一种旋转扭线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种旋转扭线装置，包括基座、扭线机构以及传动机构，所述扭线机构与传动机构分别安装在基座的两侧并通过传动皮带连接，所述扭线机构包括转轴、卡块、夹持机构以及气缸，所述转轴贯穿卡块以及基座，并通过基座顶端安装的支撑架固定位置，所述转轴左侧同轴心安装有吸皮管，所述转轴后端设有十字型的切槽，且夹持机构安装在切槽内，所述基座右侧且相对于转轴偏下的位置安装有第一安装架，所述第一安装架上对称安装有连接杆，并通过连接杆安装有活动块，且活动块与气缸活动连接，该装置能够对扭线的速度进行调节，提高扭线的工作效率，使得扭出来的线芯纹路层次分明，保证产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转扭线装置
本技术涉及线束加工设备技术，尤其涉及一种旋转扭线装置。
技术介绍
目前，线材已被广泛应用于电脑、家用电器、通讯设备、数码设备的信号传输或电源连接中，而线材在与电子元器件连接之前，需要对线材端部进行沾锡处理，而在对线材进行沾锡之前，需要将线材进行剥皮扭线处理，但是现有用于线材剥皮扭线的装置结构复杂，生产和操控均很不便，扭线速度无法调节，导致扭线质量无法保证，同时设备加工时噪音大，而且加工时产生的废胶皮会到处飞溅，导致工作台面不整洁，影响加工效果。
技术实现思路
本技术为了克服上述中存在的问题，提供了一种旋转扭线装置，能够对扭线的速度进行调节，提高扭线的工作效率，使得扭出来的线芯纹路层次分明，保证产品质量。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术提供了一种旋转扭线装置，包括基座、扭线机构以及传动机构，所述扭线机构与传动机构分别安装在基座的两侧并通过传动皮带连接，所述扭线机构包括转轴、卡块、夹持机构以及气缸，所述转轴贯穿卡块以及基座，并通过基座顶端安装的支撑架固定位置，所述转轴左侧同轴心安装有吸皮管，所述转轴后端设有十字型的切槽，且夹持机构安装在切槽内，所述基座右侧且相对于转轴偏下的位置安装有第一安装架，所述第一安装架上对称安装有连接杆，并通过连接杆安装有活动块，且活动块与气缸活动连接。优选的，所述支撑架包括固定块、横板、竖板以及推板，所述固定块安装在基座顶端，所述横板安装在固定块顶面，且固定块侧面设有用于安装推板的第一安装槽，所述竖板垂直安装在横板的左侧边沿位置，且竖板上设有用于夹紧吸皮管的切槽以及螺纹孔。优选的，所述卡块呈带有凸台的圆柱体形状，所述卡块上下两端分别设有与推杆以及活动块配合连接的安装槽，且凸台设有与夹持机构连接的环形切槽。优选的，所述传动机构包括安装在基座左侧的第二安装架，所述第二安装架的左侧安装有电机，所述电机贯穿第二安装架并连接有主动轮，所述主动轮通过传动皮带与扭线机构上的从动轮传动连接。优选的，所述夹持机构包括上板、上导向板、下板、下导向板，所述上板与下板分别与转轴螺栓紧固连接，所述上导向板通过上板固定在转轴上端的切槽中，所述下导向板通过下板固定在转轴下端的切槽中，所述上板和下板的后端分别通过第一销轴连接有上夹头和下夹头，所述转轴侧面且正对上夹头与下夹头的位置设有销轴孔，所述销轴孔内安装有第二销轴，且第二销轴分别贯穿上夹头和下夹头，并将上夹头和下夹头固定在转轴的切槽内，所述上夹头以及下夹头后端均安装有用于固定位置的抱紧块，所述抱紧块通过转轴后端螺栓连接的封板固定在转轴的切槽内。优选的，所述转轴切槽正中心位置还安装有线缆导向座，且线缆导向座与抱紧块表面平齐，所述线缆导向座与封板中间对应转轴轴心设有进线口。与现有技术相比，本技术具有的有益效果为：该扭线装置采用电机旋扭方式，能够对扭线的速度进行调节，提高扭线的工作效率以及运行的稳定性，使得扭出来的线芯纹路层次分明，保证产品质量，同时采用封闭后吸式对生产所产生的废胶皮进行回收，从而保持工作台面的整洁，并采用同步皮带传动，降低加工时所产生的噪音。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术所述的一种旋转扭线装置轴测示意图；图2是本技术所述的一种旋转扭线装置爆炸示意图；图3是本技术所述的一种旋转扭线装置的夹持机构结构示意图；图4是本技术所述的一种旋转扭线装置的卡块结构示意图；图5是本技术所述的一种旋转扭线装置的竖板结构示意图。附图说明：1、基座；2、扭线机构；201、转轴；202、卡块；2021、安装槽；2022、环形切槽；203、夹持机构；2031、上板；2032、上导向板；2033、下板；2034、下导向板；2035、上夹头；2036、下夹头；2037、抱紧块；204、气缸；205、从动轮；3、传动机构；301、第二安装架；302、电机；303、主动轮；4、传动皮带；5、支撑架；501、固定块；502、横板；503、竖板；5031、切槽；5032、螺纹孔；504、推板；6、吸皮管；7、第一安装架；8、连接杆；9、活动块；10、第一销轴；11、销轴孔；12、第二销轴；13、封板；14、线缆导向座。