本实用新型专利技术属于化工设备技术领域，公开了一种高纯四氟乙烯生产装置稀盐酸脱氟装置，设置有1#吸收塔；1#吸收塔通过导管与含有氟离子的物料气和循环水置水相连通；1#吸收塔下端通过导管与循环水上水连接，1#吸收塔下端通过导管与除氟剂储槽连接，除氟剂储槽通过导管与第一除氟剂循环泵、第二除氟剂循环泵连接；第一除氟剂循环泵、第二除氟剂循环泵通过导管与1#吸收塔连接，除氟剂储槽上端冲入除氟剂；1#吸收塔下端通过导管与2#吸收塔上端连接，循环水置水、循环水上水通过导管与2#吸收塔连接，经过本实用新型专利技术处理的含氟物料气，可得到氟离子浓度小于30ppm的盐酸，除氟率达到96％。
A kind of defluorination device for dilute hydrochloric acid
【技术实现步骤摘要】
一种高纯四氟乙烯生产装置稀盐酸脱氟装置
本技术属于化工设备
，尤其涉及一种高纯四氟乙烯生产装置稀盐酸脱氟装置。
技术介绍
在有机氟工业生产过程中往往会产生大量的含氟盐酸。例如在高纯四氟乙烯的生产过程中会产生大量的盐酸，这些盐酸中含有微量氟离子。现有的生产装置都没有脱氟，含有氟的盐酸，严重腐蚀设备管道，因而不经处理就难以利用，处理不好不仅影响经济效益还会造成环境污染。综上所述，现有技术存在的技术问题是：现有的生产装置都没有脱氟，含有氟的盐酸，严重腐蚀设备管道，因而不经处理就难以利用，处理不好不仅影响经济效益还会造成环境污染。
技术实现思路
针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种高纯四氟乙烯生产装置稀盐酸脱氟装置。本技术是这样实现的，一种高纯四氟乙烯生产装置稀盐酸脱氟装置设置有：1#吸收塔；1#吸收塔通过导管与含有氟离子的物料气和循环水置水相连通；1#吸收塔下端通过导管与循环水上水连接，1#吸收塔下端通过导管与除氟剂储槽连接，除氟剂储槽通过导管与第一除氟剂循环泵、第二除氟剂循环泵连接；第一除氟剂循环泵、第二除氟剂循环泵通过导管与1#吸收塔连接，除氟剂储槽上端冲入除氟剂。进一步，所述1#吸收塔下端通过导管与2#吸收塔上端连接，循环水置水、循环水上水通过导管与2#吸收塔连接；2#吸收塔下端通过导管与盐酸储槽连接，盐酸储槽通过导管与第一盐酸泵、第二盐酸泵连接，第一盐酸泵、第二盐酸泵通过导管与2#吸收塔上端连接。进一步，所述第一盐酸泵、第二盐酸泵通过导管与盐酸罐区和3#吸收塔连接。进一步，所述3#吸收塔上端通过导管与2#吸收塔下端连接，3#吸收塔下端通过导管与2#吸收塔上端连接，3#吸收塔下端通过导管后续系统连接。综上所述，本技术的优点及积极效果为：经过本技术处理的含氟物料气，可得到氟离子浓度小于30ppm的盐酸，除氟率达到96％。附图说明图1是本技术实施例提供的高纯四氟乙烯生产装置稀盐酸脱氟装置结构示意图。图中：1、含有氟离子的物料气；2、循环水置水；3、循环水上水；4、1#吸收塔；5、除氟剂；6、除氟剂储槽；7、第一除氟剂循环泵；8、第二除氟剂循环泵；9、盐酸储槽；10、第一盐酸泵；11、第二盐酸泵；12、盐酸罐区；13、后续系统；14、3#吸收塔；15、2#吸收塔。具体实施方式为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。如图1所示，本技术实施例提供的高纯四氟乙烯生产装置稀盐酸脱氟装置包括：含有氟离子的物料气1、循环水置水2、循环水上水3、1#吸收塔4、除氟剂5、除氟剂储槽6、第一除氟剂循环泵7、第二除氟剂循环泵8、盐酸储槽9、第一盐酸泵10、第二盐酸泵11、盐酸罐区12、后续系统13、3#吸收塔14、2#吸收塔15。