一种大直径玻璃管割管机及其工作方法技术

一种大直径玻璃管割管机及其工作方法，由主支架（1）、动力上管部件（2）、火头组件（3）、割刀动作组件（4）、割刀组件（5）、收集料斗（6）组成，动力系统（2‑3）安装在主支架（1）上，滚轮（2‑2）均布安装在驱动轴（2‑1）上，驱动轴（2‑1）两端通过轴承座固定在主支架（1）左右两侧，动力系统（2‑3）与驱动轴（2‑1）通过链轮组件（2‑4）连接在一起，所述的割刀动作组件（4）与割刀组件（5）成对安装在主支架（1）顶部横梁上，收集料斗（6）安装在主支架（1）的外侧。本发明专利技术，通过刀头对玻璃管进行划痕切割，火头伸入管内对划痕部分进行高温加热，玻璃管在划痕处断裂完成切割，通过多组滚轮移动和切割，可以一次性对长管进行分段切割。

A large diameter glass pipe cutting machine and its working method

【技术实现步骤摘要】
一种大直径玻璃管割管机及其工作方法
本专利技术涉及医药制瓶领域，特别是涉及一种大直径玻璃管割管机及其工作方法。
技术介绍
西林瓶(penicillinbottle)，又称：硼硅玻璃或钠钙玻璃管制(模制)注射剂瓶，是一种胶塞封口的小瓶子。早期盘尼西林多用其盛装，故名西林瓶。西林瓶有棕色、透明等种类、硼硅材质的西林瓶为市场上的主流产品。西林瓶一般制作工艺包括，下料—熔断—封底—瓶口制作—外观尺寸检验—退火—包装等工序(一般工艺：下料—预热—瓶口成型—定长—熔断—制瓶底—退火—检验—包装等)，现有西林瓶制作一般采用生产线的方式进行自动化生产，然而大型的玻璃管冷割容易发生破裂，因此在切割时候需要在切割部位进行火头加温，外壁割裂两步配合才能完成割断工作，一根长管需要在一个位置进行多次放料，才能够切割成所需的等长尺寸的管子，效率低下。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术的目的在于提供一种大直径玻璃管割管机及其工作方法，通过旋转输送，连续间隔切割的方式对长管进行定距切割，切断的每根玻璃管进入到对应的收集装置内，连续完成对长管的切割工作。本专利技术的技术方案是通过以下方式实现的：一种大直径玻璃管割管机，由主支架、动力上管部件、火头组件、割刀动作组件、割刀组件、收集料斗组成，所述的动力上管部件由驱动轴、滚轮、动力系统、链轮组件组成，动力系统安装在主支架上，滚轮均布安装在驱动轴上，驱动轴两端通过轴承座固定在主支架左右两侧，动力系统与驱动轴通过链轮组件连接在一起，动力系统驱动每根驱动轴同向逆时针旋转并最终驱动滚轮进行逆时针旋转，所述的火头组件由滑轨、气缸、火头支座、火头组成，滑轨和气缸固定在主支架顶部横梁的一侧，火头支座安装在滑轨上，火头安装在火头支座上气缸前端与火头支座连接在一起，气缸推动火头支座在滑轨上左右移动，所述的割刀动作组件与割刀组件成对安装在主支架顶部横梁上，收集料斗安装在主支架的外侧，其特征在于：所述的滚轮上圆周方向设置有一个V型缺口。所述的同一根驱动轴上设置的所有滚轮的V型缺口在同一方向上。所述的割刀动作组件上设置有动力轴、轴承座和凸轮，轴承座安装在主支架顶部，动力轴穿过轴承座并固定，凸轮安装在动力轴端部。所述的割刀组件由固定座、活动座、顶升轴承、滑柱、刀头组成，固定座安装在主支架上方横梁的一侧，滑柱固定在活动座底部并穿过固定座上的滑动孔，顶升轴承安装在活动座的一侧，刀头安装在活动座的另外一侧。所述的凸轮托住顶升轴承下端，当动力轴驱动凸轮回转时，顶升轴承在凸轮作用下上下移动，从而带动刀头上下移动。