一种水泥生产废气处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种水泥生产废气处理装置，其包括除尘单元和除气单元，除尘单元中导风挡板的顶部与除尘腔室的顶面之间存在间隙，透风挡板的下部设置有若干透气孔，导风挡板的风面上设置有过滤棉层，和/或透风挡板上部的一侧或两侧迎风面上设置有过滤棉层；除气单元包括除气腔室、盘管和喷雾组件，除气腔室包括供混合气体依次流动的进气腔、储水腔和出气腔，储水腔的高度低于进气腔和出气腔。本实用新型专利技术中除尘腔室内形成S形风道，废气在风道内移动的过程中水泥扬尘吸附在过滤棉层上；混合气体在进气腔中同时进行加湿工作，加湿后的扬尘在自重的作用下落入碱性冷水中，完成二次除尘工作，同时加湿后的SO

【技术实现步骤摘要】
一种水泥生产废气处理装置
本技术涉及水泥生产制造
，特别是涉及一种水泥生产废气处理装置。
技术介绍
目前被普遍使用在水泥行业上的烟气处理设备有除尘器、脱硫塔和独立设置的烟囱，现有技术中的除尘器一般采用干式和半干式，其壳体一般采用金属，在壳体内设置陶瓷和PC塑料板，现有技术中的脱硫塔一般只是在壳体内设置喷淋装置和填料，填料一般采用PC塑料板、花岗岩和大理石，这些除尘器和脱硫塔都存在结构过于简单，在对烟尘和烟尘中硫的处理过程过于简单，因而处理效果不理想，而且这些设备一般单独设置，建设用地面积大，建设成本高。
技术实现思路
本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种除尘除气效果好的水泥生产废气处理装置。为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种水泥生产废气处理装置，包括除尘单元和除气单元，所述除尘单元包括储尘腔室、除尘腔室以及间隔设置在所述除尘腔室内的导风挡板和透风挡板，所述除尘腔室的两侧分别设置有混合气进口和混合气出口，所述导风挡板的顶部与所述除尘腔室的顶面之间存在间隙，所述导风挡板的底部和两侧部均与所述除尘腔室的内表面相连接，所述透风挡板的四周边缘均与所述除尘腔室的内表面相连接，所述透风挡板的下部设置有若干透气孔，所述除尘腔室的底面上设置有落尘孔，所述落尘孔连通所述储尘腔室和除尘腔室，所述落尘孔位于所述导风挡板和所述透风挡板之间，所述落尘孔与一倾斜挡风板相连接，所述倾斜挡风板的翘起端靠近所述导风挡板或所述透风挡板，所述倾斜挡风板的翘起端与所述导风挡板或所述透风挡板之间存在间隙，所述导风挡板的一侧或两侧迎风面上设置有过滤棉层，和/或所述透风挡板上部的一侧或两侧迎风面上设置有所述过滤棉层；所述除气单元包括填充有碱性冷水的除气腔室以及设置在所述除气腔室内的盘管和喷雾组件，所述除气腔室包括供混合气体依次流动的进气腔、储水腔和出气腔，所述储水腔的高度低于所述进气腔和所述出气腔，所述进气腔上设置有进气口，所述进气口与所述混合气出口相连通，所述喷雾组件包括通过管路相连接的供水泵和雾化喷头，所述供水泵通过管路与所述储水腔相连通，所述雾化喷头位于所述进气口的上方，所述盘管的进气端位于所述出气腔中，所述盘管的进气端和出气端之间的部分浸没于所述储水腔的碱性冷水中，所述盘管的出气端与一旋流分离器相连通，所述旋流分离器与一抽气泵相连通，所述储水腔与一冷水循环机构相连通，所述冷水循环机构包括冷水机和冷水循环管路，所述冷水机的进水端和出水端通过所述冷水循环管路分别与所述储水腔相连通。优选的，所述混合气进口设置在所述除尘腔室的上部，所述混合气出口设置在所述除尘腔室的下部。优选的，所述过滤棉层间隔设置在所述迎风面上。优选的，所述进气口为倾斜向上布置。