一种光纤接线端子及其生产方法技术

本发明专利技术涉及一种光纤接线端子的自动生产设备。本发明专利技术包括机架以及安装在机架上的定位过料装置、光纤芯组装装置、紧固件组装装置、检测分选装置和胶块组装装置；光纤芯组装装置和紧固件组装装置安装在定位过料装置的侧方，光纤芯组装装置和紧固件组装装置相衔接；检测分选装置与定位过料装置相衔接；定位过料装置用于实现接线端子壳体的上料和过料，光纤芯组装装置用于将光纤芯进行裁切和组装。本发明专利技术的移动方式刚度较高，移运更加高效，便与组装；对光纤芯进行裁切和压整，提高产品的组装成功率和产品的合格率；对组装产品进行检验，从而提高产品合格率。

An optical fiber terminal and its production method

【技术实现步骤摘要】
一种光纤接线端子及其生产方法
本专利技术涉及光纤器件生产
，具体涉及一种光纤接线端子的自动生产设备。
技术介绍
一般光纤连接器使用塑胶材料的接线端子及插针，其主要应用于视频、音频等消费性电子产品中或使用塑胶光纤的短距离光纤通讯中，当使用者将此类消费性电子产品接通电源后，借由光纤接线端子与光纤连接器的母座相套合而达到光纤讯号的传输，一般用的光纤接线端子大多以不导光的塑料材质壳体制成，在壳体中安装有光纤。中国国家知识产权局于2014.04.02公开了公开号为CN103692209A，专利名称为多用电源插座自动组装机的专利，它包括有工作台、间歇式转盘，间歇式转盘上沿其周边间隔均布有八个治具，工作台上且围绕间歇式转盘依次设有与治具相对应的插座本体上料装置、左电极插套上料装置、右电极插套上料装置、中电极插套上料装置、电极插套压入装置、插套在位检测装置、合格电源插座取出装置和不合格电源插座取出装置；本机采用转盘将治具传送到各个工位进行插座本体上料、左电极插套上料、右电极插套上料、中电极插套上料、电极插套压入、插套在位检测、合格电源插座取出和不合格电源插座取出等工序。该专利设置八个治具，需要搬运，通过转盘方式转动，流转的速度低，生产效率低。中国国家知识产权局于2016.10.12公开了公开号为CN205629933U，专利名称为光纤连接器自动组装机的专利，它包括基座以及均安装于基座上的安装导轨、滑块、机械手组件、供料装置和驱动装置，所述驱动装置驱动滑块自安装导轨的起点端滑动到终点端，在滑块的滑动过程中，所述机械手组件逐个将供料装置依次提供的前框套、带柄插芯、透明管、弹簧和插头拼接于滑块上。该专利的未对组装好的光纤连接器进行性能检测，生产得到的产品合格率不能保证。
技术实现思路
本专利技术的目的是：针对现有技术存在的不足，提供一种移运高效、生产速度快、产品质量可靠的光纤接线端子的自动生产设备和生产方法。为本专利技术之目的，采用以下技术方案予以实现：一种光纤接线端子的自动生产设备，该设备包括机架以及安装在机架上的定位过料装置、光纤芯组装装置、紧固件组装装置、检测分选装置和胶块组装装置；光纤芯组装装置和紧固件组装装置安装在定位过料装置的侧方，光纤芯组装装置和紧固件组装装置相衔接；检测分选装置与定位过料装置相衔接；定位过料装置用于实现接线端子壳体的上料和过料，光纤芯组装装置用于将光纤芯进行裁切和组装；紧固件组装装置用于将紧固件进行组装；检测分选装置用于对组装好的光纤接线端子进行性能检测，并根据检测结果对产品进行分类；所述的定位过料装置包括上料机构、移料轨道、轨道盖板、压紧组件、驱动组价、立座、定位组件和夹紧组件；移料轨道通过立座固定设置在机架上，轨道盖板安装在移料轨道上，接线端子在移料轨道和轨道盖板之间的通槽中流通；上料机构安装在移料轨道的进料端，位于移料轨道的侧方；移料轨道上依次设置有装光纤工位、装胶块工位、装紧固件工位和压装工位；压紧组件均匀安装在轨道盖板上，定位组件安装在移料轨道侧方，分别对应装光纤工位、装胶块工位和装紧固件工位；夹紧组件安装在移料轨道上，对应压装工位，对应其中组装完成的接线端子。作为优选，所述的驱动组价包括气缸支架、进给气缸、推料条和摆动片；进给气缸通过气缸支架水平固定设置在机架上，进给气缸的所述的与推料条相连接，推料条的棱角处设置有通槽，摆动片位于该通槽中，摆动片通过销轴与推料条相铰接，摆动片均匀设置有多个；所述的摆动片成直角折形，转折部设置有倒角，铰接处位于摆动片水平段的左侧，水平段的左端下缘设置有凸台，摆动片竖直段的设置有楔形，倾斜部位于左侧，且工件放置的平面位于倾斜部最高点与最低点之间。