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。本技术在具体实施如下：如图1-5所示的一种旋转扭线装置，包括基座1、扭线机构2以及传动机构3，扭线机构2与传动机构3分别安装在基座1的两侧并通过传动皮带4连接，扭线机构2包括转轴201、卡块202、夹持机构203以及气缸204，转轴201贯穿卡块202以及基座1，并通过基座1顶端安装的支撑架5固定位置，转轴201左侧同轴心安装有吸皮管6，转轴201后端设有十字型的切槽，且夹持机构203安装在切槽内，基座1右侧且相对于转轴201偏下的位置安装有第一安装架7，第一安装架7上对称安装有连接杆8，并通过连接杆8安装有活动块9，且活动块9与气缸204活动连接。支撑架5包括固定块501、横板502、竖板503以及推板504，固定块501安装在基座1顶端，横板502安装在固定块501顶面，且固定块501侧面设有用于安装推板504的第一安装槽，竖板503垂直安装在横板502的左侧边沿位置，且竖板503上设有用于夹紧吸皮管6的切槽5031以及螺纹孔5032。卡块202呈带有凸台的圆柱体形状，卡块202上下两端分别设有与推杆504以及活动块9配合连接的安装槽2021，且凸台设有与夹持机构203连接的环形切槽2022。传动机构3包括安装在基座1左侧的第二安装架301，第二安装架301的左侧安装有电机302，电机302贯穿第二安装架301并连接有主动轮303，主动轮303通过传动皮带4与扭线机构2上的从动轮205传动连接。夹持机构203包括上板2031、上导向板2032、下板2033、下导向板2034，上板2031与下板2033分别与转轴201螺栓紧固连接，上导向板2032通过上板2031固定在转轴201上端的切槽中，下导向板2034通过下板2033固定在转轴201下端的切槽中，上板2031和下板2033的后端分别通过第一销轴10连接有上夹头2035和下夹头2036，转轴201侧面且正对上夹头2035与下夹头2036的位置设有销轴孔11，销轴孔11内安装有第二销轴12，且第二销轴12分别贯穿上夹头2035和下夹头2036，并将上夹头2035和下夹头2036固定在转轴201的切槽内，上夹头2035以及下夹头2036后端均安装有用于固定位置的抱紧块2037，抱紧块2037通过转轴201后端螺栓连接的封板13固定在转轴201的切槽内。转轴201切槽正中心位置还安装有线缆导向座14，且线缆导向座14与抱紧块2037表面平齐，线缆导向座14与封板13中间对应转轴2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种旋转扭线装置，其特征在于：包括基座、扭线机构以及传动机构，所述扭线机构与传动机构分别安装在基座的两侧并通过传动皮带连接，所述扭线机构包括转轴、卡块、夹持机构以及气缸，所述转轴贯穿卡块以及基座，并通过基座顶端安装的支撑架固定位置，所述转轴左侧同轴心安装有吸皮管，所述转轴后端设有十字型的切槽，且夹持机构安装在切槽内，所述基座右侧且相对于转轴偏下的位置安装有第一安装架，所述第一安装架上对称安装有连接杆，并通过连接杆安装有活动块，且活动块与气缸活动连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种旋转扭线装置，其特征在于：包括基座、扭线机构以及传动机构，所述扭线机构与传动机构分别安装在基座的两侧并通过传动皮带连接，所述扭线机构包括转轴、卡块、夹持机构以及气缸，所述转轴贯穿卡块以及基座，并通过基座顶端安装的支撑架固定位置，所述转轴左侧同轴心安装有吸皮管，所述转轴后端设有十字型的切槽，且夹持机构安装在切槽内，所述基座右侧且相对于转轴偏下的位置安装有第一安装架，所述第一安装架上对称安装有连接杆，并通过连接杆安装有活动块，且活动块与气缸活动连接。


2.根据权利要求1所述的一种旋转扭线装置，其特征在于：所述支撑架包括固定块、横板、竖板以及推板，所述固定块安装在基座顶端，所述横板安装在固定块顶面，且固定块侧面设有用于安装推板的第一安装槽，所述竖板垂直安装在横板的左侧边沿位置，且竖板上设有用于夹紧吸皮管的切槽以及螺纹孔。


3.根据权利要求1所述的一种旋转扭线装置，其特征在于：所述卡块呈带有凸台的圆柱体形状，所述卡块上下两端分别设有与推杆以及活动块配合连接的安装槽，且凸台设有与夹持机构连接的环形切槽。


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【专利技术属性】
技术研发人员：莫世奎，杨海青，刘秋香，
申请(专利权)人：东莞市立海隆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44