一种电机外壳加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种电机外壳加工设备，包括：安装台、承载板以及固定卡块，所述承载板安置于安装台上壁面且后位于右端中心部位处，所述固定卡块安置于承载板上壁面且位于右端，本实用新型专利技术涉及电机加工设备技术领域，通过第一气缸驱动伸缩可以使滑杆带动卡手左右移动，并且通过卡手内侧的垫块以及固定卡块的配合，可以进行多种型号的工件进行装卡固定，且其可通过操作电脑控制，防止压力过大造成工件变形；其通过电动推杆伸缩驱动，可以使滑块受力在滑轨内进行移动，进而可调整磨盘与工件同心，防止其其偏离使工件报废；通过电机驱动带动转轴转动，进而带动磨盘进行打磨，并且根据不同型号的电机外壳，可根据其内径大小进行更换磨盘。

A kind of machining equipment for motor shell

【技术实现步骤摘要】
一种电机外壳加工设备
本技术涉及电机加工设备
，具体为一种电机外壳加工设备。
技术介绍
电机由定子、转子、外壳等主要结构组成，电机外壳一般使用模具铸造而成，电机外壳在一次铸造成型后，其表面不平滑，径向孔也常常被铸件材料所封闭，因此需再次加工，包括径向固定铣面加工；铣面工通常在机床上进行，但是由于某些机床的尺寸是固定的，并且其结构复杂，特别是对于小型电机外壳加工，进而无法进行多种型号加工的需求，并且也不能多型号装卡固定，有些装卡固定的设计其压力过大很容易造成工件的变形，而且径向铣面在加工过程中常常因为无法保证电动机与工件的同轴度，也就是打磨盘中心不能与工件同心，进而造成电动机壳工件打磨后报废，达不到加工目的以及生产效率，且会增加成本以及浪费材料，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种电机外壳加工设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电机外壳加工设备，包括：安装台、承载板以及固定卡块，所述承载板安置于安装台上壁面且后位于右端中心部位处，所述固定卡块安置于承载板上壁面且位于右端，所述安装台上安装有移动装卡结构以及打磨结构；所述移动装卡结构，包括：支架、滑杆、卡手、第一气缸以及转接块；所述支架安置于安装台上壁面左侧且位于中心线上，并其顶端中心部位处开设有圆形通孔，所述滑杆插装于支架圆形通孔内，所述卡手固定于滑杆右端上，所述第一气缸安置于安装台左侧壁面上且位于中心部位处，所述转接块其一端连接于滑杆做端上，另一端连接于气缸伸缩端上；所述打磨结构，包括：臂架、滑轨、滑块、电动推杆、第二气缸、安装箱、电机、转轴、转接头以及磨盘；所述臂架安置于安装台上壁且位于承载板右侧，所述滑轨安置于臂架顶端下壁面上，所述滑块装配于滑轨内，所述电动推杆安置于臂架右侧壁面上且其伸缩端连接于滑块右侧壁面上，所述第二气缸安置于滑块下壁面，所述安装箱安置于第二气缸伸缩端上，所述电机安置于安装箱内，所述转轴其一端连接于电机驱动端上，所述转接头安置于转轴另一端上，且其下壁中心部位处开设有螺纹孔，所述磨盘螺纹旋接于转接头下壁螺纹孔内。优选的，所述转接块为U型结构。优选的，所述固定卡块为凸型结构。优选的，所述卡手内侧壁中心部位处安装有垫块。优选的，所述臂架为L型结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种电机外壳加工设备，通过第一气缸驱动伸缩，经过U型转接块的传动，可以使滑杆带动卡手左右移动，并且通过卡手内侧的垫块以及固定卡块的配合，可以进行多种型号的工件进行装卡固定，并且其可通过操作电脑控制，防止压力过大造成工件变形；其通过电动推杆伸缩驱动，可以使滑块受力在滑轨内进行移动，进而可调整磨盘与工件同心，防止其其偏离使工件报废；通过电机驱动带动转轴转动，进而带动磨盘进行打磨，并且根据不同型号的电机外壳，可根据其内径大小进行更换磨盘。附图说明图1为本技术的主视结构示意图；图2为本技术的右视结构示意图；图3为本技术的俯视结构示意图。图中：1、安装台，2、承载板，3、固定卡块，4、支架，5、滑杆，6、卡手，7、第一气缸，8、转接块，9、臂架，10、滑轨，11、滑块，12、电动推杆，13、第二气缸，14、安装箱，15、电机，16、转轴，17、转接头，18、磨盘，19、垫块。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种电机15外壳加工设备，包括：安装台1、承载板2以及固定卡块3，所述承载板2安置于安装台1上壁面且后位于右端中心部位处，所述固定卡块3安置于承载板2上壁面且位于右端，所述安装台1上安装有移动装卡结构以及打磨结构；所述移动装卡结构，包括：支架4、滑杆5、卡手6、第一气缸7以及转接块8；所述支架4安置于安装台1上壁面左侧且位于中心线上，并其顶端中心部位处开设有圆形通孔，所述滑杆5插装于支架4圆形通孔内，所述卡手6固定于滑杆5右端上，所述第一气缸7安置于安装台1左侧壁面上且位于中心部位处，所述转接块8其一端连接于滑杆5做端上，另一端连接于气缸伸缩端上；所述打磨结构，包括：臂架9、滑轨10、滑块11、电动推杆12、第二气缸13、安装箱14、电机15、转轴16、转接头17以及磨盘18；所述臂架9安置于安装台1上壁且位于承载板2右侧，所述滑轨10安置于臂架9顶端下壁面上，所述滑块11装配于滑轨10内，所述电动推杆12安置于臂架9右侧壁面上且其伸缩端连接于滑块11右侧壁面上，所述第二气缸13安置于滑块11下壁面，所述安装箱14安置于第二气缸13伸缩端上，所述电机15安置于安装箱14内，所述转轴16其一端连接于电机15驱动端上，所述转接头17安置于转轴16另一端上，且其下壁中心部位处开设有螺纹孔，所述磨盘18螺纹旋接于转接头17下壁螺纹孔内，所述转接块8为U型结构，所述固定卡块3为凸型结构，所述卡手6内侧壁中心部位处安装有垫块19，所述臂架9为L型结构。