击穿不良。所以需要在电子功率元件本体上涂覆导热硅脂后再装配到散热器上，便于电子功率元件快速进行散热，延长使用寿命。目前，一般是采取人工直接使用毛刷将导热硅脂涂抹在电子功率元件本体上的作业方式，主要缺点：作业效率低，导热硅脂涂抹不精准、不均匀、厚度不符合工艺标准、导热硅脂易碰触到人体和其它物品上后无法快速清理同时造成浪费。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种结构简单，能够精准地、均匀地将导热硅脂涂覆在电子功率元件上且厚度符合工艺标准，有效提高工作效率的散热器导热硅脂涂覆工装。为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种散热器导热硅脂涂覆工装，包括下基板台以及上基板台，所述上基板台和所述下基板台铰接相连，所述下基板台的顶面开有与待涂覆散热器形状、大小相应的凹槽，使用时，待涂覆散热器卡在所述凹槽内，所述上基板台上相应待涂覆散热器的各电子功率元件安装位置的区域分别开有通孔。进一步地，所述上基板台包括涂覆挡板以及位于所述涂覆挡板的上方并与所述涂覆挡板固定连接的环形框板，所述环形框板将所述涂覆挡板的顶面围出涂覆作业区域，所述通孔位于该涂覆作业区域。进一步地，所述环形框板呈方环形。进一步地，所述涂覆挡板采用钢板制成。进一步地，所述上基板台上设有向外超出所述下基板台的把手。进一步地，所述上基板台和所述下基板台通过两个铰链铰接相连。进一步地，所述上基板台的边缘设有一块以上的第一磁铁块，所述下基板台上相应所述第一磁铁块的位置处设有第二磁铁块，所述第一磁铁块与所述第二磁铁块相互吸引。进一步地，所述第一磁铁块位于所述上基板台的远离所述上基板台的铰接转动轴的一侧。本技术的有益效果体现在：本技术通过下基板台和凹槽安装散热器，支撑定位效果可靠，通过上基板台的限位和通孔的让位进行涂布作业，可以精准地、均匀地将导热硅脂涂覆在散热器的电子功率元件安装位置且厚度符合工艺标准，之后再将电子功率元件装配在散热器上，在本技术的辅助下，可以有效提高工作效率，不易使导热硅脂碰触到人体和其它物品上，降低导热硅脂的浪费，而且，本技术结构简单，容易制作，成本低廉，操作方便，具有非常好的应用前景。附图说明图1是本技术一实施例的结构示意图(闭合状态)图2是本技术一实施例的结构示意图(打开状态)附图中各部件的标记为：1下基板台、11凹槽、12第二磁铁块、2上基板台、21通孔、22第一磁铁块、23涂覆挡板、24环形框板、25把手、3铰链。具体实施方式下面将参考附图来详细说明本技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。参见图1和图2。为简洁描述起见，图2中的上基板台做缺省。本技术散热器导热硅脂涂覆工装，包括上基板台2以及下基板台1，所述上基板台2和所述下基板台1铰接相连，所述下基板台1的顶面开有与待涂覆散热器形状、大小相应的凹槽11，使用时，待涂覆散热器卡在所述凹槽11内，所述上基板台2上相应待涂覆散热器的各电子功率元件安装位置的区域分别开有通孔21。采用本技术时，不需要先在电子功率元件上涂覆导热硅脂后再装配到散热器上，而是先将导热硅脂涂覆在散热器上的电子功率元件安装位置，然后再将电子功率元件装配到散热器上。使用时，先打开上基板台，将散热器卡在凹槽内，然后闭合上基板台，最后人工使用毛刷将导热硅脂刷过上基板台(涂刷区域覆盖通孔)，由于通孔的让位，导热硅脂就可以精准地、均匀地涂覆在散热器的电子功率元件安装位置且厚度符合工艺标准，之后再将电子功率元件装配在散热器上。本技术中，凹槽根据待涂覆散热器形状开槽设计，通孔根据待涂覆散热器上的电子功率元件的安装位置开设，一般来讲，散热器上的电子功率元件都是行列式排布的，因此，各通孔类似网孔分布，如图1所示。