一种用于一体化装置的吊架结构制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种用于一体化装置的吊架结构，所述一体化装置置于橇座上，橇座的两端设有吊耳，该吊架结构包括起吊板、起吊梁、连接板、钢丝绳一，所述起吊板与起吊梁之间通过连接板连接，连接板与钢丝绳一的一端连接，钢丝绳一的另一端与一体化装置的橇座吊耳连接。本实用新型专利技术是通过建立力学模型，计算出一体化装置上设备重心，将起吊位置与一体化装置的重心的X、Y轴重合，根据起吊位置设计出专用吊架，对吊架的材料进行强度、刚度计算，满足单台吊车的起吊要求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于一体化装置的吊架结构
本技术属于起吊设备
，具体涉及一种用于一体化装置的吊架结构。
技术介绍
在油田生产过程中，一体化装置替代常规中、小站场的比例逐年升高，由于一体化装置结构复杂、零部件多、重心位置不易确定，大型一体化装置起吊作业难度比较大，一般需要两台以上的吊车配合作业，操作难度大、作业费用高，起吊过程也存在一定安全隐患。
技术实现思路
为了满足现场吊装安全要求，本专利技术提供了一种一体化装置吊架结构，解决了现有起吊作业操作难度大、作业费用高及安全隐患等问题。本技术所采用的技术方案如下：一种用于一体化装置的吊架结构，所述一体化装置置于橇座上，橇座的两端设有吊耳，该吊架结构包括起吊板、起吊梁、连接板、钢丝绳一，所述起吊板与起吊梁之间通过连接板连接，连接板与钢丝绳一的一端连接，钢丝绳一的另一端与一体化装置的橇座吊耳连接。所述起吊板的两侧焊接有连接起吊板和起吊梁的加强筋一，起吊梁的内部焊接有多根加强筋二。所述起吊板呈等腰三角形，且起吊板上开设有起吊孔，该起吊孔通过钢丝绳二与吊车连接。所述起吊孔的开设位置与一体化装置重心X轴重合。所述钢丝绳通过钢丝绳卡与一体化装置的橇座吊耳连接。所述钢丝绳长度可通过钢丝绳卡进行长度调节。本技术的有益效果：1.结构简单、起吊安全。本技术通过建立力学模型，计算出一体化装置上设备重心，将起吊位置与一体化装置的重心的X、Y轴重合，根据起吊位置设计出专用吊架，对吊架的材料进行强度、刚度计算，满足单台吊车的起吊要求。2.钢丝绳长度通过钢丝绳卡进行长度调节，可以在不同的专用吊架上使用，方便更换。3.该吊架可以避免在起吊过程中对一体化装置的破坏，吊件的所有零件均未和一体化装置外形碰撞，可以有效保护一体化装置的保温结构。附图说明图1为一种用于一体化装置的吊架结构的主视图；图2为一种用于一体化装置的吊架结构的侧视图；图3为图1中A-A处的剖面图。附图标记说明：1、吊板，2、加强筋一，3、起吊梁，4、加强筋二，5、连接板，6、钢丝绳一，7、钢丝绳卡，8、钢丝绳二。具体实施方式实施例1如图1所述的一种用于一体化装置的吊架结构，所述一体化装置置于橇座上，橇座的两端设有吊耳，所述一体化装置用吊架结构包括起吊板1、加强筋一2、起吊梁3、加强筋二4、连接板5、钢丝绳一6，所述起吊板1与起吊梁3之间通过连接板5连接，连接板5与钢丝绳一6的一端连接，钢丝绳一6的另一端与一体化装置的橇座吊耳连接；所述起吊板1的两侧焊接有连接起吊板1和起吊梁3的加强筋一2，起吊梁3的内部焊接有多根加强筋二4。所述起吊板1上开有起吊孔，用于与吊车连接，满足单台吊车起吊要求；加强筋一2的设置可满足起吊时吊架的强度和刚度要求；利用起吊梁3满足起吊时吊架的强度和刚度要求；利用加强筋二4满足起吊时吊架的强度和刚度要求。用钢丝绳二8将起吊板1中的起吊孔和吊车连接，起吊板1、起吊梁3和连接板5焊接在一起，钢丝绳一6将连接板5和一体化装置的橇座吊耳相连接，缓慢起吊起吊板1上的钢丝绳二8，可以实现单台吊车起吊整个一体化装置的效果。实施例2在实施例1的基础上，所述起吊板1呈等腰三角形，起吊板1上开有起吊孔，该起吊孔通过钢丝绳二8与吊车连接，满足单台吊车起吊要求。所述起吊孔的开设位置与一体化装置重心X轴重合，将起吊板1和吊车连接一起，保证一体化装置在X轴起吊时平稳。所述钢丝绳一6的长度由一体化装置重心Y轴决定，确保起吊位置与一体化装置重心Y轴重合，保证一体化装置在Y轴起吊时平稳。