端子电性能检测设备制造技术

本发明专利技术揭示了端子电性能检测设备，属于检测运输技术领域，具体包括用于转送物料的上料装置、设于上料装置末端的用于分料至各下行传送道的错位装置、设于对接下行传送道末端的检测滑轨侧边且用于下压至物料上进行通电检测的检测装置、设于检测滑轨上的用于侧边推出废料的漏料装置。本发明专利技术用于实现合理优化流水线分布，达到高效运输检测产品以及合理排废。

Terminal electrical performance testing equipment

【技术实现步骤摘要】
端子电性能检测设备
本专利技术属于运输检测
，尤其涉及一种端子电性能检测设备。
技术介绍
端子生产过程中需要对其进行电性能的检测，传统检测设备中包含多个呈直线排布的检测工位，占用面积大，检测效率低；其次在检测完成后需要进行废料的分除，传统分除方式采用增加流水线的支路，造成传送流水线分支过多，占用过多搭建空间且增加成本。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，而提供端子电性能检测设备，从而实现合理优化流水线分布，达到高效运输检测产品以及合理排废的目的。为了达到上述目的，本专利技术技术方案如下：端子电性能检测设备，包括用于转送物料的上料装置、设于上料装置末端的用于分料至各下行传送道的错位装置、设于对接下行传送道末端的检测滑轨侧边且用于下压至物料上进行通电检测的检测装置、设于检测滑轨上的用于侧边推出废料的漏料装置；所述错位装置包括若干多级过料板，主传送道由一级过料板将物料分配至下行的若干次传送道，单个次传送道或多个次传送道上分别由二级过料板将物料分配至下行的若干分支传送道。具体的，所述物料为端子，端子的顶部设有突出的对称设置的PIN针。具体的，所述上料装置包括振动盘、连接振动盘的上料线；上料线的上方设有相机装置。具体的，所述错位装置还包括用于阻断主传送道内物料传送的挡料装置。具体的，所述挡料装置包括横向贯穿主传送道的移动槽、驱动移动条沿移动槽移动的横推气缸、以及设于移动条内的物料槽，物料槽的槽口卡接物料的底部半边位置，物料槽的端部与移动槽的侧边贴合。具体的，所述检测装置包括立板、设于立板侧边的压板、推动压板沿导轨移动的下压气缸、以及设于压板底部的与PIN针相对应的测试铜棒。具体的，所述检测装置还包括设于立板相对面的抵料推块，抵料推块连接有抵料气缸，抵料推块延伸至检测滑轨的内侧边。与现有技术相比，本专利技术端子电性能检测设备的有益效果主要体现在：挡料装置逐一进行物料分配，降低物料流转速度，便于后续检测；错位装置内的多级过料板有效将主传送道内的物料分配至各下行传送道，避免传统运输作业采用直线式结构，造成的占用面积大问题；错位装置内物料分配效率提高，同时进行多条下行传送道的作业；检测装置配合漏料装置实现在物料运输过程中快速检测作业，对于不合格物料，由漏料装置在检测轨道中直接剔除，避免采用分支流水线的结构，从而实现节约成本，优化搭建空间。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图；图2是本实施例错位装置的结构示意图；图3是本实施例挡料装置的结构示意图；图4是本实施例检测装置的结构示意图；图5是本实施例抵料推块的结构示意图；图6是本实施例漏料装置的结构示意图；图中数字表示:1上料装置、11振动盘、12上料线、13相机装置；2错位装置、21主传送道、22次传送道、23分支传送道、24过料板、25载料板、26料板槽、27经流道、28侧推气缸；3检测滑轨、31物料、32PIN针；4检测装置、41立板、42压板、43下压气缸、44测试铜棒、45抵料推块、46抵料气缸；5挡料装置、51移动槽、52移动条、53横推气缸、54物料槽；6漏料装置、61推料气缸、62推板、63废料运输带、64带料过道、65第一驱动轴、66合格运输带、67第二驱动轴。具体实施方式下面结合附图将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例：参照图1-6所示，本实施例是端子电性能检测设备，包括用于转送物料的上料装置1、设于上料装置1末端的用于分料至各下行传送道的错位装置2、设于对接下行传送道末端的检测滑轨3侧边且用于下压至物料31上进行通电检测的检测装置4、设于检测滑轨3上的用于侧边推出废料的漏料装置6。