一种节能高效甲醇精馏塔制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能高效甲醇精馏塔，包括塔体，所述塔体上设有原料进液口、塔顶蒸汽出口和塔釜残液出口，所述原料进液口设在塔体上部，其特征在于：所述塔体底部设有残液再循环管路，管路上设有真空泵，所述残液再循环管路的另一端连接塔体的第二进料口，所述第二进料口位于所述原料进液口下方，所述原料进液口的进液管延伸至塔体中心处，且进液管上设有一可拆卸进液管分布盒。由于采用上述技术方案，本实用新型专利技术的甲醇精馏塔，具有结构简单，加热效果好，甲醇回收率高等特点。

A kind of energy saving and high efficiency methanol distillation tower

【技术实现步骤摘要】
一种节能高效甲醇精馏塔
本技术属于化工设备领域，尤其是涉及一种节能高效甲醇精馏塔。
技术介绍
目前使用的甲醇精馏塔存在以下两个缺陷：一、再沸加热器普遍安装在塔体中部，因此，对加热器下方的塔釜底部的液体加热效果差，存在加热死角，不能将底部液体中含有的甲醇再次加热至沸腾状态，若将底部液体排空势必会造成大量的甲醇浪费，增加甲醇消耗量，提高生产成本；二、被蒸发走的甲醇在上升过程中会带出部分固体杂质造成回收后的甲醇含微量固体杂质。因此，需要改进现有的精馏塔成为一种节能高效，精馏纯度高的甲醇精馏塔。
技术实现思路
本技术的目的针对于现有的精馏塔进行适当的改进，提供一种节能高效甲醇精馏塔。本技术的技术方案是：一种节能高效甲醇精馏塔，包括塔体，所述塔体上设有原料进液口、塔顶蒸汽出口和塔釜残液出口，所述原料进液口设在塔体上部，所述塔体底部设有残液再循环管路，管路上设有真空泵，所述残液再循环管路的另一端连接塔体的第二进料口，所述第二进料口位于所述原料进液口下方，所述原料进液口的进液管延伸至塔体中心处，且进液管上设有一可拆卸进液管分布盒。进一步的，所述塔顶蒸汽出口与冷凝器之间设置于除尘器，所述除尘器内的隔尘板为网状结构。进一步的，所述塔体塔为多段式结构，所述第二进料口位于所述塔体的第二段。进一步的，所述进液管分布盒包括连接盘、二级分液盘和三级分液盘，所述连接盘包括一连接管和固定在所述连接管下方并与所述连接管连通的一级分液盘，上述分液盘均与所述一级分液盘同心设置，由一级分液盘向下呈阶梯状分布，其中三个分液盘均为内部中空的扁平圆柱型结构，且分液盘底板为过滤板；所述一级分液盘侧壁均匀开设有溢流孔。进一步的，所述连接盘与所述二、三级分液盘之间均为可拆卸结构。进一步的，所述过滤板包括一圆形板，圆形板上设有若干个平行设置的漏液通道，通道内设有圆柱形滚轴。进一步的，所述过滤板包括一圆形板，板上均匀开设有若干通孔，通孔内设有圆球型滚珠。进一步的，所述过滤板为筛网。进一步的，相邻的两个分液盘的过滤板结构不同。本技术具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，本技术的甲醇精馏塔，在现有的精馏塔设备底部新增加一再循环管路，将塔釜积液回收再利用，不会造成甲醇的浪费，同时在进液管口安装分布盒，增加布液与精馏效果，具有结构简单，加热效果好，甲醇回收率高等特点。附图说明图1是本技术的甲醇精馏塔的的结构示意图；图2是本技术精馏塔内部进液管分布盒的结构示意图；图3是本技术进液管分布盒中的一种过滤板实施结构图；图4是本技术进液管分布盒中的另一种过滤板实施结构图。具体实施方式下面结合附图及具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1所示，本技术的节能高效甲醇精馏塔，包括塔体1，所述塔体上1设有原料进液口、塔顶蒸汽出口和塔釜残液出口，所述原料进液口设在塔体上部，所述塔体底部设有残液再循环管路5，管路上设有真空泵，所述残液再循环管路5的另一端连接塔体1的第二进料口，所述第二进料口位于所述原料进液口下方，所述原料进液口的进液管延伸至塔体中心处，且进液管上设有一可拆卸进液管分布盒8。