一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法技术

本发明专利技术公开了一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法，采用中长澳棉和兰精天丝作为原料，包括对原料进行前处理，差异化纺纱工艺以及对产品进行染色优化三个步骤，其中：所述的中长澳棉占纤维总量的比例为50％～90％，兰精天丝占纤维总量的比例为10％～50％。本发明专利技术的产品具有超柔软的亲肤感，3mm有害毛羽为0，条干CV％为5％～10％，断裂强度为15～25cN/tex，上染率为100％。

A spinning method of super soft and low hairiness Siro compact natural yarn

【技术实现步骤摘要】
一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法
本专利技术属于本色纱纺纱领域，更特别的是涉及一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺纱的纺制方法。
技术介绍
随着人们生活水平的提高，对纺织品的质量有着更高的要求。众多消费者在购买纺织品时，不仅仅挑选的是纺织品的款式和颜色，还对纺织品面料的“亲肤感”、“光泽度”、“毛羽”等提出了更高的要求。传统纯棉面料的纺织品，虽然较柔软，但是颜色不够亮丽、光泽感差，容易变皱、起毛、变旧等诸多缺点。本专利技术通过选用优质中长澳棉和兰精天丝进行混纺，结合创新工艺，使得所制成的纱线具有手感柔软、毛羽少、条干优、强力高，光泽好等特点。传统工艺生产的纱线在柔软度和抗起毛性能方面只能兼顾其一，也就是说，生产的柔软度高但是容易起毛；抗起毛纱线的柔软度相对较差。例如已有的中国专利技术专利CN-108179515A，通过涡流纺纱的生产方式使纱线中的纤维相互包缠减少纤维端暴露在纱线中，从而提高纱线的起毛性能。但是此种方法生产的纱线手感粗糙，舒适感差，多应用于化纤纱线的生产中。因此，如何生产出纱线柔软性能和抗起毛性能以及提高纱线染色性能等兼得的本色纱线创新产品，具有重要的研究意义和研究价值。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服生产本色纱线中柔软性能和抗起毛起球性能以及染色性能差，无法满足众多消费者对高品质纺织品的需求，从而提供一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法。为实现上述目的，本专利技术通过下述技术方案来实现：本专利技术的一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法，采用中长澳棉和兰精天丝作为原料，包括对原料进行前处理，差异化纺纱工艺以及对产品进行染色优化三个步骤，其中：所述的中长澳棉占纤维总量的比例为50％～90％，兰精天丝占纤维总量的比例为10％～50％。在本专利技术的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法中，所述的中长澳棉长度为30mm～35mm、马克隆值为A级、断裂强度为3.0～4.2cN/dtex，短绒率3～10％，棉结50～100粒/克，所述的兰精天丝为莱赛尔LF系列、A100中的一种或两种，细度为0.9D～1.4D，长度为35mm～40mm。在本专利技术的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法中，所述的对原料进行前处理包括：1、选择马克隆值为A级的中长澳棉进行多批次混和减少批差；2、软水处理：水质太硬会使原棉发硬、产生斑渍，通过添加六偏磷酸钠有效降低水硬度，用量为：1～5g/L，至水的硬度低于75mg/L；3、精炼处理；由于原棉中有较多油脂、蜡质等会影响后续纱线的染色性能，需进行精炼处理，所采用的精炼剂为非离子型或弱阴离子型表面活性剂，精炼处理的工艺为：精炼剂(余姚麦田印染助剂公司生产的MT-131型)0.1～3g/L，碱剂(潍坊中启合化工公司生产的元明粉)：1～5g/L，温度90～98℃，处理时间20～40min，水洗1～3次；4、增白处理；增白处理的工艺为：碱剂(潍坊中启合化工公司生产的元明粉)1～7g/L，稳定剂(上海大祥化学工业公司生产的HH972-2)1～3g/L，增白剂(杭州顺润纺织助剂有限公司生产的二苯乙烯型增白剂)0.5～2g/L，处理时间40～60min，温度90～98℃，水洗次数1～3次，再酸洗(无机酸)，时间6～15min后水洗1次，以增强原料的亮丽程度；5、柔软处理：柔软处理工艺为：柔软剂(亨斯迈纺织染化公司生产的汽巴CWS柔软剂)1～10g/L，温度40～60℃，时间20～30min；6、改性处理：应用阳离子改性剂，如含环氧基的季胺盐类化合物，可以将棉纤维阳离子化，改性处理工艺为：改性剂(美国陶氏化学生产的阳离子改性剂CR-2000)5～15g/L，NaOH：1～8g/L，改性时间40～80min；7、经过上述处理后得到白澳棉。在本专利技术的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法中，所述的差异化纺纱工艺包括如下步骤：(1)混摊A：将预处理好的白澳棉和白天丝进行配棉，采用两组原料分别配棉方式进行；对天丝和部分棉进行混合配棉形成混摊A，白澳棉单独配棉形成白澳棉摊B，对混摊A进行“两道梳棉”和对白澳棉摊B进行“两次精梳”后经两道并条后生产制得粗纱；(2)混摊A和白澳棉摊B分别经过开清棉、梳棉、预并工序后待用，开清棉以精细抓取、均匀混和为主，综合打手转速500～800r/min，预并工序采用6～8根并合、后区牵伸1.2～1.5倍，总牵伸6～8倍；(3)白澳棉摊B预并条经过精梳工序后待用，白澳棉摊B工艺为：开清棉以多松、少打、除杂为主,棉卷干重3500～500g/m,综合打手转速650～850r/min；(4)头并工序采用2根混摊A+5根白澳棉摊B或2根混摊A+6根白澳棉摊B或3根混摊A+5根白澳棉摊B或4根混摊A+4根白澳棉摊B中的一种条搭工艺在立达并条机中进行；(5)粗纱工序采用两根轻定量条子按赛络工艺生产，粗纱工序采用轻定量、大捻度的工艺原则，主要参数为：总牵伸倍数10～20倍，粗纱捻系数为80～105，粗纱定量3.0g～4.5g/10m；(6)细纱工艺采用AA赛络紧密纺生产。在本专利技术的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法中，混摊A在梳棉工序中采用两道梳理工艺，头道梳棉主要参数：锡林速度300～380r/min,出条速度70～100m/min,锡林与盖板隔距稍宽松控制，五点隔距为0.40mm、0.38mm、0.38mm、0.38mm、0.40mm；二道梳棉主要参数：棉条定量19g/5m,锡林与盖板隔距稍紧控制，五点隔距为0.23mm、0.20mm、0.20mm、0.20mm、0.23mm。在本专利技术的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法中，白澳棉摊B在精梳工序中采用双精梳工艺，充分排除短绒和杂质，主要工艺参数：锡林速度150～200钳次/min，顶梳高低隔距+1mm，精梳条定量18.5～20g/5m，落棉控制率为15％～30％。在本专利技术的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法中，并条工序采用条搭工艺，主要工艺参数为：总牵伸倍数为8～11倍，并合根数为2根混摊A+5根白澳棉摊B或2根混摊A+6根白澳棉摊B中的一种，出条速度为80～120m/min，熟条定量为15～20g/5m。在本专利技术的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法中，细纱工序采用赛络紧密纺工艺,粗纱个数为2～4个通过拱型喇叭口后进入牵伸区域，选用四罗拉赛络紧密纺设备生产，减少纺纱三角区的面积，胶辊硬度为50～65，胶辊表面继续抗静电处理，细纱捻系数270～320，所述本色纱的生产支数为10S～80S。将2个及以上的粗纱放置于细纱吊锭上，通过拱型喇叭口喂入，经紧密纺牵伸机构牵伸后集聚形成两股及以上纤维束，同时在假捻器的作用下以及钢丝圈的带动下加捻、卷绕形成细纱。在本专利技术的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法中，所述的拱型喇叭口由2～4个内壁光滑的半圆形组成，每个半圆直径为5mm～10mm，塑料材质制成。在本专利技术的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法，其特征在于采用中长澳棉和兰精天丝作为原料，包括对原料进行前处理，差异化纺纱工艺以及对产品进行染色优化三个步骤，其中：所述的中长澳棉占纤维总量的比例为50％～90％，兰精天丝占纤维总量的比例为10％～50％。/n