作为优选，所述的上料机构包括支座、倾斜料轨、侧推气缸、接料块和端挡块；支座设置在机架上，倾斜料轨和端挡块安装在支座上，接料块位于倾斜料轨和端挡块之间，接料块与支座形成移动配合，侧推气缸安装在支座上，侧推气缸的伸缩端与接料块相连接，所述的接料块上开槽接料槽，接料槽的形状与光纤接线端子构型相匹配。作为优选，所述的压紧组件包括压紧块、抵块和压紧弹簧；压紧块移动配合在轨道盖板上的矩形槽中，压紧块的下端面两侧设置有倒角，抵块固定设置在轨道盖板上，所述的抵块下端开有圆形沉孔，所述的压紧块上端开有圆形沉孔，所述的压紧弹簧位于两个圆形沉孔中，压紧弹簧的上下端部分别与抵块和压紧块相接触。作为优选，所述的定位组件包括定位气缸、定位块和气缸侧板；定位气缸通过气缸侧板水平安装在移料轨道侧方，定位块固定设置在定位气缸的伸缩端上，所述的定位块与移料轨道上的凹槽相移动配合，定位块的端部设置有槽口，槽口形状与接线端子形状相匹配；所述的夹紧组件包括夹紧块、夹紧气缸和气缸安装座；夹紧气缸通过气缸安装座安装在移料轨道上，夹紧块设置在夹紧气缸的伸缩端，夹紧块位于移料轨道的外侧，所述的夹紧块内侧设置有与接线端子相匹配的凸纹。作为优选，所述的光纤芯组装装置包括底座、光纤芯上料组件、第一移取机构、第二移取机构、过渡滑槽组件、第三移取机构、第四移取机构、推料机构、裁切机构和收集盒；底座固定设置在机架上，底座的面板上开有孔，底座中设置有收集盒；光纤芯上料组件位于底座侧方，与第一移取机构相衔接，所述的第一移取机构安装在底座上，第二移取机构与第一移取机构相正交，第三移取机构与过渡滑槽组件相衔接，过渡滑槽组件安装在底座上，过渡滑槽组件与第三移取机构正交布置；推料机构与第三移取机构相并列布置，第四移取机构安装在底座上，衔接第三移取机构与推料机构；所述的裁切机构安装在底座上，位于过渡滑槽组件的正上方。作为优选，所述的胶块组装装置包括胶块上料轨、胶块气缸、胶块推杆和转接座；转接座安装在底座上，胶块上料轨与转接座相衔接，胶块气缸安装在底座上，胶块推杆与胶块气缸的伸缩端相连接，胶块推杆对应转接座。作为优选，所述的紧固件组装装置包括紧固件上料轨、第五移取机构、第六移取机构、固定底座、移动板、侧移气缸、装料气缸、安装架、下夹手、上夹手、夹手气缸和端挡条；第五移取机构和第六移取机构相垂直衔接，紧固件上料轨与第五移取机构相衔接；固定底座安装在机架上，移动板移动连接在固定底座上，所述的侧移气缸安装在固定底座上，移动板与侧移气缸的伸缩端相连接；装料气缸安装在移动板上，安装架移动连接在移动板上，安装架与装料气缸的伸缩端相连接；安装架的左端设置有下夹手，下夹手的侧方设置有端挡条；上夹手移动配合在端挡条中，所述的上夹手与夹手气缸伸缩端相连接，夹手气缸竖直设置在安装架上，所述的上夹手与上夹手相对应。作为优选，所述的检测分选装置包括上料机构、输送机构、导通测试机构、压力测试机构、校正机构和分选机构；所述的上料机构设置在机架上，上料机构用于把工件放置在输送机构中；所述的输送机构位于上料机构上料端，输送机构设置在机架上，输送机构用于把工件从左到右输送；所述的导通测试机构包括发光部件和接收光部件；所述的发光部件和接收光部件分别设置在输送机构两侧；所述的压力测试机构位于导通测试机构左端，压力测试机构设置在机架上，压力测试机构用于测试工件插孔防本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种光纤接线端子的自动生产设备，其特征在于，该设备包括机架（1）以及安装在机架（1）上的定位过料装置（2）、光纤芯组装装置（3）、紧固件组装装置（4）、检测分选装置（5）和胶块组装装置（6）；光纤芯组装装置（3）和紧固件组装装置（4）安装在定位过料装置（2）的侧方，光纤芯组装装置（3）和紧固件组装装置（4）相衔接；检测分选装置（5）与定位过料装置（2）相衔接；定位过料装置（2）用于实现接线端子壳体的上料和过料，光纤芯组装装置（3）用于将光纤芯进行裁切和组装；紧固件组装装置（4）用于将紧固件进行组装；检测分选装置（5）用于对组装好的光纤接线端子进行性能检测，并根据检测结果对产品进行分类。/n