所述塔顶蒸汽出口与冷凝器之间设置于除尘器6，所述除尘器内的隔尘板为网状结构，可以滤除甲醇蒸汽中携带的泡沫；优选的，所述塔体塔为多段式结构，所述第二进料口位于所述塔体的第二段。其中，如图2～4所示，所述进液管分布盒8包括连接盘、二级分液盘85和三级分液盘86，所述连接盘通过连接管82与进液管形成可拆卸连接方式，具体为进液管插入连接管2中然后通过环形固定件88固定，为了保证连接处的密封效果，进液管与连接管82之间还设置有环形密封圈89；所述连接盘包括一连接管82和固定在所述连接管82下方并与所述连接管连通的一级分液盘83，二级分液盘85和三级分液盘86均与连接盘的一级分液盘83同心设置，且由连接盘向下呈阶梯状分布，其中一级分液盘83的过滤板上设有若干个平行设置的漏液通道，通道内设有圆柱形滚轴84，侧壁均匀开设有溢流831，二级分液盘85的过滤板与一级分液盘83的过滤板结构相同，但是为了保证分液效果，二级分液盘过滤板上的圆柱形滚轴的方向与一级分液盘83的圆柱形滚轴垂直布置；三级分液盘86的过滤板为筛网87。本技术的工作过程如下：需要进行精馏的粗甲醇通过进液管道2进入塔体1中，经进液管上的进液管分布盒8进行初级布液并过滤后，进入再分布器然后均匀散落到塔体内进行精馏，精馏后的蒸汽通过塔顶的蒸汽通道3流出并通过除尘器6滤除微尘或夹带泡沫后冷凝，冷凝后的气体收集，液体经冷凝回液管4返回塔内再精馏；精馏后塔釜的部分馏出液经再沸器7后进入精馏塔再精馏，塔体底部的残液经残液再循环管路5泵入精馏塔内再次精馏。由于上述过程能够有效提高甲醇的回收效率和有效回收率，降低能耗。以上实施例对本技术进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实施例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能高效甲醇精馏塔，包括塔体，所述塔体上设有原料进液口、塔顶蒸汽出口和塔釜残液出口，所述原料进液口设在塔体上部，其特征在于：所述塔体底部设有残液再循环管路，管路上设有真空泵，所述残液再循环管路的另一端连接塔体的第二进料口，所述第二进料口位于所述原料进液口下方，所述原料进液口的进液管延伸至塔体中心处，且进液管上设有一可拆卸进液管分布盒。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能高效甲醇精馏塔，包括塔体，所述塔体上设有原料进液口、塔顶蒸汽出口和塔釜残液出口，所述原料进液口设在塔体上部，其特征在于：所述塔体底部设有残液再循环管路，管路上设有真空泵，所述残液再循环管路的另一端连接塔体的第二进料口，所述第二进料口位于所述原料进液口下方，所述原料进液口的进液管延伸至塔体中心处，且进液管上设有一可拆卸进液管分布盒。


2.根据权利要求1所述的节能高效甲醇精馏塔，其特征在于：所述塔顶蒸汽出口与冷凝器之间设置于除尘器，所述除尘器内的隔尘板为网状结构。


3.根据权利要求1或2所述的节能高效甲醇精馏塔，其特征在于：所述塔体为多段式结构，所述第二进料口位于所述塔体的第二段。


4.根据权利要求1所述的节能高效甲醇精馏塔，其特征在于：所述进液管分布盒包括连接盘、二级分液盘和三级分液盘，所述连接盘包括一连接管和固定在所述连接管下方并与所述连接管连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴杨，
申请(专利权)人：天津精分科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12