连接器同步弹出系统技术方案

本发明专利技术提供一种连接器同步弹出系统，包括：线束工装板；多个连接器装夹模块，所有连接器装夹模块根据连接器布置要求固定设置在线束工装板的不同位置，每个连接器装夹模块包括装夹本体，装夹本体上设有与对应的连接器相匹配且单侧开口的容置腔、避免连接器脱离容置腔的锁扣器以及驱使锁扣器打开的气缸，容置腔的底部设有将连接器顶出容置腔的顶推结构和检测位于连接器孔位内的端子是否正常的孔位电检系统；管路系统；操控开关。本发明专利技术能够避免作业人员因连接器分布位置不同而来回走动地手动取出连接器，既节约了卸下连接器的时间，又避免了因人工取出而造成的连接器损坏问题。

Connector synchronous eject system

【技术实现步骤摘要】
连接器同步弹出系统
本专利技术涉及线束组装
，特别是涉及一种连接器同步弹出系统。
技术介绍
目前，在进行线束产品的线束布线时，需要在流水线的工装板上进行，由于工装板的长度有2.7米，宽度有1.1米，在这个将近3平方的面积上要将一个车身或仪表线束完成50到100个连接器的布局，其中每一个连接器都需要保证连接器能够放置到模块中并安装到位，以便用于导线插位连接器和在导线插位完成后的包胶作业。由于不同的连接器分布于工装板的不同位置，在包胶完成后，就需要每个连接器分别从模块中取出，这样造成作业人员大量的走动浪费，同时作业人员在取出连接器时需要将一只手将模块的扣紧器拨开，另一只手取出连接器，从而加重作业人员相当大的疲劳度。
技术实现思路
鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术要解决的技术问题在于提供一种连接器同步弹出系统，能够避免作业人员因连接器分布位置不同而来回走动地手动取出连接器，既节约了卸下连接器的时间，又避免了因人工取出而造成的连接器损坏问题，从而减轻了作业人员的劳动强度，提高了流水线的作业效率。为了解决上述技术问题，本专利技术提供一种连接器同步弹出系统，包括：供作业人员布置多个连接器和组装线束的线束工装板；与多个连接器一一对应的多个连接器装夹模块，所有连接器装夹模块根据连接器布置要求固定设置在线束工装板的不同位置，每个连接器装夹模块包括装夹本体，装夹本体上设有与对应的连接器相匹配且单侧开口的容置腔、避免连接器脱离容置腔的锁扣器以及驱使锁扣器打开的气缸，容置腔的底部设有将连接器顶出容置腔的顶推结构和检测位于连接器孔位内的端子是否正常的孔位电检系统；管路系统，管路系统与所有连接器装夹模块的气缸连通；控制所有连接器装夹模块的气缸同步动作的操控开关，操控开关设在线束工装板上；当操控开关处于开通状态时，所有气缸驱使对应的锁扣器打开，装夹在连接器装夹模块上的所有连接器在顶推结构的作用下从容置腔内弹出。优选地，所述锁扣器包括安装座和锁扣臂，安装座设在容置腔的开口的外周处，锁扣臂可复位地摆动设置在安装座上，锁扣臂靠近容置腔的一端构成锁定端。优选地，所述安装座呈U型，安装座包括连接部和对称设在连接部两侧的两个侧部，锁扣臂位于两个侧部之间。优选地，所述气缸包括缸筒和活塞杆，缸筒固定在装夹本体上，活塞杆与锁扣臂远离容置腔的另一端位置配合。优选地，所述顶推结构包括开设在容置腔底部的通孔，滑动设置在通孔内的顶推针，顶推针和通孔的底部之间设有弹性件。优选地，所述弹性件为弹簧。优选地，所述孔位电检系统包括与位于连接器孔位内的端子相抵接的多个探针，所有探针伸入至容置腔的底部、并且与对应的连接器的孔位一一对应。优选地，所述孔位电检系统还包括信号灯，信号灯嵌设在装夹本体上。如上所述，本专利技术的连接器同步弹出系统，具有以下有益效果：所有连接器装夹模块根据连接器布置要求固定设置在线束工装板的不同位置，作业人员将多个连接器放入对应连接器装夹模块的容置腔内，并且用锁扣器将连接器锁定在容置腔内。待作业人员完成导线插接连接器的作业以及导线包胶的作业后，孔位电检系统能够检测位于连接器孔位内的端子是否正常。通过操控开关，作业人员能够控制所有连接器装夹模块的气缸同步动作。当操控开关处于开通状态时，所有气缸驱使对应的锁扣器打开，装夹在连接器装夹模块上的所有连接器在顶推结构的作用下从容置腔内弹出，作业人员只需牵扯线束，就能将所有连接器从对应的连接器装夹模块中带出来。因此，本专利技术的连接器同步弹出系统能够避免作业人员因连接器分布位置不同而来回走动地手动取出连接器，既节约了卸下连接器的时间，又避免了因人工取出而造成的连接器损坏问题，从而减轻了作业人员的劳动强度，提高了流水线的作业效率。附图说明图1显示为本专利技术的连接器同步弹出系统的使用状态图；图2显示为连接器装夹模块的示意图；图3显示为连接器装夹模块的使用状态图；图4显示为图3中A部分的放大图。元件标号说明1线束工装板11连接器12线束2连接器装夹模块21装夹本体22容置腔23锁扣器231安装座232锁扣臂24气缸241缸筒242活塞杆25顶推结构251顶推针26孔位电检系统261探针262信号灯3操控开关具体实施方式以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。须知，本说明书所附图中所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本专利技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本专利技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本专利技术所揭示的
技术实现思路
所能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本专利技术可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更
技术实现思路
下，当亦视为本专利技术可实施的范畴。如图1、图2以及图3所示，本专利技术提供一种连接器同步弹出系统，包括：供作业人员布置多个连接器11和组装线束12的线束工装板1；与多个连接器11一一对应的多个连接器装夹模块2，所有连接器装夹模块2根据连接器布置要求固定设置在线束工装板1的不同位置，每个连接器装夹模块2包括装夹本体21，装夹本体21上设有与对应的连接器11相匹配且单侧开口的容置腔22、避免连接器11脱离容置腔22的锁扣器23以及驱使锁扣器23打开的气缸24，容置腔22的底部设有将连接器11顶出容置腔22的顶推结构25和检测位于连接器11孔位内的端子是否正常的孔位电检系统26；管路系统，管路系统与所有连接器装夹模块2的气缸24连通；控制所有连接器装夹模块2的气缸24同步动作的操控开关3，操控开关3设在线束工装板1上；当操控开关3处于开通状态时，所有气缸24驱使对应的锁扣器23打开，装夹在连接器装夹模块2上的所有连接器11在顶推结构25的作用下从容置腔22内弹出。在本专利技术中，所有连接器装夹模块2根据连接器布置要求固定设置在线束工装板1的不同位置，作业人员将多个连接器11放入对应连接器装夹模块2的容置腔22内，并且用锁扣器23将连接器11锁定在容置腔22内。待作业人员完成导线插接连接器的作业以及导线包胶的作业后，孔位电检系统26能够检测位于连接器11孔位内的端子是否正常。通过操控开关3，作业人员能够控制所有连接器装夹模块2的气缸24同步动作。当操控开关3处于开通状态时，所有气缸24驱使对应的锁扣器23打开，装夹在连接器装夹模块2上的所有连接器11在顶推结构25的作用下从容置腔22内弹出，作业人员只需牵扯线束12，就能将所有连接器11从对应的连接器装夹模块2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连接器同步弹出系统，其特征在于，包括：/n供作业人员布置多个连接器(11)和组装线束(12)的线束工装板(1)；/n与多个连接器(11)一一对应的多个连接器装夹模块(2)，所有连接器装夹模块(2)根据连接器布置要求固定设置在线束工装板(1)的不同位置，每个连接器装夹模块(2)包括装夹本体(21)，装夹本体(21)上设有与对应的连接器(11)相匹配且单侧开口的容置腔(22)、避免连接器(11)脱离容置腔(22)的锁扣器(23)以及驱使锁扣器(23)打开的气缸(24)，容置腔(22)的底部设有将连接器(11)顶出容置腔(22)的顶推结构(25)和检测位于连接器(11)孔位内的端子是否正常的孔位电检系统(26)；/n管路系统，管路系统与所有连接器装夹模块(2)的气缸(24)连通；/n控制所有连接器装夹模块(2)的气缸(24)同步动作的操控开关(3)，操控开关(3)设在线束工装板(1)上；/n当操控开关(3)处于开通状态时，所有气缸(24)驱使对应的锁扣器(23)打开，装夹在连接器装夹模块(2)上的所有连接器(11)在顶推结构(25)的作用下从容置腔(22)内弹出。/n

