一种风机专用型材全自动生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种风机专用型材全自动生产线，包括底座和安放脚杯，所述安放脚杯安装在底座的底部四角处，通过在每个上转动轴上的三个拉伸滚筒上均增加有两个辅助推进装置，而通过该装置能够使得被拉伸滚筒滚动传送的型材被传送的更加稳定，因为当拉伸滚筒的表面因为磨损严重而变得非常光滑时，传送的型材因为需要转动的拉伸滚筒进行挤压拉伸操作，而当拉伸滚筒表面变得非常光滑时则会容易造成滚动的拉伸滚筒与型材之间产生打滑的现象，这样就会造成型材不能够被拉伸滚筒进行滚动的同时而进行挤压拉伸操作，而辅助推进装置能够在拉伸滚筒表面出现磨损光滑的时候能够推进型材前进，从而能够使得型材稳定的被拉伸滚筒进行滚动式挤压拉伸操作。

A fully automatic production line for fan special profiles

【技术实现步骤摘要】
一种风机专用型材全自动生产线
本技术属于拉伸试验机相关
，具体涉及一种风机专用型材全自动生产线。
技术介绍
拉伸试验机(英文名cuppingmachine)也叫材料拉伸试验机、万能拉伸强度试验机，主要适用于金属及非金属材料的测试，如橡胶、塑料、电线电缆、光纤光缆、安全带、保险带、皮革皮带复合材料、塑料型材、防水卷材、钢管、铜材、型材、弹簧钢、轴承钢、不锈钢(以及其它高硬度钢)、铸件、钢板、钢带、有色金属金属线材的拉伸、压缩、弯曲、剪切、剥离、撕裂、两点延伸(需另配引伸计)等多种试验。现有的风机专用型材拉伸试验机技术存在以下问题：现有的风机专用型材拉伸试验机在通过拉伸滚筒进行挤压拉伸操作时，因为拉伸滚筒经常对型材进行滚动式挤压拉伸操作，这样容易使得拉伸滚筒表面磨损严重而变得非常光滑，而表面变得非常光滑的拉伸滚筒在对型材进行挤压拉伸时容易产生打滑的情况，这样则会影响对型材的挤压拉伸操作。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种风机专用型材全自动生产线，以解决上述
技术介绍
中提出的表面变得非常光滑的拉伸滚筒在对型材进行挤压拉伸时容易产生打滑的情况，这样则会影响对型材的挤压拉伸操作的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种风机专用型材全自动生产线，包括底座和安放脚杯，所述安放脚杯安装在底座的底部四角处，所述安放脚杯和底座通过螺母固定连接，所述底座左侧上端外壁上连接有向上竖向伸出的左侧板，所述底座右侧上端外壁上连接有向上伸出的右侧板，所述右侧板和左侧板均通过焊接与底座固定连接，所述左侧板和右侧板对向内壁中心处连接有横向平放的中隔板，所述中隔板左右两端均通过焊接分别与左侧板内壁和右侧板内壁固定连接，所述中隔板上侧设置有下固定轴，所述下固定轴的两端均通过焊接分别与左侧板的内壁和右侧板的内壁固定连接，所述下固定轴的上侧设置有上转动轴，所述上转动轴的两端分别与左侧板和右侧板连接，所述上转动轴的圆周外壁上套接有拉伸滚筒，所述拉伸滚筒和上转动轴横向内部连接有辅助推进装置，所述左侧板左端最后侧左壁上设置有机箱，所述机箱的前端连接有横向安装的传动箱，所述传动箱和机箱均通过螺母与左侧板固定连接。优选的，所述上转动轴左右两端的左侧板和右侧板的横向内部均设置有固定轴孔，两个所述固定轴孔的圆周内部均设置有固定轴承，所述上转动轴的右端穿过右侧板上的固定轴孔并设置在固定轴承的圆周内部，所述上转动轴的左端穿过左侧板上的固定轴孔和固定轴孔圆周内部的固定轴承并设置在左侧板的左端外壁外部，所述上转动轴的最左端圆周外部套接有传动齿轮，所述传动齿轮设置在传动箱的周长内部，所述传动箱的后端连接有机箱。优选的，所述机箱的周长内部设置有传动电机，所述传动电机和机箱通过螺母和电机架固定连接，所述传动电机和传动箱周长内部的传动齿轮的圆周外部连接有传动链，所述传动电机和传动齿轮通过传动链传动连接，所述传动电机通过外部电源电性连接。