氧化锆超细研磨机制造技术

一种氧化锆超细研磨机，涉及研磨领域，上壳体内还固定设有一对水平的相向转动的辊子，辊子连接有驱动机构，上壳体上对称固定设有两个喷头，下壳体底部也固定设有喷头，所有喷头的射流交汇于下壳体内的一点，下壳体外部设有固定架，固定架上固定设有的分级管，分级管的进料端与下壳体连通、分级管的出料端与进料口连通，分级管内均布设有撞板，分级管外还设有旋风收集器，旋风收集器通过管道与分级管靠近旋转中心的位置连通。本技术方案预先将结块的原料通过辊子碾碎，为气流粉碎提供粒度更均匀的原料，确保原料能够被充分流化；利用分级管代替分级轮进行筛选，多次粉碎细化原料粒度，整体机构原理简单，操作方便。

Zirconia ultrafine grinder

【技术实现步骤摘要】
氧化锆超细研磨机
本技术涉及研磨领域，尤其是一种氧化锆超细研磨机。
技术介绍
利用化学共沉淀法制备氧化锆粉末中，原料在经过脱水、脱氯步骤后需放入同材质的匣钵中加热烧制到1000摄氏度，煅烧使材料脱水，同时氧化钇和氧化锆会结合成形稳定的四方或立方晶体。烧制过程中材料会板结在一起，晶体在微观结构上产生团聚现象，形成尺寸大约在100纳米的晶体。为了避免产生较大尺寸晶体，此时需要将烧制好的物料进行研磨，使其成为细粉，尽可能破坏其团聚结构，为下一步造粒提供基础粉体，并最终形成钇稳定的纳米氧化锆粉体。氧化锆的研磨常使用气流磨，物料在只有被流态化以后才能被破碎。因此，要求被粉碎的原料具有足够的细度，对密度大的材料要求更加突出。若粒度、密度较大，在粉碎室内不能形成流化态，则无法粉碎，而烧制后的氧化锆有很多板结块，很难被流化；另外，气流磨中常用分级轮来对粉料进行分级，氧化锆硬度较高，分级轮叶片与氧化锆固体颗粒长期高速碰撞接触，磨损相当严重。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术之目的就是提供一种氧化锆超细研磨机，提高氧化锆原料的流化程度，并提出一种新的分级过程。其解决方案是，一种氧化锆超细研磨机，包括上壳体和与上壳体固定连接的下壳体，上壳体的上部设有进料口，上壳体内还固定设有一对水平的相向转动的辊子，辊子连接有驱动机构，上壳体上对称固定设有两个喷头，下壳体底部也固定设有喷头，所有喷头的射流交汇于下壳体内的一点，下壳体外部设有固定架，固定架上固定设有螺旋状的分级管，分级管的一端口为进料端，分级管的另一端口为出料端，分级管的进料端与下壳体连通、分级管的出料端与进料口连通，分级管内均布设有可拆卸的撞板，分级管外还设有旋风收集器，旋风收集器通过管道与分级管靠近旋转中心的位置连通。优选地，驱动机构包括电机、第一转轴与第二转轴，两辊子分别与第一转轴和第二转轴固定连接，第一转轴、第二转轴均与上壳体转动连接，其中第一转轴的一端伸出上壳体并通过联轴器与电机固定连接，第一转轴上还固定设有主动齿轮，第二转轴上固定设有与主动齿轮啮合的从动齿轮。优选地，旋风收集器通过管道连接有除尘器，除尘器连接有引风机。优选地，分级管内表面设有耐磨内衬。优选地，进料口上铰接有封盖。优选地，下壳体上设有观察窗。本技术的有益效果：对比现有技术，本技术方案预先将结块的原料通过辊子碾碎，为气流粉碎提供粒度更均匀的原料，确保原料能够被充分流化；利用分级管代替分级轮进行筛选，由于进入分级管的原料经过了碾碎和气流粉碎，因此对分级管的冲击力度相对温和，管内的撞板再次粉碎原料，粒度大的原料返回下壳体中再次被粉碎，多次粉碎细化原料粒度。高速气流净化后排放，无污染，整体机构原理简单，操作方便。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术的侧视图，图中未显示旋风收集器、除尘器和引风机。具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细说明。由图1和图2给出，一种氧化锆超细研磨机，包括上壳体1和与上壳体1固定连接的下壳体11，其特征在于，上壳体1的上部设有进料口2，上壳体1内还固定设有一对水平的相向转动的辊子4，辊子4用于碾碎结块的原料，粒度较大的颗粒在流化过程中无法形成流化态，辊子4为后续的流化过程预碾碎原料，辊子4连接有驱动机构，上壳体1上对称固定设有两个喷头5，下壳体11底部也固定设有喷头5，所有喷头5的射流交汇于下壳体11内的一点，粒子在高速喷射气流交点碰撞，该点位于流化腔体内部，靠气流对粒子的高速冲击及粒子间的相互碰撞而使粒子粉碎，减弱对壳体内壁的磨损，所述下壳体11外部设有固定架7，固定架7上固定设有螺旋状的分级管6，分级管6以固定架7为中心盘绕，固定架7对分级管6起到支撑及固定作用，分级管6的一端口为进料端，分级管6的另一端口为出料端，分级管6的进料端与下壳体11连通、分级管6的出料端与进料口2连通，分级管6内均布设有可拆卸的撞板8，分级管6内的气流随着分级管6的形状形成旋流，由于离心力的作用，颗粒流分层，粗粒处在最外层，细粒在内层并向内聚集，分级管6外还设有旋风收集器12，旋风收集器12通过管道与分级管6靠近旋转中心的位置连通。