【技术特征摘要】
1.一种超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法，其特征在于采用中长澳棉和兰精天丝作为原料，包括对原料进行前处理，差异化纺纱工艺以及对产品进行染色优化三个步骤，其中：所述的中长澳棉占纤维总量的比例为50％～90％，兰精天丝占纤维总量的比例为10％～50％。


2.根据权利要求1所述的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法，其特征在于所述的中长澳棉长度为30mm～35mm、马克隆值为A级、断裂强度为3.0～4.2cN/dtex，短绒率3～10％，棉结50～100粒/克，所述的兰精天丝为莱赛尔LF系列、A100中的一种或两种，细度为0.9D～1.4D，长度为35mm～40mm。


3.根据权利要求1所述的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法，其特征在于对原料进行前处理包括：
(1)选择马克隆值为A级的中长澳棉进行多批次混和；
(2)软水处理：通过添加六偏磷酸钠有效降低水硬度，用量为：1～5g/L，至水的硬度低于75mg/L；
(3)精炼处理:精炼处理的工艺为：精炼剂0.1～3g/L，碱剂：1～5g/L，温度90～98℃，处理时间20～40min，水洗1～3次；
(4)增白处理:增白处理的工艺为：碱剂1～7g/L，稳定剂1～3g/L，增白剂0.5～2g/L，处理时间40～60min，温度90～98℃，水洗次数1～3次，酸洗时间6～15min后水洗1次；
(5)柔软处理：柔软处理工艺为：柔软剂1～10g/L，温度40～60℃，时间20～30min；
(6)改性处理：改性处理工艺为：改性剂5～15g/L，NaOH：1～8g/L，改性时间40～80min；
(7)经过上述处理后得到白澳棉。


4.根据权利要求1所述的超柔软、低毛羽赛络紧密纺本色纱的纺制方法，其特征在于所述的差异化纺纱工艺包括如下步骤：
(1)混摊A：将预处理好的白澳棉和白天丝进行配棉得到混摊A；
(2)混摊A和白澳棉摊B分别经过开清棉、梳棉、预并工序后待用；
(3)白澳棉预并条经过精梳工序后待用；
(4)头并工序采用“2根混预A+5根白精条B”或“2根混预A+6根白精条B”或“3根混预A+5根白精条B”或“4根混预A+4根白精条B”中的一种“条搭”工艺在立达并条机中进行；<...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨卫国，王瑞波，杨克孝，陈翔，张圣艳，叶丽萍，
申请(专利权)人：百隆东方股份有限公司，安踏中国有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33