【技术特征摘要】
1.一种连接器同步弹出系统，其特征在于，包括：
供作业人员布置多个连接器(11)和组装线束(12)的线束工装板(1)；
与多个连接器(11)一一对应的多个连接器装夹模块(2)，所有连接器装夹模块(2)根据连接器布置要求固定设置在线束工装板(1)的不同位置，每个连接器装夹模块(2)包括装夹本体(21)，装夹本体(21)上设有与对应的连接器(11)相匹配且单侧开口的容置腔(22)、避免连接器(11)脱离容置腔(22)的锁扣器(23)以及驱使锁扣器(23)打开的气缸(24)，容置腔(22)的底部设有将连接器(11)顶出容置腔(22)的顶推结构(25)和检测位于连接器(11)孔位内的端子是否正常的孔位电检系统(26)；
管路系统，管路系统与所有连接器装夹模块(2)的气缸(24)连通；
控制所有连接器装夹模块(2)的气缸(24)同步动作的操控开关(3)，操控开关(3)设在线束工装板(1)上；
当操控开关(3)处于开通状态时，所有气缸(24)驱使对应的锁扣器(23)打开，装夹在连接器装夹模块(2)上的所有连接器(11)在顶推结构(25)的作用下从容置腔(22)内弹出。


2.根据权利要求1所述的连接器同步弹出系统，其特征在于：所述锁扣器(23)包括安装座(231)和锁扣臂(232)，安装座(231)设在容置腔(22)的开口的外周处，锁扣臂(232)可复位地摆动设置在安装座(231)...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦卫利，杨振蕊，许振威，陈欢，
申请(专利权)人：上海李尔实业交通汽车部件有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31