优选的，所述盘管为金属盘管或导热率高的其他材质盘管，所述金属盘管为铜盘管或铝盘管，导热率高的所述其他材质盘管为玻璃盘管或氨基塑料盘管。优选的，所述冷水循环机构还包括污水过滤器，所述污水过滤器设置在所述冷水机与所述储水腔之间的管路上。优选的，所述储水腔的内腔顶部设置有风量调节机构，所述风量调节机构包括软套和伸缩组件，所述软套的一端开口，所述开口与所述储水腔的内腔顶部密封连接，所述软套的内壁与所述伸缩组件相连接，所述伸缩组件设置在所述储水腔上。优选的，所述储水腔上设置有可封闭的碱性溶剂投放口。本技术相对于现有技术取得了以下有益效果：1、本技术提供的水泥生产废气处理装置中采用在透风挡板的下部设置有若干透气孔，在导风挡板的顶部与除尘腔室之间设置间隙，且间隔设置的透风挡板和/或导风挡板上设置有过滤棉层的方式，使得除尘腔室内形成S形风道，废气在风道内移动的过程中水泥扬尘吸附在过滤棉层上，当过滤棉层上扬尘过多时，扬尘在自身重力的作用下通过倾斜挡风板与导风挡板或透风挡板之间的间隙进入储尘腔室内；采用在进气腔内设置喷雾组件，喷雾组件与储水腔内填充的碱性冷水相连通，且将出气腔与盘管的进气端相连通，盘管的进气端与出气端之间浸没于碱性冷水中，盘管的出气端与旋流分离器相连通的方式，使得混合气体在进气腔中同时进行加湿工作，加湿后的混合气体在进气腔、储水腔和出气腔之间的S形气体通道内运动时，加湿后的扬尘在自重的作用下落入碱性冷水中，完成二次除尘工作，同时加湿后的SO2气体被碱性冷水吸收，完成除气工作；加湿后的混合气体通过盘管的进气端进入盘管内部冷却，冷却后的混合气体形成含液滴的气雾混合气体，液滴进一步吸收混合气体中的残留扬尘和SO2，气雾混合气体进入旋流分离器中进行水汽分离，同时进一步净化废气。2、本技术提供的水泥生产废气处理装置中采用将过滤棉层间隔设置在迎风面上的方式，使得过滤棉层对混合气体进行逐层过滤，避免了整层过滤棉层只能单面接触混合气体导致吸附效果差的问题。3、本技术提供的水泥生产废气处理装置中采用在储水腔顶部设置风量调节机构的方式，不仅使得出气腔内的进气量得以调节，还使得S形气体通道的面积得以调节，避免了进气量、S形气体通道面积过大导致二次除尘、除气效果差的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术水泥生产废气处理装置的整体结构示意图；图2为图1中除尘单元的剖视图；图3为图1中除气单元的剖视图；其中，1-除尘单元、2-除气单元、3-储尘腔室、4-导风挡板、5-透风挡板、6-混合气进口、7-混合气出口、8-透气孔、9-落尘孔、10-倾斜挡风板、11-进气腔、12-储水腔、13-出气腔、14-进气口、15-供水泵、16-雾化喷头、17-盘管、18-旋流分离器、19-抽气泵、20-冷水机、21-污水过滤器、22-除尘腔室、23-过滤棉层。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。本技术的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种除尘除气效果好的水泥生产废气处理装置。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。