一种高混合度的物料发酵装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种高混合度的物料发酵装置，包括机架、发酵罐及搅拌装置，搅拌装置设置于发酵罐内，发酵罐的顶部设置有面粉加料筒、酵母粉加料筒、液体加料筒及辅料加料筒，面粉加料筒、酵母粉加料筒、液体加料筒及辅料加料筒分别通过加料阀门与发酵罐连接；发酵罐内的底部设置有电磁阀和出料口，电磁阀安装在发酵罐的底部，出料口设置在电磁阀的下方；搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，搅拌电机安装于发酵罐顶部中间，搅拌杆通过搅拌电机转轴与搅拌电机连接，搅拌杆上设有锚式搅拌桨，搅拌杆的底部设置有横向搅拌盘。本实用新型专利技术通过带有锚式搅拌桨和横向搅拌盘的搅拌装置将发酵罐内的物料搅拌均匀，提高了发酵物料的混合度，结构简单、设计合理。

A high mixing material fermentation device

【技术实现步骤摘要】
一种高混合度的物料发酵装置
本技术涉及发酵装置
，尤其涉及一种高混合度的物料发酵装置。
技术介绍
很多面食在进行制作前都需要进行发酵处理，以提高面食松软度和口感。传统的面食发酵都是人工将各种原材料手工按估量加入容器搅拌均匀，需要一夜发酵而成，时间长，量不易控制，多种原材料手工加料操作麻烦，混合度低，且操作繁琐，费时费力，增加工人的劳动强度，效率低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高混合度的物料发酵装置。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：一种高混合度的物料发酵装置，包括机架、发酵罐及搅拌装置，所述机架设置于地面上，所述发酵罐设置于机架上，所述搅拌装置设置于发酵罐内，所述发酵罐的顶部设置有面粉加料筒、酵母粉加料筒、液体加料筒及辅料加料筒，所述面粉加料筒、酵母粉加料筒、液体加料筒及辅料加料筒分别通过加料阀门与所述发酵罐连接；发酵罐内的底部设置有电磁阀和出料口，所述电磁阀安装在发酵罐的底部，所述出料口设置在电磁阀的下方；所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机安装于发酵罐顶部中间，所述搅拌杆通过搅拌电机转轴与搅拌电机连接，搅拌杆上设有锚式搅拌桨，搅拌杆的底部设置有横向搅拌盘。较佳地，还包括供料装置，所述供料装置包括面粉储料仓、数字控制装置、计量装置、上料电机及上料管，所述面粉储料仓设置在发酵罐的一侧，所述上料管的一端通过上料电机与面粉储料仓的底部相连通，所述计量装置连接面粉加料筒，所述数字控制装置分别与计量装置及上料电机电连接。较佳地，所述面粉储料仓内设置有用于感应物料的加料感应器，所述面粉储料仓的上方设置有警示灯，所述加料感应器与警示灯电连接。较佳地，还包括供液装置，所述供液装置包括抽泵和导液管，所述抽泵与导液管的一端连接，所述导液管的另一端与液体加料筒连接。较佳地，所述面粉加料筒、酵母粉加料筒、液体加料筒及辅料加料筒上分别设置有刻度。较佳地，所述发酵罐的外壁由内到外依次包覆有保温棉层和隔热钢箔层。较佳地，所述锚式搅拌桨为均匀间隔设置的3-5组。较佳地，所述锚式搅拌桨可拆卸。本技术由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本技术的高混合度的物料发酵装置通过供料装置及供液装置将原材料准确加入加料筒内，加料筒内设置有刻度，加料精准，操作简单；通过带有锚式搅拌桨和横向搅拌盘的搅拌装置将发酵罐内的物料搅拌均匀，提高了发酵物料的混合度；本技术具有结构简单、设计合理、降低了工人劳动强度、工作效率高等优点。附图说明图1是本技术的整体结构示意图。附图中，1-机架，2-发酵罐，3-搅拌电机，4-面粉加料筒，5-液体加料筒，6-辅料加料筒，7-酵母粉加料筒，8-搅拌杆，9-锚式搅拌桨，10-抽泵，11-导液管，12-横向搅拌盘，13-搅拌叶，14-电磁阀，15-出料口，16-面粉储料仓，17-上料电机，18-数字控制装置，19-计量装置，20-上料管，21-保温棉层，22-隔热钢箔层，23-加料感应器，24-警示灯。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举出优选实施例，对本技术进一步详细说明。然而，需要说明的是，说明书中列出的许多细节仅仅是为了使读者对本专利技术的一个或多个方面有一个透彻的理解，即便没有这些特定的细节也可以实现本技术的这些方面。实施例1如图1所示，根据本技术的一种高混合度的物料发酵装置，包括机架1、发酵罐2及搅拌装置，所述机架1设置于地面上，所述发酵罐2设置于机架1上，所述搅拌装置设置于发酵罐2内，所述发酵罐2的顶部设置有面粉加料筒4、酵母粉加料筒7、液体加料筒5及辅料加料筒6，所述面粉加料筒4、酵母粉加料筒7、液体加料筒5及辅料加料筒6分别通过加料阀门与所述发酵罐2连接；发酵罐2内的底部设置有电磁阀14和出料口15，所述电磁阀14安装在发酵罐2的底部，所述出料口15设置在电磁阀14的下方；所述搅拌装置包括搅拌电机3和搅拌杆8，所述搅拌电机3安装于发酵罐2顶部中间，所述搅拌杆8通过搅拌电机3转轴与搅拌电机3连接，搅拌杆8上设有锚式搅拌桨9，所述锚式搅拌桨9为均匀间隔可拆卸设置的3-5组；搅拌杆8的底部设置有横向搅拌盘12，所述横向搅拌盘12的下方设置有搅拌叶13，搅拌杆8、锚式搅拌桨9、横向搅拌盘12及搅拌叶13均由不锈钢制成，随着搅拌时间的增加，面团粘度不断增加，且大部分面团聚集在发酵罐的底部，横向搅拌盘12的设置可有效地提高搅拌均匀度；所述面粉加料筒4、酵母粉加料筒7、液体加料筒5及辅料加料筒6上分别设置有刻度。较佳地，还包括供料装置，所述供料装置包括面粉储料仓16、数字控制装置18、计量装置19、上料电机17及上料管20，所述面粉储料仓16设置在发酵罐2的一侧，所述上料管20的一端通过上料电机17与面粉储料仓16的底部相连通，所述计量装置19连接面粉加料筒4，所述数字控制装置18分别与计量装置19及上料电机17电连接；所述面粉储料仓16内设置有用于感应物料的加料感应器23，所述面粉储料仓16的上方设置有警示灯24，所述加料感应器23与警示灯24电连接。通过启动上料电机17将面粉储料仓16内的面粉输送至面粉加料筒4，计量装置19计量已输送面粉的量，输送至一定的量后通过数字控制装置18控制上料电机17，停止输送；通过供料装置自动输送面粉至面粉加料筒4内，节省了人工。较佳地，还包括供液装置，所述供液装置包括抽泵10和导液管11，所述抽泵10与导液管11的一端连接，所述导液管11的另一端与液体加料筒5连接；所述发酵罐2的外壁由内到外依次包覆有保温棉层21和隔热钢箔层22，为发酵提供所需要的温度。本技术的工作过程为：通过供料装置自动输送面粉至面粉加料筒4内，通过供液装置输送水或牛奶等液体至液体加料筒5，酵母粉加料筒7内添加酵母粉，辅料加料筒6内添加其他辅料，按照设定好的量将面粉、酵母、液体等料加入发酵罐2内，启动搅拌电机3带到搅拌杆8转动，将混合料混合均匀，然后发酵即可。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高混合度的物料发酵装置，其特征在于：包括机架、发酵罐及搅拌装置，所述机架设置于地面上，所述发酵罐设置于机架上，所述搅拌装置设置于发酵罐内，所述发酵罐的顶部设置有面粉加料筒、酵母粉加料筒、液体加料筒及辅料加料筒，所述面粉加料筒、酵母粉加料筒、液体加料筒及辅料加料筒分别通过加料阀门与所述发酵罐连接；发酵罐内的底部设置有电磁阀和出料口，所述电磁阀安装在发酵罐的底部，所述出料口设置在电磁阀的下方；所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机安装于发酵罐顶部中间，所述搅拌杆通过搅拌电机转轴与搅拌电机连接，搅拌杆上设有锚式搅拌桨，搅拌杆的底部设置有横向搅拌盘。/n

