凸轮轴毛坯感应加热设备制造技术

凸轮轴毛坯感应加热设备，包括滑动轨道、左右滑动支架、左右支撑杆、左右托架、感应线圈、加热电源、冷却水循环系统；左、右滑动支架分别与滑动轨道滑动连接，左、右支撑杆的底部分别与左、右滑动支架连接；左、右托架分别置于左、右支撑杆的顶部，并处于同一高度；感应线圈与加热电源相连，且感应线圈由空心铜管弯曲缠绕而成，并置于左、右托架之间，空心铜管的两端分别通过橡胶软管与冷却水循环系统相连。本实用新型专利技术有利于控制毛坯的加热温度，提高校直质量；加热效率高，通常比明火加热速度提高20%以上；使用感应加热，无环境污染。

Induction heating equipment for camshaft blank

【技术实现步骤摘要】
凸轮轴毛坯感应加热设备
本技术涉及一种凸轮轴毛坯感应加热设备，可实现凸轮轴毛坯的感应加热，属于凸轮轴毛坯加工

技术介绍
在生产凸轮轴毛坯的过程中，因为浇注系统与细长的轴体之间形成了框架结构，两者的冷却速率不同，在毛坯开箱后的冷却过程中，浇注系统先于轴体冷却，对毛坯形成拉应力，使毛坯弯曲，这会造成毛坯后续金加工过程中的风险，如毛坯甩动，余量不足导致凸轮、轴颈磨不圆等缺陷。为了解决跳动问题，企业目前往往通过焦炭炉加热毛坯后，用压头将毛坯弯曲高点压平，但使用明火加热，往往不能做到准确控制毛坯加热温度，全凭操作工的经验来控制，当中途休息时，未校直的毛坯放在炉子上持续加热，增加了毛坯过烧的风险，而且燃烧焦炭不利于达到环保要求。
技术实现思路
本技术为了解决以上问题提供了一种结构简单、操作方便，具有加热时间控制的感应加热设备，满足毛坯加热需求和环保要求。本技术的技术方案是：凸轮轴毛坯感应加热设备，其特征是，包括滑动轨道、左滑动支架、右滑动支架、左支撑杆、右支撑杆、左托架、右托架、水平放置的感应线圈、加热电源本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.凸轮轴毛坯感应加热设备，其特征是，包括滑动轨道（1）、左滑动支架（2）、右滑动支架（3）、左支撑杆（4）、右支撑杆（5）、左托架（6）、右托架（7）、水平放置的感应线圈（8）、加热电源（9）、冷却水循环系统（10）；所述左、右滑动支架分别与滑动轨道滑动连接，所述左、右支撑杆的底部分别与左、右滑动支架连接；所述左、右托架分别置于左、右支撑杆的顶部，并处于同一高度；所述感应线圈与加热电源相连，且感应线圈由空心铜管弯曲缠绕而成，并置于左、右托架之间，所述空心铜管的两端分别通过橡胶软管（11）与冷却水循环系统相连。/n

【技术特征摘要】
1.凸轮轴毛坯感应加热设备，其特征是，包括滑动轨道（1）、左滑动支架（2）、右滑动支架（3）、左支撑杆（4）、右支撑杆（5）、左托架（6）、右托架（7）、水平放置的感应线圈（8）、加热电源（9）、冷却水循环系统（10）；所述左、右滑动支架分别与滑动轨道滑动连接，所述左、右支撑杆的底部分别与左、右滑动支架连接；所述左、右托架分别置于左、右支撑杆的顶部，并处于同一高度；所述感应线圈与加热电源相连，且感应线圈由空心铜管弯曲缠绕而成，并置于左、右托架之间，所述空心铜管的两端分别通过橡胶软管（11）与冷却水循环系统相连。


2.根据权利要求1所述的凸轮轴毛坯感应加热设备，其特征是，所述感应线圈内套有石英玻璃管（12）。


3.根据权利要求1所述的凸轮轴毛坯感应加热...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈学冬，郭立平，
申请(专利权)人：亚新科凸轮轴仪征有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32