一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法技术

本发明专利技术提供了一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，安装方法为：在基材上开设安装无铆托板螺母的底孔，将无铆托板的直筒端放入底孔，通过安装工具将无铆托板在高干涉的条件下安装在基材的底孔上，然后将螺母板安装在无铆托板上，无铆托板螺母安装完成；无铆托板在使用与维修过程中需要更换时，拆卸方法为：通过拆卸工具将无铆托板从底孔中推出，实现无铆托板的无损拆卸。本发明专利技术中的无铆托板螺母与基材底孔产生高干涉配合，可提供更高的抗扭转与抗推出力，同时提高结构孔的疲劳寿命。安装、拆卸效率较铆接托板螺母大幅提高。

A method of installation and disassembly of interference fit rivetless bracket nut

【技术实现步骤摘要】
一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法
本专利技术属于紧固连接
，具体涉及一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法。
技术介绍
托板螺母主要适用于空间狭窄、无法使用扳手安装或者是不能够双向安装的螺纹紧固件连接部位，由于其具备良好的自锁性能和方便的安装特性。在航空、航天飞行器，高速列车等制造领域被广泛使用。现有铆接托板螺母有以下几个缺点：1.安装需要钻三个孔，一个安装孔，两个定位孔。两个定位孔可能会造成应力集中问题，从而增加孔疲劳裂纹产生的可能性，降低结构的疲劳寿命。2.小铆钉直径，制孔难度大，尤其在高强度钢、钛合金等高硬度材料上更为明显。3.相邻的托板螺母在排布时可能会产生小的边距问题。以上这些缺点都会是安装铆接托板螺母过程中潜在的问题，并且这些都会最终导致安装托板螺母的失效。铆接托板螺母在使用过程中，当螺母失效，必须对整个托板螺母进行更换。更换时，必须钻掉两个定位铆钉，然后更换铆接托板螺母。在更换的过程中可能会对基材造成损伤，降低基材的使用寿命大大缩小。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，该安装和拆卸方法保证各部件全寿命周期的紧固连接，可提供更高的抗扭转与抗推出力，同时提高结构孔的疲劳寿命。安装、拆卸效率较铆接托板螺母大幅提高。为解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，其特征在于，所述无铆托板螺母包括无铆托板和螺母板，该方法包括安装方法和拆卸方法，所述无铆托板螺母的安装方法包括以下步骤：步骤一、在基材上开设安装无铆托板的底孔，并将所述无铆托板的直筒端放入底孔；步骤二、选用冷挤压安装工具，所述冷挤压安装工具包括组合芯棒、安装鼻顶帽和拉枪；将组合芯棒与拉枪连接，再将安装鼻顶帽穿过组合芯棒与拉枪筒体连接，将开缝内衬滑入组合芯棒并顶住安装鼻顶帽，然后将开缝内衬和组合芯棒组合体插入无铆托板的内孔，安装鼻顶帽置于底孔表面，无铆托板与拉枪分别位于底孔相对两侧或者同侧，启动拉枪，将组合芯棒的挤压头拉离无铆托板的内孔，无铆托板与基材高干涉配合，无铆托板固定安装在所述底孔中，开缝内衬滞留在所述无铆托板内孔中，滞留在无铆托板内孔中的开缝内衬比无铆托板的直筒端长3～4mm；步骤三、移除开缝内衬，检验并终铰内孔至所需内径尺寸后，再将螺母板安装在无铆托板上，无铆托板螺母安装完成；当无铆托板螺母在使用和维修过程中，需要拆卸、更换新的无铆托板时，所述拆卸方法为：先从损坏的无铆托板上取下螺母板，再选用拆卸工具将无铆托板从底孔中推出，实现无铆托板的无损拆卸。优选地，步骤一中所述基材为铝合金、低碳钢、高碳钢、钛合金、复合材料或多层复合材料；所述复合材料包括但不局限：铝墓复合材料、铁基复合材料、碳纤维复合材料、陶瓷基树脂、热固性树脂、热塑性树脂或橡胶为基体的复合材料，所述多层复合材料包括但不局限：多层金属或者多层非金属基复合材料。优选地，所述组合芯棒由挤压头和连接通杆组装而成，所述连接通杆的一端设置有外螺纹，连接通杆的另一端设置有外螺纹或者卡口；所述挤压头的连接一侧设置有内螺纹的连接孔，外径逐渐缩小至与连接通杆的外径相等。挤压头的连接孔与连接通杆的外螺纹连接，挤压头的中部具有挤压强化的挤压环，挤压头的另一端设有倒角；优选地，所述拆卸工具由拆卸鼻顶帽、拉枪和拆卸组件A组成；所述拆卸鼻顶帽包括螺纹连接的鼻顶座和拆卸前锷，鼻顶座螺纹连接在所述拉枪上；所述拆卸前锷的内外径尺寸介于无铆托板所在底孔的内外径尺寸之间。