一种振动锤用侧夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种振动锤用侧夹装置，包括侧夹本体，侧夹本体为臂状结构，由上板、下板、侧板和油缸固定块组成，侧板安装于上板和下板的两侧，油缸固定块安装于侧夹本体一端，侧夹本体另一端的下板上安装有卡瓦，侧夹装置还包括与卡瓦相对设置的对偶卡瓦，对偶卡瓦安装于振动锤箱体上，两侧板中部加工有圆孔，圆孔内焊接有撑管，撑管贯穿两侧板上的圆孔，外接油缸安装在油缸固定块上，油缸上设有进油口与回油口。本实用新型专利技术的侧夹装置使振动锤具有侧夹功能，使得夹桩、打桩和拔桩可通过不同的夹具来完成，提高了工作效率，经实际施工对比发现，使用本实用新型专利技术的侧夹装置的振动锤作业效率相比于传统振动锤能够提高20％‑30％。

A side clamp device for vibrating hammer

【技术实现步骤摘要】
一种振动锤用侧夹装置
本技术涉及打桩机械设备领域的夹持装置，特别涉及一种振动锤用侧夹装置。
技术介绍
液压振动锤是以电机驱动的液压泵提供动力，以液压油作为工作介质，利用液压油的压力来传递动力，驱动桩锤进行打桩作业的装置。自出现以来，液压振动锤以其无需复杂外接设备、打击能量巨大及应用场合广阔的优点，广泛应用于城市建设、桥梁、港口等基础施工工程中，是基础工程施工的必要设备。液压振动锤的基本工作原理是：振动锤产生周期性激振力使桩体产生振动，从而使桩体周围的土壤液化以减小土壤对桩体的摩擦阻力，桩体在振动力与重力的作用下便可打入土壤。传统振动锤使用的夹具只有下夹装置，在打长桩时，由于需要提升的高度较大，对挖掘机的大臂长度要求较高。此外，传统振动锤的夹桩、打桩、拔桩工作全部由下夹装置来完成，需要先夹桩提升到一定高度后再进行打桩，拔桩时同样需要将夹具提升到一定高度，不仅造成资源的浪费，更严重影响了作业效率。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种使振动锤具有侧夹功能的振动锤用侧夹装置。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为：一种振动锤用侧夹装置，包括侧夹本体，所述侧夹本体为臂状结构，由上板、下板、侧板和油缸固定块组成，所述侧板安装于所述上板和下板的两侧，所述油缸固定块安装于所述侧夹本体一端，所述侧夹本体另一端的下板上安装有卡瓦，所述侧夹装置还包括与所述卡瓦相对设置的对偶卡瓦，所述对偶卡瓦安装于振动锤箱体上，所述两侧板中部加工有圆孔，所述圆孔内焊接有撑管，所述撑管贯穿所述两侧板上的圆孔，外接油缸安装在所述油缸固定块上，所述油缸上设有进油口与回油口。优选的，所述卡瓦和对偶卡瓦相对的端面上分别设置有三角形截面齿状结构。优选的，所述卡瓦通过螺栓与所述侧夹本体连接，所述对偶卡瓦通过螺栓安装于振动锤箱体上。优选的，所述两侧板之间的前部、中部和后部分别设置有第一加强筋板、第二加强筋板和第三加强筋板。优选的，所述撑管内设有撑管轴孔。优选的，所述撑管周面上加工有两个黄油孔，所述上板上开设有腰型孔。优选的，所述侧夹本体和与之相匹配对偶卡瓦分别设置有两个，所述两个侧夹本体和两个对偶卡瓦分别位于同一竖直面上。采用上述技术方案，本技术的侧夹装置使振动锤具有侧夹功能，使得夹桩、打桩和拔桩可通过不同的夹具来完成，提高了工作效率，经实际施工对比发现，使用本技术的侧夹装置的振动锤作业效率相比于传统振动锤能够提高20％-30％。附图说明图1为本技术的侧夹本体的结构示意图；图2为本技术安装在振动锤箱体上的结构示意图；图3为本技术的卡瓦或对偶卡瓦的结构示意图。图中，1-卡瓦，2-第一加强筋板，3-侧夹本体，4-第二加强筋板，5-撑管，6-黄油孔，7-腰型孔，8-上板，9-油缸固定块，10-油缸，11-侧板，12-下板，13-圆孔，14-撑管轴孔，15-第三加强筋板，17-对偶卡瓦，18-振动锤箱体，19-连接轴。