一种新型碳纤维加工方法技术

本发明专利技术公开了一种新型碳纤维加工方法，具体按照如下操作步骤：S1：混合过胶，将树脂与热固胶在真空混合罐中均匀搅拌混合，再将混合液通过过胶机涂布在碳纤维的表面；S2：定型，再将过胶好的碳纤维布置于模具中，以220‑230℃温度热压20‑30s成型；S3：整形；再将透明树脂粉末均匀撒在成型后的碳纤维表面，之后再置于模具中以高温250度热压成型；S4：二次定型。本发明专利技术利用过胶机首先对碳纤维面料进行过胶处理，并在高温条件下，使得碳纤维面料能够快速在模具中完成定型，再将透明树脂粉末撒在定型的碳纤维面料上再次进行高温整形，能够有效防止碳纤维面料的纹路倾斜，提高产品品质，本发明专利技术操作简单耗时短，能够快速获得整洁美观的碳纤维工件。

A new processing method of carbon fiber

【技术实现步骤摘要】
一种新型碳纤维加工方法
本专利技术属于碳纤维加工
，具体涉及一种新型碳纤维加工方法。
技术介绍
碳纤维，是一种含碳量在95%以上的高强度、高模量纤维的新型纤维材料。它是由片状石墨微晶等有机纤维沿纤维轴向方向堆砌而成，经碳化及石墨化处理而得到的微晶石墨材料。碳纤维“外柔内刚”，质量比金属铝轻，但强度却高于钢铁，并且具有耐腐蚀、高模量的特性，在国防军工和民用方面都是重要材料。它不仅具有碳材料的固有本征特性，又兼备纺织纤维的柔软可加工性，是新一代增强纤维。传统碳纤维在加工时，工序步骤多耗时久，需要在碳纤维开料铺层完成后再对碳纤维面料进行固化定型，生产效率低，且在加工过程中容易出现碳纤维纹路倾斜的情况，影响碳纤维工件的产品质量。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种新型碳纤维加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种新型碳纤维加工方法，具体按照如下操作步骤：S1：混合过胶，将树脂与热固胶在真空混合罐中均匀搅拌混合，再将混合液通过过胶机涂布在碳纤维的表面，过胶含量为7%-10%；S2：定型，将过胶后的碳纤维裁好固定在模具中，以220-230℃温度热压20S，即可使得碳纤维初步定型；S3：整形；取整形模具加温到250度，再将定型好的碳纤制品放在模具中，再把透明树脂粉末均匀撒在成型后的碳纤维表面直至透明树脂粉末全部熔融后，之后再合模具加高压2-3分钟即可出模；S4:二次定型；碳纤维制品出模以后要放在冷模内再次定型，以免发生变形。优选的，步骤S1中树脂为酚醛树脂、聚酯树脂、聚酰胺树脂中任意一种。优选的，步骤S1中过胶机的过胶压力为1-5kg/cm2，工作温度40-50℃，过胶速度8-10m/min。优选的，步骤S3中透明树脂粉末的粒径为200-300um，透明树脂粉末的铺撒厚度为0.8-1.0mm。本专利技术的技术效果和优点：本专利技术利用过胶机首先对碳纤维面料进行过胶处理，并在高温条件下，使得碳纤维面料能够快速在模具中完成定型，再将透明树脂粉末撒在定型的碳纤维面料上再次进行高温整形，能够有效防止碳纤维面料的纹路倾斜，提高了碳纤维成型件的纹路美观，提高产品品质，本专利技术操作简单耗时短，能够快速获得整洁美观的碳纤维工件。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1一种新型碳纤维加工方法，具体按照如下操作步骤：S1：混合过胶，将树脂与热固胶在真空混合罐中均匀搅拌混合，再将混合液通过过胶机涂布在碳纤维的表面，过胶含量为7%；S2：定型，将过胶后的碳纤维裁好固定在模具中，以220℃温度热压20S，即可使得碳纤维初步定型；S3：整形；取整形模具加温到250度，再将定型好的碳纤制品放在模具中，再把透明树脂粉末均匀撒在成型后的碳纤维表面直至透明树脂粉末全部熔融后，之后再合模具加高压2分钟即可出模；S4:二次定型；碳纤维制品出模以后要放在冷模内再次定型，以免发生变形。