一种大跨度拱形钢结构网架制造技术

本实用新型专利技术涉及钢结构技术领域，尤其是一种大跨度拱形钢结构网架。该种大跨度拱形钢结构网架，包括安装架、拱形钢结构架体和连接板，所述安装架左右对称设置有两个，安装架的主体结构呈“H”型，安装架的“H”型主体结构的横板上端左右对称设置有两块限位板，左右两限位板上均设置有前后方向的第一长条孔，安装架的“H”型主体结构的横板上左右对称设置有前后方向的第二长条孔。本实用新型专利技术的一种大跨度拱形钢结构网架，安装迅速、结构稳固性强、能够根据建筑安全的实际需求灵活调整拱形钢板的数量、结构稳固性强，耗材少，节约人力物力。

A large span arch steel structure grid

【技术实现步骤摘要】
一种大跨度拱形钢结构网架
本技术涉及钢结构
，尤其是一种大跨度拱形钢结构网架。
技术介绍
钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一。大跨度拱形钢结构网架是常用的钢结构之一，大跨度拱形钢结构网架在多个领域中均有应用，例如：储煤棚的顶部结构、大棚顶部结构等。现有的大跨度拱形钢结构网架主要存在如下不足：(1)虽然安装速度较普通建筑方式已经有很大的提升，但仍存在安装较慢、安装过程繁琐的不足；(2)结构固定，不能根据需求灵活调整拱形钢板的数量；(3)需要较多的连接钢板提高结构的稳固性，耗材较多，人力投入较多。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种大跨度拱形钢结构网架，克服前述现有技术中的大跨度拱形钢结构网架安装较慢、安装过程繁琐、不能根据需求灵活调整拱形钢板的数量、耗材较多、人力投入较多的不足。本技术解决其技术问题所采取的技术方案是：一种大跨度拱形钢结构网架，包括安装架、拱形钢结构架体和连接板，所述安装架左右对称设置，安装架的主体结构呈“H”型，安装架的“H”型主体结构的横板上端左右对称设置有两块限位板，左右两限位板上均设置有前后方向的第一长条孔，安装架的“H”型主体结构的横板上左右对称设置有前后方向的第二长条孔；所述拱形钢结构架体包括两个弧形架，两个弧形架之间通过连接架固定连接，以增强两个弧形架的稳固性，两个弧形架的架体末端均固定有纵向架，弧形架与对应的纵向架一体成型，纵向架的下端均固定有横向固定板，横向固定板上左右对称设置有第一纵向螺纹孔，拱形钢结构架体的横向固定板从安装架的前侧或后侧水平插入安装架的横板与限位板之间，并通过第一螺栓和第一螺母锁紧于安装架上，安装时，第一螺栓依次穿过第一长条孔、第一纵向螺纹孔和第二长条孔后通过第一螺母锁紧，根据实际运用场所的建筑安全需求，在安装架中插入需求数量的拱形钢结构架体，均匀分布各拱形钢结构架体，并通过第一螺栓和第一螺母实现快速安装；所述拱形钢结构架体的弧形架上均设置有第二纵向螺纹孔，连接板上设置有前后方向的第三长条孔，连接板和拱形钢结构架体的弧形架通过第二螺栓和第二螺母固定连接，安装时，第二螺栓依次穿过第三长条孔和第二纵向螺纹孔后通过第二螺母锁紧；通过安装板的设计实现拱形钢结构架体的初步稳固安装，通过连接板的设计实现拱形钢结构架体之间的进一步稳固安装；安装架的“H”型主体结构的下端用于与地基固定或用于与纵向的固定板固定。进一步的，所述拱形钢结构架体的横向固定板的宽度等于安装架的“H”型主体的两纵向板之间的宽度，横向固定板的高度等于安装架的“H”型主体的横板上表面到限位板下表面的垂直距离，这一设计有利于进一步增强拱形钢结构架体在安装架中的稳固性。进一步的，所述第一纵向螺纹孔的直径、第一长条孔的宽度和第二长条孔的宽度相同，拱形钢结构架体安装于安装架上时，第一纵向螺纹孔、第一长条孔和第二长条孔位于同一垂线上，这一设计有利于增强第一螺栓和第一螺母的锁紧效果。进一步的，所述第一纵向螺纹孔前后对称设置有两个，更有利于增强拱形钢结构架体的结构稳定性。进一步的，所述第二纵向螺纹孔设置于每一弧形架的最高处，增加大跨度拱形钢结构网架的整体对称性，进而使结构更加稳固。进一步的，所述第二纵向螺纹孔的直径等于第三长条孔的宽度，这一设计有利于增强第二螺栓和第二螺母的锁紧效果。本技术的有益效果是：与现有技术相比，本技术的一种大跨度拱形钢结构网架安装迅速、结构稳固性强、能够根据建筑安全的实际需求灵活调整拱形钢板的数量、结构稳固性强，耗材少，节约人力物力，安装时，拱形钢结构架体的横向固定板从安装架的前侧或后侧水平插入安装架的横板与限位板之间，根据实际运用场所的建筑安全需求，在安装架中插入需求数量的拱形钢结构架体，均匀分布各拱形钢结构架体，第一螺栓依次穿过第一长条孔、第一纵向螺纹孔和第二长条孔后通过第一螺母锁紧，实现拱形钢结构架体的的固定，第二螺栓依次穿过第三长条孔和第二纵向螺纹孔后通过第二螺母锁紧，进一步通过连接板固定各拱形钢结构架体，增强结构稳定性。