【技术特征摘要】
1.一种光纤接线端子的自动生产设备，其特征在于，该设备包括机架（1）以及安装在机架（1）上的定位过料装置（2）、光纤芯组装装置（3）、紧固件组装装置（4）、检测分选装置（5）和胶块组装装置（6）；光纤芯组装装置（3）和紧固件组装装置（4）安装在定位过料装置（2）的侧方，光纤芯组装装置（3）和紧固件组装装置（4）相衔接；检测分选装置（5）与定位过料装置（2）相衔接；定位过料装置（2）用于实现接线端子壳体的上料和过料，光纤芯组装装置（3）用于将光纤芯进行裁切和组装；紧固件组装装置（4）用于将紧固件进行组装；检测分选装置（5）用于对组装好的光纤接线端子进行性能检测，并根据检测结果对产品进行分类。


2.根据权利要求1所述的一种光纤接线端子的自动生产设备，其特征在于，所述的定位过料装置（2）包括上料机构（21）、移料轨道（22）、轨道盖板（23）、压紧组件（24）、驱动组价（25）、立座（26）、定位组件（27）和夹紧组件（28）；移料轨道（22）通过立座（26）固定设置在机架上，轨道盖板（23）安装在移料轨道（22）上，接线端子在移料轨道（22）和轨道盖板（23）之间的通槽中流通；上料机构（21）安装在移料轨道（22）的进料端，位于移料轨道（22）的侧方；移料轨道（22）上依次设置有装光纤工位（221）、装胶块工位（222）、装紧固件工位（223）和压装工位（224）；压紧组件（24）均匀安装在轨道盖板（23）上，定位组件（27）安装在移料轨道（22）侧方，分别对应装光纤工位（221）、装胶块工位（222）和装紧固件工位（223）；夹紧组件（28）安装在移料轨道（22）上，对应压装工位（224），对应其中组装完成的接线端子；所述的驱动组价（25）包括气缸支架（251）、进给气缸（252）、推料条（253）和摆动片（254）；进给气缸（252）通过气缸支架（251）水平固定设置在机架上，进给气缸（252）的所述的与推料条（253）相连接，推料条（253）的棱角处设置有通槽，摆动片（254）位于该通槽中，摆动片（254）通过销轴与推料条（253）相铰接，摆动片（254）均匀设置有多个；所述的摆动片（254）成直角折形，转折部设置有倒角，铰接处位于摆动片（254）水平段的左侧，水平段的左端下缘设置有凸台，摆动片（254）竖直段的设置有楔形，倾斜部位于左侧，且工件放置的平面位于倾斜部最高点与最低点之间。