优选的，所述辅助推进装置上最内部设置有弹簧室，所述弹簧室横向设置在拉伸滚筒圆周内部的上转动轴的圆周内部，所述弹簧室的最上端周长内壁上设置有限位挡圈，所述限位挡圈上端连接有伸缩收放槽，所述伸缩收放槽横向设置在拉伸滚筒的圆周外壁内部且开口向外，所述伸缩收放槽与弹簧室周长内部保持连通状态，所述弹簧室的周长内部设置有伸缩复位弹簧，所述伸缩复位弹簧的上端连接有限位挡片，所述限位挡片的上端连接有向上伸出的伸缩推进挡片，所述伸缩推进挡片的最上端穿过弹簧室和伸缩收放槽并设置在拉伸滚筒的圆周外壁外部。优选的，所述上转动轴共设置有八个，且八个上转动轴上均分别设置有三个等距安装的拉伸滚筒，每个所述拉伸滚筒上均设置有两个辅助推进装置，两个所述辅助推进装置在拉伸滚筒上对向安装。优选的，所述辅助推进装置上设置有三个伸缩复位弹簧，三个所述伸缩复位弹簧均等距安装在伸缩推进挡片底部的弹簧室周长内部。优选的，所述下固定轴的数量与上转动轴的数量相等，每个所述下固定轴的数量与上转动轴上均设置有三个等距排列的拉伸滚筒，所述下固定轴的数量与上转动轴呈上下方向两两相对等距安装排列。优选的，所述安放脚杯可以进行上下升降运动，且安放脚杯的最大升降高度为五厘米。与现有技术相比，本技术提供了一种风机专用型材全自动生产线，具备以下有益效果：本技术通过在每个上转动轴上的三个拉伸滚筒上均增加有两个辅助推进装置，而通过辅助推进装置能够使得被拉伸滚筒滚动传送的型材被传送的更加稳定，防止拉伸滚筒因为使用时限过长表面变得光滑而影响对型材的传送效果，因为当拉伸滚筒的表面因为磨损严重而变得非常光滑时，此时传送的型材因为需要转动的拉伸滚筒进行挤压拉伸传送，而当拉伸滚筒表面变得非常光滑时则会容易造成滚动的拉伸滚筒与型材之间产生打滑的现象，这样就会造成型材不能够被拉伸滚筒进行滚动的同时而进行挤压拉伸操作，而辅助推进装置能够在拉伸滚筒表面出现磨损光滑的时候能够推进型材前进，从而能够使得型材稳定的被拉伸滚筒进行滚动式挤压拉伸操作，这样当拉伸滚筒表面出现磨损变得光滑时能够通过辅助推进装置的维持而在一定的时间内不需要对拉伸滚筒进行更换而还能维持正常工作，从而减小整个设备的维修成本，且辅助推进装置上的伸缩复位弹簧只能承受100g的重量，当伸缩复位弹簧通过伸缩推进挡片受到大于100g重量的挤压时，此时伸缩推进挡片则会收缩到拉萨滚筒内部的伸缩收放槽内部，且伸缩推进挡片上端外壁与拉伸滚筒圆周外壁保持在同一个圆周外壁上，当拉伸滚筒出现磨损严重而表面非常光滑时，此时因为型材会被上转动轴和下固定轴上的两个拉伸滚筒挤压在两者之间，而上转动轴则在带动拉伸滚筒转动的同时把型材进行挤压拉伸且向后侧输送，当型材的末端与对应处的拉伸滚筒脱离时，此时拉伸滚筒上的辅助推进装置的伸缩推进挡片则会通过伸缩复位弹簧的作用而向外弹升，伸缩复位弹簧把伸缩推进挡板弹升到拉伸滚筒的圆周外壁外部，而此时转动的拉伸滚筒则会带着被弹升出来的伸缩推进挡片转动，从而使得被弹升出来且转动的伸缩推进挡片与型材的末端接触且把型材向后推动，这样就能够在拉伸滚筒出现打滑时辅助推进装置上的伸缩推进挡片能够把型材向后推动，从而保证型材被转动的拉伸滚筒在挤压拉伸的同时又能够稳定的进行输送，保证型材拉伸试验能够正常进行。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术提出的一种风机专用型材全自动生产线立体结构示意图；图2为本技术提出的一种风机专用型材全自动生产线内部结构示意图；图3为本技术提出的一种风机专用型材全自动生产线侧面结构示意图；图4为本技术提出的辅助推进装置横向平面结构示意图；图5为本技术提出的辅助推进装置纵向平面结构示意图；图中：1、底座；2、中隔板；3、右侧板；4、左侧板；5、传动箱；6、上转动轴；7、拉伸滚筒；8、下固定轴；9、辅助推进装置；10、安放脚杯；11、机箱；12、