如图1-3所示，本技术提供一种水泥生产废气处理装置，包括除尘单元1和除气单元2，除尘单元1包括储尘腔室3、除尘腔室22以及间隔设置在除尘腔室22内的导风挡板4和透风挡板5，除尘腔室22的两侧分别设置有混合气进口6和混合气出口7，导风挡板4的顶部与除尘腔室22的顶面之间存在间隙，导风挡板4的底部和两侧部均与除尘腔室22的内表面相连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥生产废气处理装置，其特征在于，包括除尘单元和除气单元，所述除尘单元包括储尘腔室、除尘腔室以及间隔设置在所述除尘腔室内的导风挡板和透风挡板，所述除尘腔室的两侧分别设置有混合气进口和混合气出口，所述导风挡板的顶部与所述除尘腔室的顶面之间存在间隙，所述导风挡板的底部和两侧部均与所述除尘腔室的内表面相连接，所述透风挡板的四周边缘均与所述除尘腔室的内表面相连接，所述透风挡板的下部设置有若干透气孔，所述除尘腔室的底面上设置有落尘孔，所述落尘孔连通所述储尘腔室和除尘腔室，所述落尘孔位于所述导风挡板和所述透风挡板之间，所述落尘孔与一倾斜挡风板相连接，所述倾斜挡风板的翘起端靠近所述导风挡板或所述透风挡板，所述倾斜挡风板的翘起端与所述导风挡板或所述透风挡板之间存在间隙，所述导风挡板的一侧或两侧迎风面上设置有过滤棉层，和/或所述透风挡板上部的一侧或两侧迎风面上设置有所述过滤棉层；所述除气单元包括填充有碱性冷水的除气腔室以及设置在所述除气腔室内的盘管和喷雾组件，所述除气腔室包括供混合气体依次流动的进气腔、储水腔和出气腔，所述储水腔的高度低于所述进气腔和所述出气腔，所述进气腔上设置有进气口，所述进气口与所述混合气出口相连通，所述喷雾组件包括通过管路相连接的供水泵和雾化喷头，所述供水泵通过管路与所述储水腔相连通，所述雾化喷头位于所述进气口的上方，所述盘管的进气端位于所述出气腔中，所述盘管的进气端和出气端之间的部分浸没于所述储水腔的碱性冷水中，所述盘管的出气端与一旋流分离器相连通，所述旋流分离器与一抽气泵相连通，所述储水腔与一冷水循环机构相连通，所述冷水循环机构包括冷水机和冷水循环管路，所述冷水机的进水端和出水端通过所述冷水循环管路分别与所述储水腔相连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水泥生产废气处理装置，其特征在于，包括除尘单元和除气单元，所述除尘单元包括储尘腔室、除尘腔室以及间隔设置在所述除尘腔室内的导风挡板和透风挡板，所述除尘腔室的两侧分别设置有混合气进口和混合气出口，所述导风挡板的顶部与所述除尘腔室的顶面之间存在间隙，所述导风挡板的底部和两侧部均与所述除尘腔室的内表面相连接，所述透风挡板的四周边缘均与所述除尘腔室的内表面相连接，所述透风挡板的下部设置有若干透气孔，所述除尘腔室的底面上设置有落尘孔，所述落尘孔连通所述储尘腔室和除尘腔室，所述落尘孔位于所述导风挡板和所述透风挡板之间，所述落尘孔与一倾斜挡风板相连接，所述倾斜挡风板的翘起端靠近所述导风挡板或所述透风挡板，所述倾斜挡风板的翘起端与所述导风挡板或所述透风挡板之间存在间隙，所述导风挡板的一侧或两侧迎风面上设置有过滤棉层，和/或所述透风挡板上部的一侧或两侧迎风面上设置有所述过滤棉层；所述除气单元包括填充有碱性冷水的除气腔室以及设置在所述除气腔室内的盘管和喷雾组件，所述除气腔室包括供混合气体依次流动的进气腔、储水腔和出气腔，所述储水腔的高度低于所述进气腔和所述出气腔，所述进气腔上设置有进气口，所述进气口与所述混合气出口相连通，所述喷雾组件包括通过管路相连接的供水泵和雾化喷头，所述供水泵通过管路与所述储水腔相连通，所述雾化喷头位于所述进气口的上方，所述盘管的进气端位于所述出气腔中，所述盘管的进气端和出气端之间的部分浸没于所述储水腔的碱性冷水中，所述盘管的出气端与一旋流分离器相连通，所述旋流分离器与一抽气泵相连通，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙小培，刘谷友，邓朝伦，马闯，
申请(专利权)人：四川省宁南县白鹤滩水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：四川;51