多层复合无缝全塑管制造技术

本实用新型专利技术涉及一种多层复合无缝全塑管，其管壁包括第一端面和第二端面，均为倾斜端面，倾斜角度互为余角，第一端面和第二端面完整吻合对接固定，管壁的层次结构包括塑料印刷层、第一粘合层、水氧阻隔层、第二粘合层和塑料热封层，第一粘合层粘合塑料印刷层和水氧阻隔层，第二粘合层粘合水氧阻隔层和塑料热封层，本实用新型专利技术外观无明显焊缝，搭接强度高、牢固耐用、外表美观、手感好、印刷简便、解决了多层复合全塑管有焊缝的缺点，并通过多层复合结构解决单层挤出管功能性单一的缺点。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及管材
，特别涉及多层复合管
，具体是指一种多层复合 无缝全塑管。
技术介绍
现代生活中，管材在各个领域起到了越来越重要的作用，随着新材料的不断发展，已经 出现了各种新型的全塑管材。特别是多层全塑复合管，凭借其对水蒸气以及空气的高阻隔性， 卫生无毒性，更是在现代化妆品，食品，药品等包装领域发挥着极其重要的作用。现有的全塑多层复合管虽然能满足大多数场合的需要，但是管子外壁留有一条搭接的焊 缝，影响外观的印刷效果，且手感偏硬，生产工艺简单。虽然传统的挤出工艺可以生产出无 缝的全塑软管，但仅有单层的结构，功能性差，印刷成本高且外观粗糙不精美，手感偏硬。 以上所述限制了全塑管在外观印刷要求较高的各种包装领域的应用。
技术实现思路
本技术的目的是克服了上述现有技术中的缺点，提供一种多层复合无缝全塑管，该多层复合无缝全塑管外^L无明显焊缝，4荅接强度高、牢固耐用、外表美观、手感好、印刷简 便、解决了多层复合全塑管有焊缝的缺点，并通过多层复合结构解决单层挤出管功能性单一 的缺点。为了实现上述的目的，本技术的一种多层复合无缝全塑管具有如下构成一种多层复合无缝全塑管，其特点是，所述多层复合无缝全塑管的管壁包括第一端面和 第二端面，所述第一端面和所述第二端面完整吻合对接固定。较佳地，所述第一端面和所述第二端面均为倾斜端面，所述第一端面和所述第二端面的 倾冻+角度互为余角。较佳地，所述第一端面和所述第二端面焊接固定。较佳地，所述管壁的层次结构包括塑料印刷层、第一粘合层、水氧阻隔层、第二粘合层和塑料热封层，所述第一粘合层粘合所述塑料印刷层和所述水氧阻隔层，所述第二粘合层粘 合所述水氧阻隔层和所述塑料热封层。更佳地，所述塑料热封层包括黑色塑料片层和白色塑料片层，所述第二粘合层粘合所述 白色塑料片层。更佳地，所述塑料印刷层为白色聚乙烯薄膜层，所述第一粘合层为透明粘合性树脂层， 所述水氧阻隔层为乙烯/乙烯醇共聚物层，所述第二粘合层为透明粘合性树脂层，所述塑料热 封层为黑白色聚乙烯薄膜层。采用本技术，由于本技术的多层复合无缝全塑管的第 一端面和第二端面均为倾 斜端面，第一端面和第二端面的倾斜角度互为余角，因此第一端面和第二端面完整吻合对接 固定，该多层复合无缝全塑管外观无明显焊缝，搭接强度高、牢固耐用、外表光滑、手感好、 印刷简便，解决了多层复合全塑管有焊缝的缺点，由于是多层复合管，相比普通单层管，提 高了阻隔性，保护了其内的内容物，解决了单层挤出管功能性单一的缺点。附图说明图1是本技术的一具体实施例的立体结构示意图。 图2是图1所示的具体实施例的管壁的层次结构示意图。 图3是图1所示的具体实施例未焊接时的结构示意图。 图4是图1所示的具体实施例的截面示意图。具体实施方式为了能够更清楚地理解本技术的
技术实现思路
，特举以下实施例详细说明。请参阅图1~图4所示，本技术的多层复合无缝全塑管，其管壁包括第一端面1和第二端面2,所述第一端面1和所述第二端面2完整吻合对接固定。在本技术的一具体实施例中，所述第一端面1和所述第二端面2均为倾斜端面，所述第一端面1和所述第二端面2的倾斜角度互为余角。在本技术的一具体实施例中，所述第一端面1和所述第二端面2焊接固定。 在本技术的一具体实施例中，所述管壁的层次结构从外至内依次包括塑料印刷层3、第一粘合层4、水氧阻隔层5、第二粘合层6和塑料热封层7，所述第一粘合层4粘合所述塑料印刷层3和所述水氧阻隔层5，所述第二粘合层6粘合所述水氧阻隔层5和所述塑料热封 层7。