下列为本案的各电器件型号及作用：电机：型号为4RK25A-A/C的电机，由外部操作系统控制，可以精准的带动磨盘转动对工件进行打磨。第一气缸：型号为SC200的气缸，由外部操作系统控制，可以精准带动卡手相对于固定卡块移动进行装卡。第二气缸：型号为DNC125-100的气缸，由外部操作系统控制，可以精准的带动磨盘升降进行打磨。电动推杆：型号为TE02的电动推杆，由外部操作系统控制，可以精准的带动滑块在滑轨内位移进行调整磨盘相对与工件的位置。作为优选方案，更进一步的，转接块8为U型结构,用于满足设计需求进行传动。作为优选方案，更进一步的，固定卡块3为凸型结构，便于与卡手6配合装卡。作为优选方案，更进一步的，卡手6内侧壁中心部位处安装有垫块19，用于提高装卡效果。作为优选方案，更进一步的，臂架9为L型结构，便于安装以及支撑效果。其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体工作如下。实施例：通过说明书附图1-3可知，首先设备通电后，将工件摆放在安装台1上壁面的承载板2上，并使其贴紧与固定卡块3上，通果控制开关控制第一气缸7驱动收缩，通过U型转接块8进行传动，使滑杆5在支架4内下可进行左右移动，进而带动卡手6向工件平移，并通过内侧的垫块19可使实现各种信号的工件同固定卡块3相配合进行装卡固定，其该设备皆有电脑控制操作，可以进行调节控制，防止其装卡压力过大造成工件变形；转卡固定后，通过控制开关控制臂架9上的电动推杆12伸缩驱动，使滑块11借助电动推杆12的推力在滑轨本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电机外壳加工设备，包括：安装台(1)、承载板(2)以及固定卡块(3)，其特征在于，所述承载板(2)安置于安装台(1)上壁面且后位于右端中心部位处，所述固定卡块(3)安置于承载板(2)上壁面且位于右端，所述安装台(1)上安装有移动装卡结构以及打磨结构；/n所述移动装卡结构，包括：支架(4)、滑杆(5)、卡手(6)、第一气缸(7)以及转接块(8)；/n所述支架(4)安置于安装台(1)上壁面左侧且位于中心线上，并其顶端中心部位处开设有圆形通孔，所述滑杆(5)插装于支架(4)圆形通孔内，所述卡手(6)固定于滑杆(5)右端上，所述第一气缸(7)安置于安装台(1)左侧壁面上且位于中心部位处，所述转接块(8)其一端连接于滑杆(5)做端上，另一端连接于气缸伸缩端上；/n所述打磨结构，包括：臂架(9)、滑轨(10)、滑块(11)、电动推杆(12)、第二气缸(13)、安装箱(14)、电机(15)、转轴(16)、转接头(17)以及磨盘(18)；/n所述臂架(9)安置于安装台(1)上壁且位于承载板(2)右侧，所述滑轨(10)安置于臂架(9)顶端下壁面上，所述滑块(11)装配于滑轨(10)内，所述电动推杆(12)安置于臂架(9)右侧壁面上且其伸缩端连接于滑块(11)右侧壁面上，所述第二气缸(13)安置于滑块(11)下壁面，所述安装箱(14)安置于第二气缸(13)伸缩端上，所述电机(15)安置于安装箱(14)内，所述转轴(16)其一端连接于电机(15)驱动端上，所述转接头(17)安置于转轴(16)另一端上，且其下壁中心部位处开设有螺纹孔，所述磨盘(18)螺纹旋接于转接头(17)下壁螺纹孔内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种电机外壳加工设备，包括：安装台(1)、承载板(2)以及固定卡块(3)，其特征在于，所述承载板(2)安置于安装台(1)上壁面且后位于右端中心部位处，所述固定卡块(3)安置于承载板(2)上壁面且位于右端，所述安装台(1)上安装有移动装卡结构以及打磨结构；
所述移动装卡结构，包括：支架(4)、滑杆(5)、卡手(6)、第一气缸(7)以及转接块(8)；
所述支架(4)安置于安装台(1)上壁面左侧且位于中心线上，并其顶端中心部位处开设有圆形通孔，所述滑杆(5)插装于支架(4)圆形通孔内，所述卡手(6)固定于滑杆(5)右端上，所述第一气缸(7)安置于安装台(1)左侧壁面上且位于中心部位处，所述转接块(8)其一端连接于滑杆(5)做端上，另一端连接于气缸伸缩端上；
所述打磨结构，包括：臂架(9)、滑轨(10)、滑块(11)、电动推杆(12)、第二气缸(13)、安装箱(14)、电机(15)、转轴(16)、转接头(17)以及磨盘(18)；
所述臂架(9)安置于安装台(1)上壁且位于承载板(2)右侧，所述滑轨(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：绍兴市雪花机电有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33