一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于铝酸钙粉的生产设备技术领域，公开一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置，包括烟气出风管，其进风口与回转窑的窑尾烟室相连，烟气出风管上设有淬冷装置，烟气出风管与气固分离装置相连，气固分离装置的气体出口与气体净化装置相连，气体净化装置的出气口与气体热量回收利用装置相连；淬冷装置包括冷风机和换热腔室，冷风机连接于换热腔室上游的烟气出风管上且紧邻换热腔室设置；气固分离装置包括旋风分离器和布袋除尘器，烟气出风管的出风口与旋风分离器的进口相连，旋风分离器的气体出口与布袋除尘器的进口相连，旋风分离器的固体出口与窑尾烟室相连。该装置可避免钾、钠、氯等在铝酸钙粉煅烧系统内富集，保证正常生产。

A bypass device for calcining calcium aluminate powder

【技术实现步骤摘要】
一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置
本技术属于铝酸钙粉的生产设备
，具体涉及一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置。
技术介绍
铝酸钙粉的主要成份是二铝酸钙（CaO·2Al2O3）和一铝酸钙粉（CaO·Al2O3）的混合物。铝酸钙粉是高岭土和石灰石按一定比例混合粉磨至一定细度，经回转窑高温煅烧，形成的烧结物再经粉磨制成。铝酸钙粉主要作为聚合氯化铝、混凝土膨胀剂和耐火材料的原料，现已广泛应用于钢铁、化工、耐火、环保等领域。制备铝酸钙粉的混合原料在进入回转窑煅烧之前，先进入预热器中进行预热，在预热器中物料由回转窑排出的尾气余热进行初步加热，其原理是将回转窑窑尾排出的余热经过装满原料的预热器实现原料加热过程。预热器的设置能有效降低能耗，并且提高成品质量等级。但是，由回转窑排出的尾气中含有钾、钠、氯等，该类物质在高温下为气态，温度降低时，会变成熔融态，因此，在预热器内，随着温度的降低，会粘附在预热器壁或预热物料上，预热物料上的该类物质会随物料再次进入回转窑炉内，然后再次以气体形式排出，如此，该类物质会在铝酸钙粉煅烧系统中富集，长时间会造成预热器堵塞，影响铝酸钙粉的正常生产。
技术实现思路
针对上述情况，本技术的目的是提供一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置。通过合理的结构设置，将钾、钠、氯等物质进行定量排放，避免其在铝酸钙粉煅烧系统内富集，影响铝酸钙粉的正常生产。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置，包括烟气出风管，所述烟气出风管的进风口与回转窑的窑尾烟室相连接，所述烟气出风管上设有淬冷装置，烟气出风管的出风口与气固分离装置相连接，气固分离装置的气体出口与气体净化装置相连接，所述气体净化装置的出气口与气体热量回收利用装置相连接；所述淬冷装置包括冷风机和换热腔室，所述冷风机连接于换热腔室上游的烟气出风管上且紧邻换热腔室设置；所述气固分离装置包括旋风分离器和布袋除尘器，所述烟气出风管的出风口与旋风分离器的进口相连，所述旋风分离器的气体出口与布袋除尘器的进口相连，所述旋风分离器的固体出口与窑尾烟室相连；所述布袋除尘器的出气口与气体净化装置相连。本技术中，将冷风机与换热腔室相结合实现烟气出风管中气固混合物的快速降温，使气体中的钾、钠、氯等物质快速固化，粘附在固体物料上。冷风机是在气固混合物中吹冷风，换热腔室是采用冷却介质换热，烟气出风管由换热腔室内通过，进行换热降温。优选地，所述换热腔室内设有冷却介质循环管道。