一种高上染率尼龙织带的制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高上染率尼龙织带的制备方法，属于织带加工技术领域，包括如下步骤：（1）尼龙纤维的制备；（2）织带；（3）电晕处理；（4）喷覆处理；（5）清洗、烘干处理。本发明专利技术提供了一种高上染率尼龙织带的制备方法，在不改变尼龙织带的染色方式的前提下，解决了尼龙织带染色后割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色的问题，提高了尼龙织带的上染率，并加强了尼龙织带的力学性能，扩宽了尼龙织带的应用范围。

A preparation method of nylon ribbon with high dye uptake

【技术实现步骤摘要】
一种高上染率尼龙织带的制备方法
本专利技术属于织带加工
，具体涉及一种高上染率尼龙织带的制备方法。
技术介绍
尼龙织带在干、湿情况下弹性和耐磨性都较好，尺寸稳定，缩水率小，具有挺拔、不易皱折、易洗、快干的特点。广泛应用于时装、休闲装、运动装、女装、孕妇服装、内衣、牛仔服装、男装、童装、毛衫、皮革服装、羽绒服装、家纺、沙发、鞋类、礼品包装、帽类、吊牌胸卡、箱包、中国结（绳）、装饰品、挂绳饰品、宠物用品、灯饰、窗帘、电子产品（耳机绳）、环保袋、汽车用品、书签功能、发饰、DIY手工饰品、绣花工业材料、中国传统节日、情感信物（礼物）、等。一般尼龙织带是先织后染，所以割开后纱的颜色因染色不均会泛白色本纱的颜色，如果采用先染后织的方式，又会造成织带力学性能下降。现今关于改善尼龙织带的染色性能的研究报道甚少，而尼龙织带又是现今社会不可缺少的，因此，本专利技术在不改变尼龙织带染色方式的前提下，对尼龙织带的制备方法进行改善，从而来提升尼龙织带的染色特性。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有的问题，提供了一种高上染率尼龙织带的制备方本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高上染率尼龙织带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：/n（1）尼龙纤维的制备：/na. 将十八烷基三甲基氯化铵和氯化镧按照重量比为6~8:1~2完全溶于无菌水中得处理液，然后将待处理的凹凸棒土浸入处理液中，搅拌处理40~50min后，离心，无菌水离心清洗3~5次后，烘干得混合物A备用；/nb. 将操作a中的所得的混合物A置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧处理10~14min后，置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理后过300~500目筛备即可；/nc. 将聚酰胺树脂粉末放入超声波环境中，用高频率的超声波和低频率的超声波交替对聚酰胺树脂粉末进行超声波震荡处理；/nd. 将操作c中超声波振荡处理后的...

【技术特征摘要】
1.一种高上染率尼龙织带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）尼龙纤维的制备：
a.将十八烷基三甲基氯化铵和氯化镧按照重量比为6~8:1~2完全溶于无菌水中得处理液，然后将待处理的凹凸棒土浸入处理液中，搅拌处理40~50min后，离心，无菌水离心清洗3~5次后，烘干得混合物A备用；
b.将操作a中的所得的混合物A置于煅烧炉中进行煅烧，煅烧处理10~14min后，置于粉碎机内进行粉碎处理，粉碎处理后过300~500目筛备即可；
c.将聚酰胺树脂粉末放入超声波环境中，用高频率的超声波和低频率的超声波交替对聚酰胺树脂粉末进行超声波震荡处理；
d.将操作c中超声波振荡处理后的聚酰胺树脂放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理25~28s后，取出备用；
e.将操作d中预处理后的聚酰胺树脂粉末立马与操作b中所得的功能填料按照重量比为80~90:2~3共混匀后投入到纺丝罐内进行纺丝处理，然后经过常规的固化成型、水洗拉伸、干燥后得半成品丝备用；
f.将操作e中所得的半成品丝进行饱和蒸汽浴拉伸，拉伸的总倍数为4~5倍，待其冷却至室温后，将其放入到温度为160~170℃的热空气中热定型处理即可；
（2）织带：
将步骤（1）中所制得的尼龙纤维作为带体的经纱和纬纱，采用平纹组织进行编织；
（3）电晕处理：
将步骤（3）中编织所得的织带放入电晕放电仪中进行电晕处理，电晕处理40~50s后，取出；
（4）喷覆处理：
先对步骤（3）中电晕处理后的织带立马进行喷覆处理，将处理剂均匀的喷覆到步骤（3）中电晕处理后的织带的表面，然后置于恒温环境进行保温处理18~24min后，置于-6~-0℃环境中进行低温处理30~40min后，取出备用；
（5）清洗、烘干处理：
将步骤（4）中喷覆处理后的织带置于无菌水中清洗3~5次后，放入红外干燥箱内进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：靳飞，
申请(专利权)人：界首市远航织带有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34