错位装置2包括若干多级过料板24、主传送道21和若干下行传送道，下行传送道包括次传送道22和分支传送道23；主传送道21由一级过料板24将物料31分配至下行的若干次传送道22，单个次传送道22或多个次传送道22上分别由二级过料板24将物料31分配至下行的若干分支传送道23，根据需求传送物料31的数量进行合理分配。本实施例物料31为端子，端子的顶部设有突出的对称设置的PIN针32。上料装置1包括振动盘11、连接振动盘11的上料线12；上料线12的上方设有相机装置13，用于拍照检测上料线12的物料31是否方向一致。错位装置2包括倾斜对接上料线12末端设置的载料板25、设于载料板25内的用于放置过料板24的料板槽26；载料板25由上料线12末端位置向下延伸设有主传送道21，主传送道21经由一级过料板24分散为两条次传送道22，次传送道经22由二级过料板24分散为两条分支传送道23。料板槽26内陷置于载料板25内，过料板24内设有与下行传送道滑动对应的若干经流道27。料板槽26的宽度大于过料板24，载料板25的底部设有连接过料板24的侧推气缸28，侧推气缸28推动过料板24在料板槽26内移动，从而将经流道27对位需求转送物料31的次传送道22或分支传送道23。错位装置2还包括设于载料板25前端用于阻断主传送道21内物料31传送的挡料装置5，挡料装置5包括横向贯穿主传送道21的移动槽51、驱动移动条52沿移动槽51移动的横推气缸53、以及设于移动条52内的物料槽54。通过移动移动条52位置，当物料槽54与主传送道21对接时，物料31落入物料槽54内，物料槽54的槽口卡接物料31的底部半边位置，物料槽54的端部与移动槽51的侧边贴合。横推气缸53带动移动条52，物料31的侧边沿移动槽51侧边摩擦从物料槽54内脱落，流入下行传送道内。载料板25末端分别设有连接各下行传送道末端的检测滑轨3，检测装置4包括立板41、设于立板41侧边的压板42、推动压板42沿导轨移动的下压气缸43、以及设于压板42底部的与PIN针32相对应的测试铜棒44。测试铜棒44套入PIN针32内进行通电检测，检测装置4还包括设于立板41相对面的抵料推块45，抵料推块45连接有抵料气缸46；抵料推块45延伸至检测滑轨3的内侧边，抵料气缸46推动抵料推块45贴紧定位至检测滑轨3的侧边，下压气缸43下压带动测试铜棒44进行检测。漏料装置6包括设于检测装置4后方的推料气缸61、连接推料气缸61的推板62、设于检测滑轨3下方的废料运输带63。推板62横向贯穿检测滑轨3，且推板62内设有与检测滑轨3的物料31滑动方向相对应的带料过道64。当检测装置4检测物料31不合格时，物料31传送至带料过道64时，推板62横向推出，将物料31推出检测滑轨3落入废料运输带63内。废料运输带63的底部设有驱动其运输传送的第一驱动轴65。检测滑轨3的末端设有合格运输带66，当检测装置4检测物料31合格时，推板62静止，物料31沿带料过道64流出，落入合格运输带6本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.端子电性能检测设备，其特征在于：包括用于转送物料的上料装置、设于上料装置末端的用于分料至各下行传送道的错位装置、设于对接下行传送道末端的检测滑轨侧边且用于下压至物料上进行通电检测的检测装置、设于检测滑轨上的用于侧边推出废料的漏料装置；/n所述错位装置包括若干多级过料板，主传送道由一级过料板将物料分配至下行的若干次传送道，单个次传送道或多个次传送道上分别由二级过料板将物料分配至下行的若干分支传送道。/n

【技术特征摘要】
1.端子电性能检测设备，其特征在于：包括用于转送物料的上料装置、设于上料装置末端的用于分料至各下行传送道的错位装置、设于对接下行传送道末端的检测滑轨侧边且用于下压至物料上进行通电检测的检测装置、设于检测滑轨上的用于侧边推出废料的漏料装置；
所述错位装置包括若干多级过料板，主传送道由一级过料板将物料分配至下行的若干次传送道，单个次传送道或多个次传送道上分别由二级过料板将物料分配至下行的若干分支传送道。


2.根据权利要求1所述的端子电性能检测设备，其特征在于：所述物料为端子，端子的顶部设有突出的对称设置的PIN针。


3.根据权利要求1所述的端子电性能检测设备，其特征在于：所述上料装置包括振动盘、连接振动盘的上料线；上料线的上方设有相机装置。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵福仲，
申请(专利权)人：昆山美佳合自动化设备有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32