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风机专用型材全自动生产线，包括底座(1)和安放脚杯(10)，其特征在于：所述安放脚杯(10)安装在底座(1)的底部四角处，所述安放脚杯(10)和底座(1)通过螺母固定连接，所述底座(1)左侧上端外壁上连接有向上竖向伸出的左侧板(4)，所述底座(1)右侧上端外壁上连接有向上伸出的右侧板(3)，所述右侧板(3)和左侧板(4)均通过焊接与底座(1)固定连接，所述左侧板(4)和右侧板(3)对向内壁中心处连接有横向平放的中隔板(2)，所述中隔板(2)左右两端均通过焊接分别与左侧板(4)内壁和右侧板(3)内壁固定连接，所述中隔板(2)上侧设置有下固定轴(8)，所述下固定轴(8)的两端均通过焊接分别与左侧板(4)的内壁和右侧板(3)的内壁固定连接，所述下固定轴(8)的上侧设置有上转动轴(6)，所述上转动轴(6)的两端分别与左侧板(4)和右侧板(3)连接，所述上转动轴(6)的圆周外壁上套接有拉伸滚筒(7)，所述拉伸滚筒(7)和上转动轴(6)横向内部连接有辅助推进装置(9)，所述左侧板(4)左端最后侧左壁上设置有机箱(11)，所述机箱(11)的前端连接有横向安装的传动箱(5)，所述传动箱(5)和机箱(11)均通过螺母与左侧板(4)固定连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种风机专用型材全自动生产线，包括底座(1)和安放脚杯(10)，其特征在于：所述安放脚杯(10)安装在底座(1)的底部四角处，所述安放脚杯(10)和底座(1)通过螺母固定连接，所述底座(1)左侧上端外壁上连接有向上竖向伸出的左侧板(4)，所述底座(1)右侧上端外壁上连接有向上伸出的右侧板(3)，所述右侧板(3)和左侧板(4)均通过焊接与底座(1)固定连接，所述左侧板(4)和右侧板(3)对向内壁中心处连接有横向平放的中隔板(2)，所述中隔板(2)左右两端均通过焊接分别与左侧板(4)内壁和右侧板(3)内壁固定连接，所述中隔板(2)上侧设置有下固定轴(8)，所述下固定轴(8)的两端均通过焊接分别与左侧板(4)的内壁和右侧板(3)的内壁固定连接，所述下固定轴(8)的上侧设置有上转动轴(6)，所述上转动轴(6)的两端分别与左侧板(4)和右侧板(3)连接，所述上转动轴(6)的圆周外壁上套接有拉伸滚筒(7)，所述拉伸滚筒(7)和上转动轴(6)横向内部连接有辅助推进装置(9)，所述左侧板(4)左端最后侧左壁上设置有机箱(11)，所述机箱(11)的前端连接有横向安装的传动箱(5)，所述传动箱(5)和机箱(11)均通过螺母与左侧板(4)固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种风机专用型材全自动生产线，其特征在于：所述上转动轴(6)左右两端的左侧板(4)和右侧板(3)的横向内部均设置有固定轴孔(12)，两个所述固定轴孔(12)的圆周内部均设置有固定轴承(13)，所述上转动轴(6)的右端穿过右侧板(3)上的固定轴孔(12)并设置在固定轴承(13)的圆周内部，所述上转动轴(6)的左端穿过左侧板(4)上的固定轴孔(12)和固定轴孔(12)圆周内部的固定轴承(13)并设置在左侧板(4)的左端外壁外部，所述上转动轴(6)的最左端圆周外部套接有传动齿轮(14)，所述传动齿轮(14)设置在传动箱(5)的周长内部，所述传动箱(5)的后端连接有机箱(11)。


3.根据权利要求2所述的一种风机专用型材全自动生产线，其特征在于：所述机箱(11)的周长内部设置有传动电机(16)，所述传动电机(16)和机箱(11)通过螺母和电机架固定连接，所述传动电机(16)和传动箱(5)周长...

【专利技术属性】
技术研发人员：石兴祥，沈炳校，罗灿龙，
申请(专利权)人：浙江聚英风机工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33