【技术特征摘要】
1.一种高混合度的物料发酵装置，其特征在于：包括机架、发酵罐及搅拌装置，所述机架设置于地面上，所述发酵罐设置于机架上，所述搅拌装置设置于发酵罐内，所述发酵罐的顶部设置有面粉加料筒、酵母粉加料筒、液体加料筒及辅料加料筒，所述面粉加料筒、酵母粉加料筒、液体加料筒及辅料加料筒分别通过加料阀门与所述发酵罐连接；发酵罐内的底部设置有电磁阀和出料口，所述电磁阀安装在发酵罐的底部，所述出料口设置在电磁阀的下方；所述搅拌装置包括搅拌电机和搅拌杆，所述搅拌电机安装于发酵罐顶部中间，所述搅拌杆通过搅拌电机转轴与搅拌电机连接，搅拌杆上设有锚式搅拌桨，搅拌杆的底部设置有横向搅拌盘。


2.根据权利要求1所述的一种高混合度的物料发酵装置，其特征在于：还包括供料装置，所述供料装置包括面粉储料仓、数字控制装置、计量装置、上料电机及上料管，所述面粉储料仓设置在发酵罐的一侧，所述上料管的一端通过上料电机与面粉储料仓的底部相连通，所述计量装置连接面粉加料筒，所述数字控制装置分别与计量装置及上料电机电连接。


3.根据权利要求2所述的一种高混合度的物料发酵装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：温日秀，侯波，龙利军，
申请(专利权)人：南宁万国食品有限公司，
类型：新型
国别省市：广西;45