更佳地，所述塑料热封层7包括黑色塑料片层和白色塑料片层，所述第二粘合层6粘合 所述白色塑料片层。此层塑料热封层7在加工时为两层聚乙烯原料熔融共同挤出，在熔融状 态下融合成为一层。其中外层加入白色母料提供外观，内层加入黑色母料，在一定程度上阻 隔日光。更佳地，所述塑料印刷层3为白色聚乙烯薄膜层，所述第一粘合层4为透明粘合性树脂 层，所述水氧阻隔层5为乙烯/乙烯醇共聚物(E V H )层，所述第二粘合层6为透明粘合 性树脂层，所述塑料热封层7为黑白色聚乙烯薄膜层。本技术的上述塑料材质除聚乙烯外还可选用聚丙烯等常用聚烯烃材料；白色母料可 以为钛白粉改性树脂粒子，也可以是其它合适材料，黑色母料可以为炭黑改性树脂粒子，也 可以是其它合适材料。本技术的多层复合无缝全塑管的制造分以下几个步骤(1) 第一次挤出复合将塑料热封层7、第二粘合层6和水氧阻隔层5进行挤出复合加 工成巻膜；(2) 第二次挤出复合将第一次挤出复合的巻膜与第一粘合层4、塑料印刷层3进行挤 出复合加工，其中水氧阻隔层5与第一粘合层4粘合；(3) 分切对经过第二次挤出复合后的巻膜进行修边，并裁切成印刷所需的宽度；(4) 印刷对分切后的巻膜的塑料印刷层表面上进行印刷；(5 )制管制管时将巻膜两边的第一端面1和第二端面2进行修整，使巻膜两边的第一 端面1和第二端面2相对于巻膜的底面或顶面倾斜，倾斜角度互为余角，利用外力将巻膜包 裹在成型轴上，此时巻膜两边的第一端面1和第二端面2刚好完整吻合的对接，在高频能量 的焊接下，巻膜两边第一端面1和第二端面2被粘合在一起。后续制管过程利用常规的制管 工艺。由上述制备过程制备的本技术的多层复合无缝全塑管，可在其管内装入内容物，其 可以是化妆品，也可以是其它内容物，内容物直接与塑料热封层的黑色面接触，塑料印刷层 朝外暴露于空气中。由于上述制备方法提供了一种无缝搭接，搭接强度高，在焊缝强度测试机上可经受2.5 公斤30秒的压力条件下无开裂，使得多层复合无缝全塑管牢固耐用，由此制备的该多层复合 无缝全塑管外观无明显焊缝，可达到常用挤出管的外观，解决了多层复合全塑管有焊缝的缺点，可进行多种印刷方式的操作，外观精美；并且可兼有多层复合管的功能性，相对于单层 管，提高了阻隔性，对内容物达到优异的保护效果，从而通过多层复合结构解决单层挤出管 功能性单一的缺点。综上，本技术的多层复合无缝全塑管搭接强度高、牢固耐用、外表美观、手感好、 印刷简便、解决了多层复合全塑管有焊缝的缺点，并通过多层复合结构解决单层挤出管功能 性单一的缺点。在此说明书中，本技术已参照其特定的实施例作了描述。但是，很显然仍可以作出 各种修改和变换而不背离本技术的精神和范围。因此，说明书和附图应被认为是说明性 的而非限制性的。权利要求1. 一种多层复合无缝全塑管，其特征在于，所述多层复合无缝全塑管的管壁包括第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面完整吻合对接固定。2. 根据权利要求l所述的多层复合无缝全塑管，其特征在于，所述第一端面和所述第二端面 均为倾斜端面，所述第一端面和所述第二端面的倾斜角度互为余角。3. 根据权利要求l所述的多层复合无缝全塑管，其特征在于，所述第一端面和所述第二端面 焊接固定。4. 根据权利要求l所述的多层复合无缝全塑管，其特征在于，所述管壁的层次结构包括塑料 印刷层、第一粘合层、水氧阻隔层、第二粘合层和塑料热封层，所述第一粘合层粘合所述 塑料印刷层和所述水氧阻隔层，所述第二粘合层粘合所述水氧阻隔层和所述塑料热封层。5. 根据权利要求4所述的多层复合无缝全塑管，其特征在于，所述塑料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多层复合无缝全塑管，其特征在于，所述多层复合无缝全塑管的管壁包括第一端面和第二端面，所述第一端面和所述第二端面完整吻合对接固定。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：森龙，魏雨，陈晓岚，
申请(专利权)人：上海三樱包装材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]