本专利技术的工作方法是：先将长玻璃管放置在最外边的两组滚轮之间的交叉缺口上，启动设备，动力系统驱动所有的驱动轴做逆时针回转其中靠内的一侧滚轮组上的V型缺口运动到两组滚轮交叉部分时举升玻璃管传入下一个相邻的两组滚轮之间的交叉缺口上，由于每组滚轮上只有一个V型缺口，驱动轴回转一周才通过V型缺口推送玻璃管前移到后一个滚轮组之间的交叉口上，因此这个时间差内，动力轴驱动凸轮回转，顶升轴承在凸轮作用下上下移动，从而带动刀头上下移动，而此时玻璃管在两组滚轮之间自传，刀头在下降过程中对玻璃管进行划伤后抬升，最后火头在气缸推动作用下进入玻璃管内部并在划伤处对玻璃管进行高温加热，玻璃管在划痕处断裂完成切割，气缸再次工作退回到初始位置，这样就完成了第一段玻璃管切割，由于在整个系统上集成了连续多个动力上管部件对剩下的玻璃管进行转移，每个火头组件对应一个割刀动作组件、割刀组件和一个收集料斗，这样就形成多个连续转移、划痕、高温加热的连续切割的动作，从而完成对玻璃管连续进行多段切割的作用，最后切断的每根玻璃管被最终汇集到对应的收集料斗内，从而实现批量化对大直径玻璃管的切割工作。本专利技术，通过相邻两组滚轮的V型缺口把玻璃管从前端往后端移动，最后通过多组割刀组件分别对玻璃管进行划痕切割，并最终通过火头伸入管内对划痕部分进行高温加热，从而玻璃管在划痕处断裂完成切割，通过多组滚轮移动和切割，可以一次性对长管进行分段切割并最终被收集在收集料斗内。附图说明图1是本专利技术一种大直径玻璃管割管机主视图；图2是本专利技术滚轮部件示意图；图3是本专利技术火头组件示意图；图4是本专利技术割刀动作组件和割刀组件安装示意图。图中：1主支架、2动力上管部件、3火头组件、4割刀动作组件、5割刀组件、6收集料斗、7玻璃管。具体实施方式由图1、图2、图3知，本专利技术一种大直径玻璃管割管机示意图，由主支架1、动力上管部件2、火头组件3、割刀动作组件4、割刀组件5、收集料斗6组成，所述的动力上管部件2由驱动轴2-1、滚轮2-2、动力系统2-3、链轮组件2-4组成，动力系统2-3安装在主支架1上，滚轮2-2均布安装在驱动轴2-1上，驱动轴2-1两端通过轴承座固定在主支架1左右两侧，动力系统2-3与驱动轴2-1通过链轮组件2-4连接在一起，动力系统2-3驱动每根驱动轴2-1同向逆时针旋转并最终驱动滚轮2-2进行逆时针旋转，所述的火头组件3由滑轨3-1、气缸3-2、火头支座3-3、火头3-4组成，滑轨3-1和气缸3-2固定在主支架1顶部横梁的一侧，火头支座3-3安装在滑轨3-1上，火头3-4安装在火头支座3-3上，气缸3-2前端与火头支座3-3连接在一起，气缸3-2推动火头支座3-3在滑轨3-1上左右移动，所述的割刀动作组件4与割刀组件5成对安装在主支架1顶部横梁上，收集料斗6安装在主支架1的外侧，所述的滚轮2-2上圆周方向设置有一个V型缺口2-21，所述的同一根驱动轴2-1上设置的所有滚轮2-2的V型缺口2-21在同一方向上。由图4知，所述的割刀动作组件4上设置有动力轴4-1、轴承座4-2和凸轮4-3，轴承座4-2安装在主支架1顶部，动力轴4-1穿过轴承座4-2并固定，凸轮4-3安装在动力轴4-1端部，所述的割刀组件5由固定座5-1、活动座5-2、顶升轴承5-3、滑柱5-4、刀头5-5组成，固定座5-1安装在主支架1上方横梁的一侧，滑柱5-4固定在活动座5-2底部并穿过固定座5-1上的滑动孔，顶升轴承5-3安装在活动座5-2的一侧，刀头5-5安装在活动座5-2的另外一侧，所述的凸轮4-3托住顶升轴承5-3下端。工作时，先将长玻璃管7放置在最外边的两组滚轮2-2之间的交叉缺口上，启动设备，动力系统2-3驱动所有的驱动轴2-1做逆时针回转其中靠内的一侧滚轮2-2组上的V型缺口运动到两组滚轮2-2交叉部分时举升玻璃管传入下一个相邻的两组滚轮之间的交叉缺口上，由于每组滚轮2-2上只有一个V型缺口，驱动轴2-1回转一周才通过V型缺口推送玻璃管7前移到后一个滚轮组之间的交叉口上，因此这个时间差内，动力轴4-1驱动凸轮4-3回转，顶升轴承5-3在凸轮4-3作用下上下移动，从而带动刀头5-5上下移动，而此时玻璃管7在两组滚轮之间自传，刀头5-5在下降过程中对玻璃管7进行划伤后抬升，最后火头3-4在气缸3-2推动作用下进入玻璃管7内部