在一实施例中，所述上基板台2包括涂覆挡板23以及位于所述涂覆挡板23的上方并与所述涂覆挡板23固定连接的环形框板24，所述环形框板24将所述涂覆挡板23的顶面围出涂覆作业区域，所述通孔21位于该涂覆作业区域。这样设计，在环形框板的限位下，该涂覆作业区域可以有效存储导热硅脂，保证涂覆效果，而且还可以防止导热硅脂污染到人体和其它物品上而无法快速清理。在一实施例中，所述环形框板呈方环形。这样设计，结构简单，容易制作，符合毛刷的刷涂方式，便于作业。在一实施例中，所述涂覆挡板23采用钢板制成。钢板强度可靠，耐腐蚀，表面平滑，方便作业，使用寿命长。在一实施例中，所述上基板台2上设有向外超出所述下基板台1的把手25。把手便于作业人员握住而操作上基板台打开和闭合。优选地，所述把手25位于所述上基板台2的远离所述上基板台2的铰接转动轴的一侧，实用性更好。在一实施例中，所述上基板台2和所述下基板台1通过两个铰链3铰接相连。这样设计，结构简单，容易安装，定位精准。在一实施例中，所述上基板台2的边缘设有一块以上的第一磁铁块22，所述下基板台1上相应所述第一磁铁块22的位置处设有第二磁铁块12，所述第一磁铁块22与所述第二磁铁块12相互吸引。通过第一磁铁块与第二磁铁块的相互吸引，一方面，可以防止第二基板台移位，另一方面，可以作为上下基板台定位使用，从而保证更精确地进行涂覆作业。在一实施例中，所述第一磁铁块22位于所述上基板台2的远离所述上基板台2的铰接转动轴的一侧。这样设计，铰接连接的限位以及磁铁的限位分别位于装置的相对两侧，作用力相对，结构更加稳定。本技术集导热硅脂涂覆、散热器固定以及防护于一体的，当流水线产品流至此工位，操作工可以轻松的拿到产品，将产品固定在涂覆工装上进行精准地、均匀地将导热硅脂涂覆在散热器的电子功率元件安装位置且厚度符合工艺标准，而整个过程不会有任何环节干涉，提高了工效，解决了导热硅脂浪费，有效降低了成本。应当理解本文所述的例子和实施方式仅为了说明，并不用于限制本技术，本领域技术人员可根据它做出各种修改或变化，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种散热器导热硅脂涂覆工装，其特征在于：包括下基板台以及上基板台，所述上基板台和所述下基板台铰接相连，所述下基板台的顶面开有与待涂覆散热器形状、大小相应的凹槽，使用时，待涂覆散热器卡在所述凹槽内，所述上基板台上相应待涂覆散热器的各电子功率元件安装位置的区域分别开有通孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种散热器导热硅脂涂覆工装，其特征在于：包括下基板台以及上基板台，所述上基板台和所述下基板台铰接相连，所述下基板台的顶面开有与待涂覆散热器形状、大小相应的凹槽，使用时，待涂覆散热器卡在所述凹槽内，所述上基板台上相应待涂覆散热器的各电子功率元件安装位置的区域分别开有通孔。


2.如权利要求1所述的散热器导热硅脂涂覆工装，其特征在于：所述上基板台包括涂覆挡板以及位于所述涂覆挡板的上方并与所述涂覆挡板固定连接的环形框板，所述环形框板将所述涂覆挡板的顶面围出涂覆作业区域，所述通孔位于该涂覆作业区域。


3.如权利要求2所述的散热器导热硅脂涂覆工装，其特征在于：所述环形框板呈方环形。


4.如权利要求2或3所述的散热器导热硅脂涂覆工...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏晓东，周世全，潘凤祥，
申请(专利权)人：滁州星联电子有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34