所述钢丝绳一6与连接板5和一体化装置的橇座吊耳连接，通过钢丝绳卡7固定，且所述钢丝绳一6长度可通过钢丝绳卡7进行长度调节，可以在不同的吊架上使用，方便更换。实施例3一种一体化装置用吊架的设计方法，包括以下步骤:S1.计算一体化装置中的各设备的重心，分别为M1(X1，Y1)，M2(X2，Y3)，M3(X3，Y3)……Mn(Xn，Yn)，根据重心公式求解出整个一体化装置的重心坐标Xa，Yb；S2.在起吊板1与一体化装置重心Xa重合处开设起吊孔，并将该起吊孔作为吊架的起吊点；S3.根据吊架的起吊点，计算出所选用起吊板1和起吊梁3的组合惯性矩；S4.根据起吊板1和起吊梁3的组合惯性矩，对吊架进行中点处最大挠度计算；S5.根据以上计算公式，选型出满足刚度要求的起吊板1和起吊梁3尺寸；S6.校核起吊孔处截面的剪切强度是否满足起吊强度要求；S7.根据整个一体化装置重心Yb，计算出钢丝绳一6的长度。实施例4在实施例3的基础上，如图2、图3所示，所述起吊板1和起吊梁3的组合惯性矩通过以下步骤获得：S301.确定形心和中心轴的位置，将起吊板1和起吊梁3的连接截面划分为Ⅰ、Ⅱ两个形状，取起吊板1和起吊梁3整个截面的中性轴为Z轴，取与起吊梁3的截面底边相重合的z＇轴为参考轴，则起吊板1的面积为AⅠ＝bh，起吊板1形心至z＇轴的距离为：起吊梁3的面积AⅡ由型钢表查得，起吊梁3形心至z＇轴的距离为整个截面形心C至z＇轴的距离则为式中y′I-起吊板形心至z＇轴的距离cm；y′II-起吊梁形心至z＇轴的距离cm；b-起吊板的宽度cm；h-起吊板的高度cm；H-起吊点高度cm；AⅠ-起吊板的面积；AⅡ-起吊梁的面积；S302.分别确定起吊板1、起吊梁3对中性轴Z的惯性矩，设起吊板1、起吊梁3的形心轴分别为z1和z2，则起吊板1距中性轴Z的距离为aⅠ＝CC1，起吊梁3距中性轴Z的距离为aⅡ＝CCⅡ由平行移轴公式，进一步确定起吊板1、起吊梁3对中性轴z的惯性矩分别为：式中C-整个组合截面的形心；CⅠ-起吊板形心；CⅡ-起吊梁形心；-截面I对Z1轴的惯性矩；-截面Ⅱ对Z2轴的惯性矩；S303.确定起吊板1和起吊梁3的组合惯性矩，起吊板1和起吊梁3的组合惯性矩为将起吊板1、起吊梁3对中性轴Z的惯性矩相加，得Iz＝-IzI+Izrr。实施例5在实施例3的基础上，所述中点处最大挠度的计算公式为：式中P-集中载荷(N)，取一体化装置的总质量；L-取起吊梁跨度(m)；E-取弹性模量(pa)；如果所选起吊梁3和起吊板1的尺寸满足则刚度满足要求。实施例6在实施例3的基础上，所述起吊孔处截面的剪切强度通过以下公式校核：式中τ-起吊孔开孔处截面的切应力；Q-剪切面上的剪力，取一体化装置总质量；A-剪切面面积；[τ]-材料的许用切应力。通过以上公式，可校核起吊板开孔的强度是否满足起吊强度要求。实施本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于一体化装置的吊架结构，所述一体化装置置于橇座上，橇座的两端设有吊耳，其特征在于：该吊架包括起吊板（1）、起吊梁（3）、连接板（5）、钢丝绳一（6），所述起吊板（1）与起吊梁（3）之间通过连接板（5）连接，连接板（5）与钢丝绳一（6）的一端连接，钢丝绳一（6）的另一端与一体化装置的橇座吊耳连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于一体化装置的吊架结构，所述一体化装置置于橇座上，橇座的两端设有吊耳，其特征在于：该吊架包括起吊板（1）、起吊梁（3）、连接板（5）、钢丝绳一（6），所述起吊板（1）与起吊梁（3）之间通过连接板（5）连接，连接板（5）与钢丝绳一（6）的一端连接，钢丝绳一（6）的另一端与一体化装置的橇座吊耳连接。


2.根据权利要求1所述的一种用于一体化装置的吊架结构，其特征在于：所述起吊板（1）的两侧焊接有连接起吊板（1）和起吊梁（3）的加强筋一（2），起吊梁（3）的内部焊接有多根加强筋二（4）。


3.根据权利要求1所述的一种用...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨建东，郭亚红，徐东，许琪，张建军，
申请(专利权)人：西安长庆科技工程有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61