3.根据权利要求1所述的一种光纤接线端子的自动生产设备，其特征在于，所述的上料机构（21）包括支座（211）、倾斜料轨（212）、侧推气缸（213）、接料块（214）和端挡块（215）；支座（211）设置在机架上，倾斜料轨（212）和端挡块（215）安装在支座（211）上，接料块（214）位于倾斜料轨（212）和端挡块（215）之间，接料块（214）与支座（211）形成移动配合，侧推气缸（213）安装在支座（211）上，侧推气缸（213）的伸缩端与接料块（214）相连接，所述的接料块（214）上开槽接料槽，接料槽的形状与光纤接线端子构型相匹配。


4.根据权利要求1所述的一种光纤接线端子的自动生产设备，其特征在于，所述的压紧组件（24）包括压紧块（241）、抵块（242）和压紧弹簧；压紧块（241）移动配合在轨道盖板（23）上的矩形槽中，压紧块（241）的下端面两侧设置有倒角，抵块（242）固定设置在轨道盖板（23）上，所述的抵块（242）下端开有圆形沉孔，所述的压紧块（241）上端开有圆形沉孔，所述的压紧弹簧位于两个圆形沉孔中，压紧弹簧的上下端部分别与抵块（242）和压紧块（241）相接触；所述的定位组件（27）包括定位气缸（271）、定位块（272）和气缸侧板（273）；定位气缸（271）通过气缸侧板（273）水平安装在移料轨道（22）侧方，定位块（272）固定设置在定位气缸（271）的伸缩端上，所述的定位块（272）与移料轨道（22）上的凹槽相移动配合，定位块（272）的端部设置有槽口，槽口形状与接线端子形状相匹配；所述的夹紧组件（28）包括夹紧块（281）、夹紧气缸（282）和气缸安装座（283）；夹紧气缸（282）通过气缸安装座（283）安装在移料轨道（22）上，夹紧块（281）设置在夹紧气缸（282）的伸缩端，夹紧块（281）位于移料轨道（22）的外侧，所述的夹紧块（281）内侧设置有与接线端子相匹配的凸纹。


5.根据权利要求1所述的一种光纤接线端子的自动生产设备，其特征在于，所述的光纤芯组装装置（3）包括底座（31）、光纤芯上料组件（32）、第一移取机构（33）、第二移取机构（34）、过渡滑槽组件（35）、第三移取机构（36）、第四移取机构（37）、推料机构（38）、裁切机构（39）和收集盒（310）；底座（31）固定设置在机架上，底座（31）的面板上开有孔，底座（31）中设置有收集盒（310）；光纤芯上料组件（32）位于底座（31）侧方，与第一移取机构（33）相衔接，所述的第一移取机构（33）安装在底座（31）上，第二移取机构（34）与第一移取机构（33）相正交，第三移取机构（36）与过渡滑槽组件（35）相衔接，过渡滑槽组件（35）安装在底座（31）上，过渡滑槽组件（35）与第三移取机构（36）正交布置；推料机构（38）与第三移取机构（36）相并列布置，第四移取机构（37）安装在底座（31）上，衔接第三移取机构（36）与推料机构（38）；所述的裁切机构（39）安装在底座（31）上，位于过渡滑槽组件（35）的正上方。


6.根据权利要求1所述的一种光纤接线端子的自动生产设备，其特征在于，所述的胶块组装装置（6）包括胶块上料轨（61）、胶块气缸（...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙广静，吴仁其，何俊超，徐凯华，
申请(专利权)人：孙广静，
类型：发明
国别省市：浙江;33