一种汉麻混纺面料的印花方法技术

本发明专利技术公开了一种汉麻混纺面料的印花方法，一种汉麻混纺面料的印花方法，包括以下步骤：步骤一，基布预处理；步骤二，染料配置；步骤三，雾蒸；步骤四，熨烫印花；步骤五，烘干处理；步骤六，蒸化固色；步骤七，水洗，步骤八，晾晒处理封装；本发明专利技术在进行面料印花前，通过雾蒸，去除面料上的静电，保证印花时，印花质量统一，在印花完毕后，在进行烘干和蒸化时，通过低温加工，避免在染色后，因高温导致颜料受高温变色，能够保证颜料在干燥蒸化时不会发生变化，在进行漂洗后，脱水后进行自由风干，就避免面料的变形，保证印花的形状不会发生变化，通过改进印花工艺，能够保证印花的质量，完美的展现印花的美观。

A printing method of hemp fabric

【技术实现步骤摘要】
一种汉麻混纺面料的印花方法
本专利技术涉及汉麻加工
，具体为一种汉麻混纺面料的印花方法。
技术介绍
汉麻，又名线麻、寒麻、火麻等，别名称谓多达十余种。史书载，麻起源于中国，由它制成的服装衣饰具有吸湿、透气、舒爽、散热、防霉、抑菌、抗辐射、防紫外线、吸音等多种功能，既可军用又可民用，汉麻是人类最早用于织物的天然纤维，有"国纺源头，万年衣祖"美誉，其种植历史至少有8000多年，现有的印花工艺在印花前，没有对面料的静电进行处理，在印制时会影响印制的质量；现有的印花工艺，在印制完毕，在烘干和蒸化时，通常使用高温加工，容易导致颜料变色，印制的效果不佳，影响布料的美观，因此，设计一种汉麻混纺面料的印花方法是很有必要的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种汉麻混纺面料的印花方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为了解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：一种汉麻混纺面料的印花方法，包括以下步骤：步骤一，基布预处理；步骤二，染料配置；步骤三，雾蒸；步骤四，熨烫印花；步骤五，烘干处理；步骤六，蒸化固色；步骤七，水洗，步骤八，晾晒处理封装；其中在上述步骤一中，将汉麻混纺面料清洗上浆，并将浆洗后的面料晾干备用；其中在上述步骤二中，按照各组分的质量百分含量分别是：15～25％的聚醚胺、25～35％的聚异丁烯胺、0.5～1％的二叔丁基对甲酚、0.5～1％的二亚水杨基丙二胺、0.5～1％的苯丙三氮唑、10～20％的二甲苯、15～25％的航空煤油、5～10％的正丁醇和3～8％的异丙醇进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；其中在上述步骤三中，将汉麻面料使用雾蒸方法，对面料进行雾蒸，适当提高面的面料的含水量，含水量保证在2～5％；其中在上述步骤四中，在雾蒸完毕后，使用熨烫机熨至面料平整，然后将面料印花机中，采用滚轴式印花机进行印花处理；其中在上述步骤五中，通过烘箱对印花好的汉麻混纺面料进行烘干，烘干温度为40～45℃；其中在上述步骤六中，将印花好的汉麻面料放入到蒸箱中进行蒸气固色处理，蒸箱温度为56～60℃，蒸化20～30min；其中在上述步骤七中，在蒸化后，将汽蒸好的汉麻混纺面料经水洗槽水洗；其中在上述步骤八中，将清洗后的汉麻混纺面料晾晒，自由风干，然后使用熨烫机熨至平整封装。根据上述技术方案，所述步骤七中，水温25～30℃，反复清洗三次。根据上述技术方案，所述步骤四中，所述印花机的印花压力为0.8～1.0MPa,印花速度10～15m/min。根据上述技术方案，所述步骤三与步骤四连续作业，在雾蒸后及时进行熨烫。根据上述技术方案，所述步骤七中，在清洗槽进行清洗后，使用脱水机进行脱水机后进行晾晒。根据上述技术方案，所述步骤五中，在烘干到含水量达到10～15％即可取出，进行步骤六。与现有技术相比，本专利技术所达到的有益效果是：该汉麻混纺面料的印花方法，本专利技术在进行面料印花前，通过雾蒸，去除面料上的静电，保证印花时，印花质量统一，在印花完毕后，在进行烘干和蒸化时，通过低温加工，避免在染色后，因高温导致颜料受高温变色，能够保证颜料在干燥蒸化时不会发生变化，在进行漂洗后，脱水后进行自由风干，就避免面料的变形，保证印花的形状不会发生变化，通过改进印花工艺，能够保证印花的质量，同时保证印花的颜色在加工时不会发生变化，完美的展现印花的美观。附图说明附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是本专利技术的方法流程示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1，本专利技术提供一种技术方案：一种汉麻混纺面料的印花方法，包括以下步骤：步骤一，基布预处理；步骤二，染料配置；步骤三，雾蒸；步骤四，熨烫印花；步骤五，烘干处理；步骤六，蒸化固色；步骤七，水洗，步骤八，晾晒处理封装；其中在上述步骤一中，将汉麻混纺面料清洗上浆，并将浆洗后的面料晾干备用；其中在上述步骤二中，按照各组分的质量百分含量分别是：20％的聚醚胺、30％的聚异丁烯胺、1％的二叔丁基对甲酚、1％的二亚水杨基丙二胺、1％的苯丙三氮唑、15％的二甲苯、15％的航空煤油、10％的正丁醇和7％的异丙醇进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；其中在上述步骤三中，将汉麻面料使用雾蒸方法，对面料进行雾蒸，适当提高面的面料的含水量，含水量保证在2～5％；其中在上述步骤四中，在雾蒸完毕后，使用熨烫机熨至面料平整，然后将面料印花机中，采用滚轴式印花机进行印花处理；其中在上述步骤五中，通过烘箱对印花好的汉麻混纺面料进行烘干，烘干温度为40～45℃；其中在上述步骤六中，将印花好的汉麻面料放入到蒸箱中进行蒸气固色处理，蒸箱温度为56～60℃，蒸化20～30min；其中在上述步骤七中，在蒸化后，将汽蒸好的汉麻混纺面料经水洗槽水洗；其中在上述步骤八中，将清洗后的汉麻混纺面料晾晒，自由风干，然后使用熨烫机熨至平整封装。根据上述技术方案，步骤七中，水温25～30℃，反复清洗三次。根据上述技术方案，步骤四中，印花机的印花压力为0.8～1.0MPa,印花速度10～15m/min。根据上述技术方案，步骤三与步骤四连续作业，在雾蒸后及时进行熨烫。根据上述技术方案，步骤七中，在清洗槽进行清洗后，使用脱水机进行脱水机后进行晾晒。根据上述技术方案，步骤五中，在烘干到含水量达到10～15％即可取出，进行步骤六。基于上述，本专利技术的优点在于，本专利技术在进行面料印花前，通过雾蒸，去除面料上的静电，保证印花时，印花质量统一，在印花完毕后，在进行烘干和蒸化时，通过低温加工，避免在染色后，因高温导致颜料受高温变色，能够保证颜料在干燥蒸化时不会发生变化，在进行漂洗后，脱水后进行自由风干，就避免面料的变形，保证印花的形状不会发生变化。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汉麻混纺面料的印花方法，包括以下步骤：步骤一，基布预处理；步骤二，染料配置；步骤三，雾蒸；步骤四，熨烫印花；步骤五，烘干处理；步骤六，蒸化固色；步骤七，水洗，步骤八，晾晒处理封装；其特征在于：/n其中在上述步骤一中，将汉麻混纺面料清洗上浆，并将浆洗后的面料晾干备用；/n其中在上述步骤二中，按照各组分的质量百分含量分别是：15～25％的聚醚胺、25～35％的聚异丁烯胺、0.5～1％的二叔丁基对甲酚、0.5～1％的二亚水杨基丙二胺、0.5～1％的苯丙三氮唑、10～20％的二甲苯、15～25％的航空煤油、5～10％的正丁醇和3～8％的异丙醇进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；/n其中在上述步骤三中，将汉麻面料使用雾蒸方法，对面料进行雾蒸，适当提高面的面料的含水量，含水量保证在2～5％；/n其中在上述步骤四中，在雾蒸完毕后，使用熨烫机熨至面料平整，然后将面料印花机中，采用滚轴式印花机进行印花处理；/n其中在上述步骤五中，通过烘箱对印花好的汉麻混纺面料进行烘干，烘干温度为40～45℃；/n其中在上述步骤六中，将印花好的汉麻面料放入到蒸箱中进行蒸气固色处理，蒸箱温度为56～60℃，蒸化20～30min；/n其中在上述步骤七中，在蒸化后，将汽蒸好的汉麻混纺面料经水洗槽水洗；/n其中在上述步骤八中，将清洗后的汉麻混纺面料晾晒，自由风干，然后使用熨烫机熨至平整封装。/n...

