【技术实现步骤摘要】
一种钢包胎膜制作方法
本专利技术属于炼钢领域，尤其涉及一种钢包胎膜制作方法。
技术介绍
现阶段，钢包内衬耐材均采用整体浇注方式，对防止耐材侵蚀导致穿钢方面作用明显。但在实际生产运行中，整体浇注设备费用高、构造复杂、维修成本高，同时在使用过程中，也存在脱膜困难、包壁钢水冲击区侵蚀快、整体包衬寿命低等缺点。因此，研究一种钢包胎膜制作方法至关重要。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种钢包胎膜制作方法，可以在保证钢包容积不变的前提下，代替整体浇注设备，降低维修费用，快速组织生产，提高钢包寿命效果显著。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种钢包胎膜制作方法，包括如下步骤：(1)简易胎膜底部和端部外径尺寸与原整体浇注工作层胎膜大小相同；(2)简易胎膜内部焊接4圈10cm高的筋板，同时筋板之间均匀交错垂直焊接10cm高的筋板；(3)简易胎膜底部和端部呈“十”字型焊接工字钢；(4)简易胎膜端部工字钢上表面焊接一平台，平台上面开孔加盖，开孔处焊接一延伸至胎膜底部的梯子；(5)距简易胎膜底部200mm处外径与底部外径垂直呈15度角，即从距简易胎膜底部200mm处至底部形成一个倒锥台；(6)放钢时，包壁冲击区侧简易胎膜向内收缩150mm，宽度650mm。进一步，所述简易胎膜内部呈两层错开布置8个震动电机。进一步，所述简易胎膜底部200mm处向上400mm位置，简易胎膜外径向内收缩22mm。本专利技术具有以下有益效...
【技术保护点】
1.一种钢包胎膜制作方法，其特征在于，包括如下步骤：/n(1)简易胎膜底部和端部外径尺寸与原整体浇注工作层胎膜大小相同；/n(2)简易胎膜内部焊接4圈10cm高的筋板，同时筋板之间均匀交错垂直焊接10cm高的筋板；/n(3)简易胎膜底部和端部呈“十”字型焊接工字钢；/n(4)简易胎膜端部工字钢上表面焊接一平台，平台上面开孔加盖，开孔处焊接一延伸至胎膜底部的梯子；/n(5)距简易胎膜底部200mm处外径与底部外径垂直呈15度角，即从距简易胎膜底部200mm处至底部形成一个倒锥台；/n(6)放钢时，包壁冲击区侧简易胎膜向内收缩150mm，宽度650mm。/n
【技术特征摘要】
1.一种钢包胎膜制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)简易胎膜底部和端部外径尺寸与原整体浇注工作层胎膜大小相同；
(2)简易胎膜内部焊接4圈10cm高的筋板，同时筋板之间均匀交错垂直焊接10cm高的筋板；
(3)简易胎膜底部和端部呈“十”字型焊接工字钢；
(4)简易胎膜端部工字钢上表面焊接一平台，平台上面开孔加盖，开孔处焊接一延伸至胎膜底部的梯子；
(5)距简易胎膜底部200mm处外径与底部外...
【专利技术属性】
技术研发人员：温福新，王学新，胡勤东，温维新，毕永杰，李国柱，林佳佳，
申请(专利权)人：山东钢铁集团日照有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。