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-3所示，一种振动锤用侧夹装置，包括侧夹本体3，所述侧夹本体3为臂状结构，由上板8、下板12、侧板11和油缸固定块9组成，所述侧板11安装于所述上板8和下板12的两侧，所述油缸固定块9安装于所述侧夹本体3一端，所述侧夹本体3另一端的下板12上安装有卡瓦1，所述侧夹装置还包括,与所述卡瓦1相对设置的对偶卡瓦17，所述对偶卡瓦17安装于振动锤箱体18上，使用过程中所述卡瓦1和与其相对设置的对偶卡瓦17相夹紧，从而对桩起到夹持固定作用；优选的，所述卡瓦1和对偶卡瓦17相对的端面上分别设置有三角形截面齿状结构，起到增加卡瓦1和对偶卡瓦17摩擦力，从而提升本技术侧夹装置的夹持力；优选的，所述卡瓦1通过螺栓与所述侧夹本体3连接，所述对偶卡瓦17通过螺栓安装于振动锤箱体18上，通过采用可拆卸的螺栓连接，可以更换不同粗糙度的卡瓦1，从而用于夹持不同大小或重量的桩；优选的，所述两侧板11之间的前部、中部和后部分别设置有第一加强筋板2、第二加强筋板4和第三加强筋板15，对本技术侧夹装置整体结构起到固定和增强稳定性的效果；所述两侧板11中部加工有圆孔13，所述圆孔13内焊接有撑管5，所述撑管5贯穿所述两侧板11上的圆孔13，优选的，所述撑管5内设有撑管轴孔14，对外接连接轴19的使用进行缓冲及固定，外接油缸10安装在所述油缸固定块9上，所述油缸10上设有进油口与回油口，优选的，所述撑管5周面上加工有两个黄油孔6，所述上板8上开设有腰型孔7，用于添加黄油对连接轴19进行润滑。使用时，使用螺栓将卡瓦1安装于侧夹本体3的下板12上，将外部连接轴19穿过撑管5后固定安装于振动锤箱体18上，将油缸10安装在油缸固定块9上，使用外接油管将阀块与油缸10的进油口和回油口连接起来，工作时，液压泵提供液压油通过进油口流入油缸10，液压油驱动活塞向外运动，由于油缸10活塞的运动方向与连接轴19的位置方向相垂直，活塞的运动能够带动侧夹装置绕连接轴19转动，从而带动侧夹装置端部的卡瓦1与对偶卡瓦17相对夹持，从而实现夹桩动作；优选的，所述侧夹本体3和与之相匹配对偶卡瓦17分别设置有两个，所述两个侧夹本体3和两个对偶卡瓦17分别位于同一竖直面上，使用时两套侧夹本体3和对偶卡瓦17同时工作，大大提升本技术的侧夹装置的夹持力；当进行回油操作时，卡瓦1松开桩。本技术的侧夹装置使振动锤具有侧夹功能，使得夹桩、打桩和拔桩可通过不同的夹具来完成，提高了工作效率，经实际施工对比发现，使用本技术的侧夹装置的振动锤作业效率相比于传统振动锤能够提高20％-30％。以上结合附图对本技术的实施方式作了详细说明，但本技术不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本技术原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种振动锤用侧夹装置，其特征在于：包括侧夹本体(3)，所述侧夹本体(3)为臂状结构，由上板(8)、下板(12)、侧板(11)和油缸固定块(9)组成，所述侧板(11)安装于所述上板(8)和下板(12)的两侧，所述油缸固定块(9)安装于所述侧夹本体(3)一端，所述侧夹本体(3)另一端的下板(12)上安装有卡瓦(1)，所述侧夹装置还包括与所述卡瓦(1)相对设置的对偶卡瓦(17)，所述对偶卡瓦(17)安装于振动锤箱体(18)上，所述两侧板(11)中部加工有圆孔(13)，所述圆孔(13)内焊接有撑管(5)，所述撑管(5)贯穿所述两侧板(11)上的圆孔(13)，外接油缸(10)安装在所述油缸固定块(9)上，所述油缸(10)上设有进油口与回油口。/n

【技术特征摘要】
1.一种振动锤用侧夹装置，其特征在于：包括侧夹本体(3)，所述侧夹本体(3)为臂状结构，由上板(8)、下板(12)、侧板(11)和油缸固定块(9)组成，所述侧板(11)安装于所述上板(8)和下板(12)的两侧，所述油缸固定块(9)安装于所述侧夹本体(3)一端，所述侧夹本体(3)另一端的下板(12)上安装有卡瓦(1)，所述侧夹装置还包括与所述卡瓦(1)相对设置的对偶卡瓦(17)，所述对偶卡瓦(17)安装于振动锤箱体(18)上，所述两侧板(11)中部加工有圆孔(13)，所述圆孔(13)内焊接有撑管(5)，所述撑管(5)贯穿所述两侧板(11)上的圆孔(13)，外接油缸(10)安装在所述油缸固定块(9)上，所述油缸(10)上设有进油口与回油口。


2.根据权利要求1所述的振动锤用侧夹装置，其特征在于：所述卡瓦(1)和对偶卡瓦(17)相对的端面上分别设置有三角形截面齿状结构。


3....

【专利技术属性】
技术研发人员：高波涛，周华，梁志伟，
申请(专利权)人：江苏安腾工程机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32