含有氟离子的物料气1和循环水回水2通过导管与1#吸收塔4连接，1#吸收塔4下端通过导管与循环水上水3连接，1#吸收塔4下端通过导管与除氟剂储槽6连接，除氟剂储槽6通过导管与第一除氟剂循环泵7、第二除氟剂循环泵8连接，第一除氟剂循环泵7、第二除氟剂循环泵8通过导管与1#吸收塔4连接，除氟剂储槽6上端冲入除氟剂5；1#吸收塔4下端通过导管与2#吸收塔15上端连接，循环水置水2、循环水上水3通过导管与2#吸收塔15连接，2#吸收塔15下端通过导管与盐酸储槽9连接，盐酸储槽9通过导管与第一盐酸泵10、第二盐酸泵11连接，第一盐酸泵10、第二盐酸泵11通过导管与2#吸收塔15上端连接；第一盐酸泵10、第二盐酸泵11通过导管与盐酸罐区12和3#吸收塔14连接；3#吸收塔14上端通过导管与2#吸收塔15下端连接，3#吸收塔14下端通过导管与2#吸收塔15上端连接，3#吸收塔14下端通过导管后续系统13连接。作为本技术的优选实施例，由于氟元素较活泼，其化合物绝大部分易溶，要将含氟物质分离出来比较难，而氟的化合物中也只有氟化钙可作为沉淀物分离出来。能与含氟盐酸的氟离子反应生成沉淀又不带入其他杂质的除氟剂主要有CaO﹑Ca(OH)2﹑CaCl2﹑CaCO3等。离子反应方程式如下：Ca2++2F-→CaF2↓。本技术的工作原理为：循环水系统都是塔下部进水、塔上部回水，用于调节1#吸收塔4、2#吸收塔15、3#吸收塔14的温度。物料系统：含氟物料气从1#吸收塔4塔顶进入，塔顶脱氟剂喷淋吸收，物料气经喷淋后从塔下部侧出料，含氟的脱氟剂进除氟剂储槽6，不被吸收的物料气进入2#吸收塔15；除氟剂储槽6连着除氟剂管线，除氟剂储槽6槽底出料到第一除氟剂循环泵7、第二除氟剂循环泵8，经第一除氟剂循环泵7、第二除氟剂循环泵8将除氟剂输送到1#吸收塔4，继续喷淋脱氟。进入2#吸收塔15的物料气部分进入盐酸储槽9，部分进入3#吸收塔14，同时盐酸储槽9连着第一盐酸泵10、第二盐酸泵11，第一盐酸泵10、第二盐酸泵11出口有取样口，合格的物料送去罐区或盐酸贮槽，不合格的送到3#吸收塔14，3#吸收塔14的物料部分回到2#吸收塔15，尾气进入后续系统13。含有氟离子的物料气1首先进入1#吸收塔4，根据物料气中氟离子浓度控制脱氟剂喷淋的流量，保证脱氟效果。物料气经脱氟剂吸收氟离子后依次进入2#吸收塔和3#吸收塔，2#吸收塔15和3#吸收塔14串级使用，喷淋液为盐酸，喷淋液先对后面的3#吸收塔14进行喷淋，喷淋后的液相进入2#吸收塔15喷淋吸收，控制喷淋液流量，保证盐酸的浓度达到要求。喷淋后的盐酸收集到盐酸储槽9，出料调节阀通过控制盐酸储槽液位向盐酸罐区12出料。物料经3#吸收塔14吸收后进入后续系统13进行处理。以上所述仅是对本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高纯四氟乙烯生产装置稀盐酸脱氟装置，其特征在于，所述的高纯四氟乙烯生产装置稀盐酸脱氟装置设置有：/n1#吸收塔；/n1#吸收塔通过导管与含有氟离子的物料气和循环水置水相连通；/n1#吸收塔下端通过导管与循环水上水连接，1#吸收塔下端通过导管与除氟剂储槽连接，除氟剂储槽通过导管与第一除氟剂循环泵、第二除氟剂循环泵连接；/n第一除氟剂循环泵、第二除氟剂循环泵通过导管与1#吸收塔连接，除氟剂储槽上端冲入除氟剂。/n
【技术特征摘要】
1.一种高纯四氟乙烯生产装置稀盐酸脱氟装置，其特征在于，所述的高纯四氟乙烯生产装置稀盐酸脱氟装置设置有：
1#吸收塔；
1#吸收塔通过导管与含有氟离子的物料气和循环水置水相连通；
1#吸收塔下端通过导管与循环水上水连接，1#吸收塔下端通过导管与除氟剂储槽连接，除氟剂储槽通过导管与第一除氟剂循环泵、第二除氟剂循环泵连接；
第一除氟剂循环泵、第二除氟剂循环泵通过导管与1#吸收塔连接，除氟剂储槽上端冲入除氟剂。
2.如权利要求1所述的高纯四氟乙烯生产装置稀盐酸脱氟装置，其特征在于，所述1#吸收塔下端通过导管与2#吸收塔上端连接...
【专利技术属性】
技术研发人员：靳艾霞，徐万鑫，徐美燚，余道腾，邹海根，
申请(专利权)人：福建三农新材料有限责任公司，
类型：新型
国别省市：福建;35
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