细粒的原料在分级管6的最内层流经旋风收集器12的收集管道时被收集；中等粒度的颗粒会撞击在撞板8上被进一步粉碎成细粒；粗粒在分级管6的最外层流动，在离心力的作用下被甩到分级管6的出料端，再次从进料口2进入上壳体1内进行循环粉碎，直到完全变为细粒被收集为止。所述驱动机构包括电机15、第一转轴16与第二转轴17，两所述辊子4分别与第一转轴16和第二转轴17固定连接，第一转轴16、第二转轴17均与上壳体1转动连接，其中第一转轴16的一端伸出上壳体1并通过联轴器与电机15固定连接，第一转轴16上还固定设有主动齿轮18，第二转轴17上固定设有与主动齿轮18啮合的从动齿轮19。电机15转动将带动第一转轴16转动，主动齿轮18跟随第一转轴16一起转动，主动齿轮18与从动齿轮19啮合，所以从动齿轮19被主动齿轮18带动开始转动，进而带动与从动齿轮19固定连接的第二转轴17也开始转动，实现两转轴带动辊子4同时转动，需注意的是，两辊子4为相向转动，才能对原料进行预碾碎动作。所述旋风收集器12通过管道连接有除尘器13，除尘器13连接有引风机14。引风机14为旋风收集器12提供吸料动力，将细料吸入旋风收集器12中，被吸入的气流中含有大量粉尘，经过旋风收集器12后进入除尘器13内对气体进行除尘净化，避免造成空气污染，保护环境。所述分级管6内表面设有耐磨内衬9。耐磨内衬9能够防止原料颗粒撞击在分级管6内壁上对分级管6的磨损。所述进料口2上铰接有封盖3。在原料进入进料口2后将封盖3关闭，防止粉尘飞出影响空气质量。所述下壳体11上设有观察窗10。工作人员从观察窗10观察原料粉碎情况，及时检查研磨机的工作状态。本技术在使用时，烧制后的氧化锆原料从进料口2进入上壳体1中，电机15带动两个辊子4做相向旋转运动，结块的原料落至两辊子4之间被辊子4碾碎，碾碎后的原料落至下壳体11内，各喷头5喷射出高速气流，原料颗粒在高速气流的作用下发生冲击、摩擦、剪切，粉碎后的颗粒进入分级管6中。粒度合格的颗粒在分级管6内层被旋风收集器12收集；粒度中等的颗粒撞击在撞板8上进一步被细化；粒度较大的颗粒从分级管6的出料端进入进料口2，再次循环粉碎直到被旋风收集器12收集为止。本技术的有益效果：对比现有技术，本技术方案预先将结块的原料通过辊子碾碎，为气流粉碎提供粒度更均匀的原料，确保原料能够被充分流化；利用分级管代替分级轮进行筛选，由于进入分级管的原料经过了碾碎和气流粉碎，因此对分级管的冲击力度相对温和，管内的撞板再次粉碎原料，粒度大的原料返回下壳体中再次被粉碎，多次粉碎细化原料粒度。高速气流净化后排放，无污染，整体机构原理简单，操作方便。以上所述的实施例并非对本技术的范围进行限定本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种氧化锆超细研磨机，包括上壳体（1）和与上壳体（1）固定连接的下壳体（11），其特征在于，上壳体（1）的上部设有进料口（2），上壳体（1）内还固定设有一对水平的相向转动的辊子（4），辊子（4）连接有驱动机构，上壳体（1）上对称固定设有两个喷头（5），下壳体（11）底部也固定设有喷头（5），所有喷头（5）的射流交汇于下壳体（11）内的一点，所述下壳体（11）外部设有固定架（7），固定架（7）上固定设有螺旋状的分级管（6），分级管（6）的一端口为进料端，分级管（6）的另一端口为出料端，分级管（6）的进料端与下壳体（11）连通、分级管（6）的出料端与进料口（2）连通，分级管（6）内均布设有可拆卸的撞板（8），分级管（6）外还设有旋风收集器（12），旋风收集器（12）通过管道与分级管（6）靠近旋转中心的位置连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种氧化锆超细研磨机，包括上壳体（1）和与上壳体（1）固定连接的下壳体（11），其特征在于，上壳体（1）的上部设有进料口（2），上壳体（1）内还固定设有一对水平的相向转动的辊子（4），辊子（4）连接有驱动机构，上壳体（1）上对称固定设有两个喷头（5），下壳体（11）底部也固定设有喷头（5），所有喷头（5）的射流交汇于下壳体（11）内的一点，所述下壳体（11）外部设有固定架（7），固定架（7）上固定设有螺旋状的分级管（6），分级管（6）的一端口为进料端，分级管（6）的另一端口为出料端，分级管（6）的进料端与下壳体（11）连通、分级管（6）的出料端与进料口（2）连通，分级管（6）内均布设有可拆卸的撞板（8），分级管（6）外还设有旋风收集器（12），旋风收集器（12）通过管道与分级管（6）靠近旋转中心的位置连通。


2.根据权利要求1所述的氧化锆超细研磨机，其特征在于，所述驱动机构包括电机（15）、第一转轴（16）与第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘超，
申请(专利权)人：郑州市豫立实业有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41