【技术特征摘要】
1.一种汉麻混纺面料的印花方法，包括以下步骤：步骤一，基布预处理；步骤二，染料配置；步骤三，雾蒸；步骤四，熨烫印花；步骤五，烘干处理；步骤六，蒸化固色；步骤七，水洗，步骤八，晾晒处理封装；其特征在于：
其中在上述步骤一中，将汉麻混纺面料清洗上浆，并将浆洗后的面料晾干备用；
其中在上述步骤二中，按照各组分的质量百分含量分别是：15～25％的聚醚胺、25～35％的聚异丁烯胺、0.5～1％的二叔丁基对甲酚、0.5～1％的二亚水杨基丙二胺、0.5～1％的苯丙三氮唑、10～20％的二甲苯、15～25％的航空煤油、5～10％的正丁醇和3～8％的异丙醇进行选取，并按照质量百分比之和为1进行称取；
其中在上述步骤三中，将汉麻面料使用雾蒸方法，对面料进行雾蒸，适当提高面的面料的含水量，含水量保证在2～5％；
其中在上述步骤四中，在雾蒸完毕后，使用熨烫机熨至面料平整，然后将面料印花机中，采用滚轴式印花机进行印花处理；
其中在上述步骤五中，通过烘箱对印花好的汉麻混纺面料进行烘干，烘干温度为40～45℃；
其中在上述步骤六中，将印花好的汉麻面料放入到蒸箱中进...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵娜，周海敏，王硕，
申请(专利权)人：河南新野纺织股份有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41