优选地，所述安装鼻顶帽包括螺纹连接的鼻顶座A和鼻顶卡爪，鼻顶座A螺纹连接在所述拉枪上。优选地，所述拆卸组件A包括拆卸罩和连接通杆；所述拆卸罩具有空腔的壳体，所述壳体的一侧敞开，所述壳体的另一侧以所述空腔的中心线为基准设置有内螺纹安装孔，所述连接通杆穿过所述空腔与拆卸罩螺纹连接。所述拆卸组件A中的连接通杆和组合芯棒中的连接通杆可通用；将组合芯棒和拆卸组件A设计成可拆卸式连接，方便工具携带和现场组装，并且组合芯棒是安装条件下使用，拆卸组件A是拆卸更换时使用，方便工人携带一套工具可实现安装和拆卸的操作。优选地，所述拉枪为手动拉枪或者手动偏心拉枪，所述手动偏心拉枪由手动拉枪和偏心适配器组成；所述手动拉枪包括拉枪筒体、限位螺母、螺纹杆和限位钉，所述拉枪筒体的一端的外壁上开设有与鼻顶帽(鼻顶帽指安装鼻顶帽或者拆卸鼻顶帽)螺纹配合连接的外螺纹，所述拉枪筒体的另一端内腔的腔壁上开设有与所述螺纹杆螺纹配合的内螺纹，所述螺纹杆的一端具有连接头，所述螺纹杆的另一端开设有用于螺纹连接连接通杆的螺纹孔，所述螺纹杆开设螺纹孔的一端部的外表面设置有用于防止拉枪筒体和螺纹杆在工作时分离的限位台，螺纹杆具有连接头的一端螺纹连接有限位螺母，限位螺母通过限位钉顶压作用将其固定在螺纹杆上，所述限位钉螺纹安装在限位螺母上，且限位钉垂直螺纹杆，所述连接头与手动扳手配合实现螺纹杆的旋动。所述偏心适配器包括鼻顶适配器、偏心滑动器A、后盖和转换接头；所述鼻顶适配器的前端上部设置有鼻顶座B，所述鼻顶适配器的后端开设有未贯通鼻顶适配器的前端的滑动腔，所述偏心滑动器A上部设置有用于与芯棒连接的芯棒连接座，所述偏心滑动器A滑动设置在所述滑动腔内，所述鼻顶适配器的后端部设置有后盖，所述后盖通过螺钉固定在鼻顶适配器的后端，所述偏心滑动器A上连接有穿出所述后盖的连接杆，所述连接杆的端部与所述转换接头转动连接，所述连接头与所述手动拉枪的螺纹孔螺纹配合，所述后盖与手动拉枪的拉枪筒体外壁上的外螺纹螺纹配合；所述后盖的垂直于中轴线的方向设置有销钉孔A，所述转换接头上开设有与所述销钉孔A相对应的销钉孔B，所述手动拉枪的拉枪筒体开设有外螺纹的端部周侧开设有与所述销钉孔A相对应销钉孔C,销钉A穿过销钉孔A、销钉孔B和销钉孔C将转换接头锁定在后盖上；所述后盖的周侧还设置有用于放置销钉B的通孔，所述转换接头上开设有与所述销钉B锁定配合的销钉孔D,所述手动拉枪的螺纹杆开设螺纹孔的端部的周侧开设有与所述销钉B锁定配合且与销钉孔D位置相对应的销钉孔E,所述销钉孔E为螺纹孔，所述销钉B穿过通孔销钉孔D与销钉孔螺纹连接用于转换接头和所述手动拉枪的螺纹杆固定连接；所述连接杆的端部与所述转换接头通过T型帽转动连接，所述转换接头的中心具有空腔，所述T型帽从转换接头的空腔一端部穿出与连接杆的端部固定连接，T型帽与转换接头转动连接。优选地，所述自动偏心拉枪包括偏心拉枪腔体、偏心滑动器B和把手；偏心拉枪腔体的前端上部设置有鼻顶座C，偏心滑动器B上部设置有芯棒连接头，偏心滑动器B滑动设置在所述偏心拉枪腔体内，所述偏心滑动器B上具有压缩空气内腔和液压油内腔，所述压缩空气内腔通过气动活塞与压缩空气通路连接，所述液压油内腔通过液压油活塞与液压油通路连接，所述气动活塞和液压油活塞的活塞运动方向相反，从而实现偏心滑动器B沿偏心拉枪腔体的滑动，所述压缩空气通路上设置有压缩空气接口，所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，其特征在于，所述无铆托板螺母包括无铆托板和螺母板，该方法包括安装方法和拆卸方法，所述安装方法包括以下步骤：/n步骤一、在基材上开设安装无铆托板的底孔，并将所述无铆托板的直筒端放入底孔；/n步骤二、选用冷挤压安装工具，所述冷挤压安装工具包括组合芯棒、安装鼻顶帽和拉枪；/n将组合芯棒与拉枪连接，再将安装鼻顶帽穿过组合芯棒与拉枪筒体连接，将开缝内衬滑入组合芯棒并顶住安装鼻顶帽，然后将开缝内衬和组合芯棒组合体插入无铆托板的内孔，安装鼻顶帽置于底孔表面，无铆托板与拉枪分别位于底孔相对两侧或者同侧，启动拉枪，将组合芯棒的挤压头拉离无铆托板的内孔，无铆托板与基材产生高干涉配合，无铆托板固定安装在所述底孔中，开缝内衬滞留在所述无铆托板内孔中，滞留在无铆托板内孔中的开缝内衬比无铆托板的直筒端长3～4mm；/n步骤三、移除开缝内衬，检验并终铰内孔至所需内径尺寸后，再将螺母板安装在无铆托板上，无铆托板螺母安装完成；/n当无铆托板螺母在使用和维修过程中，需要拆卸、更换新的无铆托板时，所述拆卸方法为：先从损坏的无铆托板上取下螺母板，再选用拆卸工具将无铆托板从底孔中推出，实现无铆托板的无损拆卸。/n...