附图说明图1为本技术总体结构示意图；图2为本技术安装架的结构示意放大图；图3为本技术拱形钢结构架体的结构示意放大图；图4为本技术安装架与拱形钢结构架体的安装结构示意放大图；图5为本技术图1的A区结构放大图；其中，1安装架、101主体结构、102限位板、103第一长条孔、104第二长条孔、2拱形钢结构架体、201弧形架、202连接架、203纵向架、204横向固定板、205第一纵向螺纹孔、3连接板、301第三长条孔、4第一螺栓、5第一螺母、6第二螺栓、7第二螺母。具体实施方式为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1-5所示实施例中，一种大跨度拱形钢结构网架，包括安装架1、拱形钢结构架体2和连接板3，所述安装架1左右对称设置有两个，安装架1的主体结构101呈“H”型，安装架的“H”型主体结构101的横板上端左右对称设置有两块限位板102，左右两限位板102上均设置有前后方向的第一长条孔103，安装架1的“H”型主体结构101的横板上左右对称设置有前后方向的第二长条孔104；所述拱形钢结构架体2包括两个弧形架201，两个弧形架201之间通过连接架202固定连接，两个弧形架201的架体末端均固定有纵向架203，纵向架203的下端均固定有横向固定板204，横向固定板204上左右对称设置有第一纵向螺纹孔205，拱形钢结构架体2的横向固定板204从安装架1的前侧或后侧水平插入安装架1的横板与限位板102间，并通过第一螺栓4和第一螺母5锁紧于安装架1上；所述拱形钢结构架体2的弧形架201上均设置有第二纵向螺纹孔(图中未示出)，连接板3上设置有前后方向的第三长条孔301，连接板3和拱形钢结构架体2的弧形架201通过第二螺栓6和第二螺母7固定连接。本实施例中，所述拱形钢结构架体2的横向固定板204的宽度等于安装架1的“H”型主体结构101的两纵向板之间的宽度，横向固定板204的高度等于安装架1的“H”型主体结构101的横板上表面到限位板102下表面的垂直距离。所述第一纵向螺纹孔205的直径、第一长条孔103的宽度和第二长条孔104的宽度相同，拱形钢结构架体2安装于安装架1上时，第一纵向螺纹孔205、第一长条孔103和第二长条孔104位于同一垂线上。所述第一纵向螺纹孔205前后对称设置有两个。本实施例中，所述第二纵向螺纹孔设置于每一弧形架201的最高处。所述第二纵向螺纹孔的直径等于第三长条孔301的宽度。工作原理：本技术的一种大跨度拱形钢结构网架，安装时，拱形钢结构架体2的横向固定板204从安装架1的前侧或后侧水平插入安装架1的横板与限位板102之间，根据实际运用场所的建筑安全需求，在安装架1中插入需求数量的拱形钢结构架体2，均匀分布各拱形钢结构架体2本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大跨度拱形钢结构网架，其特征在于：包括安装架、拱形钢结构架体和连接板，所述安装架左右对称设置有两个，安装架的主体结构呈“H”型，安装架的“H”型主体结构的横板上端左右对称设置有两块限位板，左右两限位板上均设置有前后方向的第一长条孔，安装架的“H”型主体结构的横板上左右对称设置有前后方向的第二长条孔；所述拱形钢结构架体包括两个弧形架，两个弧形架之间通过连接架固定连接，两个弧形架的架体末端均固定有纵向架，纵向架的下端均固定有横向固定板，横向固定板上左右对称设置有第一纵向螺纹孔，拱形钢结构架体的横向固定板从安装架的前侧或后侧水平插入安装架的横板与限位板之间，并通过第一螺栓和第一螺母锁紧于安装架上；所述拱形钢结构架体的弧形架上均设置有第二纵向螺纹孔，连接板上设置有前后方向的第三长条孔，连接板和拱形钢结构架体的弧形架通过第二螺栓和第二螺母固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种大跨度拱形钢结构网架，其特征在于：包括安装架、拱形钢结构架体和连接板，所述安装架左右对称设置有两个，安装架的主体结构呈“H”型，安装架的“H”型主体结构的横板上端左右对称设置有两块限位板，左右两限位板上均设置有前后方向的第一长条孔，安装架的“H”型主体结构的横板上左右对称设置有前后方向的第二长条孔；所述拱形钢结构架体包括两个弧形架，两个弧形架之间通过连接架固定连接，两个弧形架的架体末端均固定有纵向架，纵向架的下端均固定有横向固定板，横向固定板上左右对称设置有第一纵向螺纹孔，拱形钢结构架体的横向固定板从安装架的前侧或后侧水平插入安装架的横板与限位板之间，并通过第一螺栓和第一螺母锁紧于安装架上；所述拱形钢结构架体的弧形架上均设置有第二纵向螺纹孔，连接板上设置有前后方向的第三长条孔，连接板和拱形钢结构架体的弧形架通过第二螺栓和第二螺母固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种大跨度拱...

【专利技术属性】
技术研发人员：张凯，崔英，
申请(专利权)人：山东华杰钢结构有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37