【技术实现步骤摘要】
一种短轴高精度快速装夹装置及装夹方法
本专利技术涉及一种短轴高精度快速装夹装置及装夹方法,具体涉及一种短轴在机械加工回转工作台上的高精度快速装夹技术,属于机械加工
技术介绍
现有短轴在回转工作台上的装夹,是在轴周圈的四个方向安装牛腿,牛腿上安装手动卡爪,装夹时转动回转工作台打表校正工件,并手动调整四个牛腿上的卡爪,反复调整后实现短轴中心与工作台回转中心一致。现有的装夹方法具有如下缺点:一是需要转动机床回转工作台进行打表校正工件,此时操作工需要站在转动的工作台上观察装夹精度,有较高的危险性;二是通过牛腿上的四个卡爪夹紧短轴,夹紧面小,夹紧接触位置夹紧力大,工件表面有明显的夹紧痕迹;三是不能实现自定心且需要反复调整卡爪、反复打表校正,装夹时间长、效率低下;四是通过手动调整四个卡爪,人工工作量大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于:针对现有技术存在的缺陷,提出一种短轴高精度快速装夹装置及装夹方法,可以在不进行机床反复校正工件、反复调整工件和工装的情况下,实现短轴的高精度、快速装夹,具有操作简单、安全可靠等优点。为了达到以上目的,本专利技术提供一种短轴高精度快速装夹装置,包括过渡基座和安装在过渡基座上的装置主体,所述过渡基座与机床的回转工作台相连接,所述装置主体具有圆柱形腔体,在所述圆柱形腔体的内部设置有可用于装夹短轴的底部定位法兰、上部定位法兰、齿轮压盘、弹簧夹套和开口圈,所述齿轮压盘与小齿轮组件相啮合。本专利技术采用一件过渡基座与机床回转工作 ...
【技术保护点】
1.一种短轴高精度快速装夹装置,其特征在于:包括过渡基座(1)和安装在过渡基座(1)上的装置主体,所述装置主体具有圆柱形腔体,在所述圆柱形腔体的内部设置有可用于装夹短轴(12)的底部定位法兰(5)、上部定位法兰(6)、齿轮压盘(7)、弹簧夹套(9)和开口圈(10),所述齿轮压盘(7)与小齿轮组件(8)相啮合。/n
【技术特征摘要】
1.一种短轴高精度快速装夹装置,其特征在于:包括过渡基座(1)和安装在过渡基座(1)上的装置主体,所述装置主体具有圆柱形腔体,在所述圆柱形腔体的内部设置有可用于装夹短轴(12)的底部定位法兰(5)、上部定位法兰(6)、齿轮压盘(7)、弹簧夹套(9)和开口圈(10),所述齿轮压盘(7)与小齿轮组件(8)相啮合。
2.根据权利要求1所述一种短轴高精度快速装夹装置,其特征在于:所述装置主体包括由下至上依次连接的夹具本体(2)、上部支架(3)和顶部封盖(4),所述夹具本体(2)安装在过渡基座(1)上。
3.根据权利要求2所述一种短轴高精度快速装夹装置,其特征在于:所述上部支架(3)包括圆筒状的支架本体(301)和设置在支架本体(301)上的第一环状底板(302),在所述支架本体(301)的外圆周面上均匀制有一组向外凸出的弧形筒套(303),在所述弧形筒套(303)中设置有一小齿轮组件(8);所述顶部封盖(4)包括圆环状的封盖本体(401),在所述封盖本体(401)的外圆周面上均匀制有一组向外延伸的弧形凸出部(402),所述弧形凸出部(402)上具有圆形通孔,所述圆形通孔可与小齿轮组件(8)的上部相配合,在所述封盖本体(401)的内圆面上制有环槽(403),所述环槽(403)中设置有O型密封圈(20)。
4.根据权利要求3所述一种短轴高精度快速装夹装置,其特征在于:所述小齿轮组件(8)包括压盖(802)、上轴承(801)、下轴承(804)、小齿轮(803)和唇形骨架密封圈(805),所述小齿轮(803)设置在上轴承(801)与下轴承(804)之间,所述唇形骨架密封圈(805)设置在小齿轮(803)与压盖(802)之间,所述压盖(802)套在上轴承(801)上,所述压盖(802)通过固定螺栓与顶部压盖(4)的弧形凸出部(402)固定连接。
5.根据权利要求4所述一种短轴高精度快速装夹装置,其特征在于:所述过渡基座(1)包括基座顶板(101)和基座底板(102),在所述基座顶板(101)与基座底板(102)之间设置有多个竖向布置的基座加强板(103),在所述基座顶板(101)的上表面开有多个沿径向均匀分布的T型槽(107),与所述T型槽(107)配合设有第二螺栓(14);所述夹具本体(2)包括夹具顶板(201)和夹具底板(202),在所述夹具顶板(201)与夹具底板(202)之间设置有多个竖向布置的夹具加强板(203),在所述夹具底板(202)的上表面开有多个沿径向均匀分布的U型孔(204),所述第二螺栓(14)穿过T型槽(107)...
【专利技术属性】
技术研发人员:张进利,何娟娟,马晅,卞晓磊,宋晓欢,
申请(专利权)人:南京中船绿洲机器有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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