并在划伤处对玻璃管7进行高温加热，玻璃管7在划痕处断裂完成切割，气缸3-2再次本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大直径玻璃管割管机，由主支架（1）、动力上管部件（2）、火头组件（3）、割刀动作组件（4）、割刀组件（5）、收集料斗（6）组成，所述的动力上管部件（2）由驱动轴（2-1）、滚轮（2-2）、动力系统（2-3）、链轮组件（2-4）组成，动力系统（2-3）安装在主支架（1）上，滚轮（2-2）均布安装在驱动轴（2-1）上，驱动轴（2-1）两端通过轴承座固定在主支架（1）左右两侧，动力系统（2-3）与驱动轴（2-1）通过链轮组件（2-4）连接在一起，动力系统（2-3）驱动每根驱动轴（2-1）同向逆时针旋转并最终驱动滚轮（2-2）进行逆时针旋转，所述的火头组件（3）由滑轨（3-1）、气缸（3-2）、火头支座（3-3）、火头（3-4）组成，滑轨（3-1）和气缸（3-2）固定在主支架（1）顶部横梁的一侧，火头支座（3-3）安装在滑轨（3-1）上，火头（3-4）安装在火头支座（3-3）上，气缸（3-2）前端与火头支座（3-3）连接在一起，气缸（3-2）推动火头支座（3-3）在滑轨（3-1）上左右移动，所述的割刀动作组件（4）与割刀组件（5）成对安装在主支架（1）顶部横梁上，收集料斗（6）安装在主支架（1）的外侧，其特征在于：所述的滚轮（2-2）上圆周方向设置有一个V型缺口（2-21）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种大直径玻璃管割管机，由主支架（1）、动力上管部件（2）、火头组件（3）、割刀动作组件（4）、割刀组件（5）、收集料斗（6）组成，所述的动力上管部件（2）由驱动轴（2-1）、滚轮（2-2）、动力系统（2-3）、链轮组件（2-4）组成，动力系统（2-3）安装在主支架（1）上，滚轮（2-2）均布安装在驱动轴（2-1）上，驱动轴（2-1）两端通过轴承座固定在主支架（1）左右两侧，动力系统（2-3）与驱动轴（2-1）通过链轮组件（2-4）连接在一起，动力系统（2-3）驱动每根驱动轴（2-1）同向逆时针旋转并最终驱动滚轮（2-2）进行逆时针旋转，所述的火头组件（3）由滑轨（3-1）、气缸（3-2）、火头支座（3-3）、火头（3-4）组成，滑轨（3-1）和气缸（3-2）固定在主支架（1）顶部横梁的一侧，火头支座（3-3）安装在滑轨（3-1）上，火头（3-4）安装在火头支座（3-3）上，气缸（3-2）前端与火头支座（3-3）连接在一起，气缸（3-2）推动火头支座（3-3）在滑轨（3-1）上左右移动，所述的割刀动作组件（4）与割刀组件（5）成对安装在主支架（1）顶部横梁上，收集料斗（6）安装在主支架（1）的外侧，其特征在于：所述的滚轮（2-2）上圆周方向设置有一个V型缺口（2-21）。


2.根据权利要求1所述的一种大直径玻璃管割管机，其特征在于：所述的同一根驱动轴（2-1）上设置的所有滚轮（2-2）的V型缺口（2-21）在同一方向上。


3.根据权利要求1所述的一种大直径玻璃管割管机，其特征在于：所述的割刀动作组件（4）上设置有动力轴（4-1）、轴承座（4-2）和凸轮（4-3），轴承座（4-2）安装在主支架（1）顶部，动力轴（4-1）穿过轴承座（4-2）并固定，凸轮（4-3）安装在动力轴（4-1）端部。


4.根据权利要求1所述的一种大直径玻璃管割管机，其特征在于：所述的割刀组件（5）由固定座（5-1）、活动座（5-2）、顶升轴承（5-3）、滑柱（5-4）、刀头（5-5）组成，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王华，
申请(专利权)人：江苏潮华玻璃制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32