【技术特征摘要】
1.一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，其特征在于，所述无铆托板螺母包括无铆托板和螺母板，该方法包括安装方法和拆卸方法，所述安装方法包括以下步骤：
步骤一、在基材上开设安装无铆托板的底孔，并将所述无铆托板的直筒端放入底孔；
步骤二、选用冷挤压安装工具，所述冷挤压安装工具包括组合芯棒、安装鼻顶帽和拉枪；
将组合芯棒与拉枪连接，再将安装鼻顶帽穿过组合芯棒与拉枪筒体连接，将开缝内衬滑入组合芯棒并顶住安装鼻顶帽，然后将开缝内衬和组合芯棒组合体插入无铆托板的内孔，安装鼻顶帽置于底孔表面，无铆托板与拉枪分别位于底孔相对两侧或者同侧，启动拉枪，将组合芯棒的挤压头拉离无铆托板的内孔，无铆托板与基材产生高干涉配合，无铆托板固定安装在所述底孔中，开缝内衬滞留在所述无铆托板内孔中，滞留在无铆托板内孔中的开缝内衬比无铆托板的直筒端长3～4mm；
步骤三、移除开缝内衬，检验并终铰内孔至所需内径尺寸后，再将螺母板安装在无铆托板上，无铆托板螺母安装完成；
当无铆托板螺母在使用和维修过程中，需要拆卸、更换新的无铆托板时，所述拆卸方法为：先从损坏的无铆托板上取下螺母板，再选用拆卸工具将无铆托板从底孔中推出，实现无铆托板的无损拆卸。