步骤S1中树脂为酚醛树脂。步骤S1中过胶机的过胶压力为1kg/cm2，工作温度40℃，过胶速度8m/min。步骤S3中透明树脂粉末的粒径为200um，透明树脂粉末的铺撒厚度为0.8mm。实施例2一种新型碳纤维加工方法，具体按照如下操作步骤：S1：混合过胶，将树脂与热固胶在真空混合罐中均匀搅拌混合，再将混合液通过过胶机涂布在碳纤维的表面，过胶含量为8%；S2：定型，将过胶后的碳纤维裁好固定在模具中，以225℃温度热压20S，即可使得碳纤维初步定型；S3：整形；取整形模具加温到250度，再将定型好的碳纤制品放在模具中，再把透明树脂粉末均匀撒在成型后的碳纤维表面直至透明树脂粉末全部熔融后，之后再合模具加高压2.5分钟即可出模；S4:二次定型；碳纤维制品出模以后要放在冷模内再次定型，以免发生变形。步骤S1中树脂为聚酯树脂。步骤S1中过胶机的过胶压力为3.5kg/cm2，工作温度45℃，过胶速度9m/min。步骤S3中透明树脂粉末的粒径为250um，透明树脂粉末的铺撒厚度为0.9mm。实施例3一种新型碳纤维加工方法，具体按照如下操作步骤：S1：混合过胶，将树脂与热固胶在真空混合罐中均匀搅拌混合，再将混合液通过过胶机涂布在碳纤维的表面，过胶含量为10%mm；S2：定型，将过胶后的碳纤维裁好固定在模具中，以230℃温度热压20S，即可使得碳纤维初步定型；S3：整形；取整形模具加温到250度，再将定型好的碳纤制品放在模具中，再把透明树脂粉末均匀撒在成型后的碳纤维表面直至透明树脂粉末全部熔融后，之后再合模具加高压3分钟即可出模；S4:二次定型；碳纤维制品出模以后要放在冷模内再次定型，以免发生变形。步骤S1中树脂为聚酰胺树脂。步骤S1中过胶机的过胶压力为5kg/cm2，工作温度50℃，过胶速度10m/min。步骤S3中透明树脂粉末的粒径为300um，透明树脂粉末的铺撒厚度为1.0mm。本专利技术利用过胶机首先对碳纤维面料进行过胶处理，并在高温条件下，使得碳纤维面料能够快速在模具中完成定型，再将透明树脂粉末撒在定型的碳纤维面料上再次进行高温整形，能够有效防止碳纤维面料的纹路倾斜，提高了碳纤维成型件的纹路美观，提高产品品质。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型碳纤维加工方法，其特征在于：具体按照如下操作步骤：/nS1：混合过胶，将树脂与热固胶在真空混合罐中均匀搅拌混合，再将混合液通过过胶机涂布在碳纤维的表面，过胶含量为7%-10%；/nS2：定型，将过胶后的碳纤维裁好固定在模具中，以220-230℃温度热压20S，即可使得碳纤维初步定型；/nS3：整形；取整形模具加温到250度，再将定型好的碳纤制品放在模具中，再把透明树脂粉末均匀撒在成型后的碳纤维表面直至透明树脂粉末全部熔融后，之后再合模具加高压2－3分钟即可出模；/nS4:二次定型；碳纤维制品出模以后要放在冷模内再次定型，以免发生变形。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型碳纤维加工方法，其特征在于：具体按照如下操作步骤：
S1：混合过胶，将树脂与热固胶在真空混合罐中均匀搅拌混合，再将混合液通过过胶机涂布在碳纤维的表面，过胶含量为7%-10%；
S2：定型，将过胶后的碳纤维裁好固定在模具中，以220-230℃温度热压20S，即可使得碳纤维初步定型；
S3：整形；取整形模具加温到250度，再将定型好的碳纤制品放在模具中，再把透明树脂粉末均匀撒在成型后的碳纤维表面直至透明树脂粉末全部熔融后，之后再合模具加高压2－3分钟即可出模；
S4:二次定型；碳纤维制品出模以后要...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄灿阳，
申请(专利权)人：中山市三雄碳纤维有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44