2.根据权利要求1所述的一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，其特征在于，步骤一中所述基材为铝合金、低碳钢、高碳钢、钛合金、复合材料或多层混合材料。


3.根据权利要求1所述的一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，其特征在于，所述组合芯棒由挤压头(2)和连接通杆(1)组装而成，所述连接通杆(1)的一端设置有外螺纹，连接通杆的另一端设置有外螺纹或者卡口；所述挤压头(2)的连接一侧设置有内螺纹的连接孔(2-1)，外径逐渐缩小至与连接通杆的外径相等，挤压头(2)的连接孔(2-1)与连接通杆(1)的外螺纹连接，挤压头的中部具有挤压强化的挤压环(2-2)，挤压头的另一端设有倒角；所述鼻顶帽(3)包括螺纹连接的鼻顶座A(3-1)和鼻顶卡爪(3-2)，鼻顶座A(3-1)螺纹连接在所述拉枪上。


4.根据权利要求1所述的一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，其特征在于，所述拆卸工具由拆卸鼻顶帽、拉枪和拆卸组件A组成；所述拆卸鼻顶帽包括螺纹连接的鼻顶座和拆卸前锷，鼻顶座螺纹连接在所述拉枪上；所述拆卸前锷的内外径尺寸介于无铆托板所在底孔的内外径尺寸之间。


5.根据权利要求1或3所述的一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，其特征在于，所述拆卸组件A包括拆卸罩(6)和连接通杆(1)；所述拆卸罩(6)具有空腔的壳体，所述壳体的一侧敞开，所述壳体的另一侧以所述空腔的中心线为基准设置有内螺纹安装孔，所述连接通杆(1)穿过所述空腔与拆卸罩(6)螺纹连接。


6.根据权利要求1所述的一种干涉配合无铆托板螺母的安装和拆卸方法，其特征在于，所述拉枪为手动拉枪(8)或者手动偏心拉枪，所述手动偏心拉枪由手动拉枪(8)和偏心适配器(9)组成；所述手动拉枪(8)包括拉枪筒体(8-1)、限位螺母(8-2)、螺纹杆(8-3)和限位钉(8-4)，所述拉枪筒体(8-1)的一端的外壁上开设有与鼻顶帽(3)螺纹配合连接的外螺纹，所述拉枪筒体(8-1)的另一端内腔的腔壁上开设有与所述螺纹杆(8-3)螺纹配合的内螺纹，所述螺纹杆(8-3)的一端具有连接头，所述螺纹杆(8-3)的另一端开设有用于螺纹连接连接通杆(1)的螺纹孔，所述螺纹杆(8-3)开设螺纹孔的一端部的外表面设置有用于防止拉枪筒体(8-1)和螺纹杆(8-3)在工作时分离的限位台，螺纹杆(8-3)具有连接头的一端螺纹连接有限位螺母(8-2)，限位螺母(8-2)通过限位钉(8-4)顶压作用将其固定在螺纹杆(8-3)上，所述限位钉(8-4)螺纹安装在限...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘凯，
申请(专利权)人：西安聚行机电科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：陕西;61