冷却介质可以为冷凝水等常规换热介质，冷却介质的供给和循环采用常规的设置。根据本技术，淬冷后的气固混合物首先经过旋风分离器进行分离，得到的固体物料（粗粉）返回至窑尾烟室重新利用，旋风分离器出来的气体再经布袋除尘器分离，得到的固料（细粉）排出，气体经气体净化装置处理后再回收利用。由于细粉的比表面积大，与粗粉相比更容易粘附钾、钠、氯，故细粉排出，粗粉进行回收利用。优选地，所述气体净化装置包括脱硝处理装置和脱硫处理装置。脱硝处理装置和脱硫处理装置可选用本领域的常规设置。为了回收净化处理后气体中的热量，可采用多种装置进行回收，只要能够将热量进行利用即可。优选地，所述气体热量回收利用装置为喷雾干燥装置。在气固混合物淬冷的过程中，可能会出现粘壁现象，优选地，所述换热腔室上游的烟气出风管上连接有空气炮，采用空气炮对烟气出风管进行疏通。另外，为了改善该粘壁现象，应尽可能的缩短换热腔室上游烟气出风管的长度。应特别说明的是，本技术中的上游是以物料流动方向为参照而定的。本技术中还包括能够使该旁路放风装置正常使用的其它组件，均属于本领域的常规选择。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规手段，例如，旋风分离器、布袋除尘器、空气炮和喷雾干燥塔等均可根据现有技术进行设置。本技术的旁路放风装置的作用原理为：由窑尾烟室放出的气固混合物经淬冷装置进行快速冷却，钾、钠、氯固化粘结在固体上，混合物经旋风分离器分离，得到的固体粗粉返回至窑尾烟室重新利用，气体进入布袋除尘器中进一步分离，固体细粉排出，气体进入气体净化装置进行净化，然后经喷雾干燥塔回收其热量。本技术通过合理地设置旁路放风装置，将回转窑窑尾烟室中的部分烟气排出，并经后期淬冷、气固分离，固体回用及气体热量回收等设置，实现旁路放风保证生产的顺利进行，同时最大限度的利用资源，避免浪费。附图说明图1为实施例的旁路放风装置的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。实施例如图1所示，一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置，包括烟气出风管2，所述烟气出风管2的进风口与回转窑1的窑尾烟室3相连接，预热器11与窑尾烟室3相连，所述烟气出风管2上设有淬冷装置，烟气出风管2的出风口与气固分离装置相连接，气固分离装置的气体出口与气体净化装置4相连接，所述气体净化装置4的出气口与气体热量回收利用装置5相连接；所述淬冷装置包括冷风机6和换热腔室7，所述冷风机6连接于换热腔室7上游的烟气出风管2上且紧邻换热腔室7设置；所述气固分离装置包括旋风分离器8和布袋除尘器9，所述烟气出风管2的出风口与旋风分离器8的进口相连，所述旋风分离器8的气体出口与布袋除尘器9的进口相连，所述旋风分离器8的固体出口与窑尾烟室3相连；所述布袋除尘器9的出气口与气体净化装置4相连。将冷风机6与换热腔室7相结合实现烟气出风管2中气固混合物的快速降温，使气体中的钾、钠、氯等物质快速固化，粘附在固体物料上。冷风机6是在气固混合物中吹冷风，换热腔室7是采用冷却介质换热。所述换热腔室7内设有冷却介质循环管道，冷却介质为冷凝水。淬冷后的气固混合物首先经过旋风分离器8进行分离，得到的固体物料（粗粉）返回至窑尾烟室3重新利用，旋风分离器8出来的气体再经布袋除尘器9分离，得到的固料（细粉）排出，气体经气体净化装置4处理后再回收利用。由于细粉的比表面积大，与粗粉相比更容易粘附钾、钠、氯，故细粉排出，粗粉进行回收利用。所述气体净化装置4包括脱硝处理装置和脱硫处理装置。脱硝处理装置和脱硫处理装置选用本领域的常规设置。为了回收净化处理后气体中的热量，所述气体热量回收利用装置5为喷雾干燥装置。喷雾干燥装置为用于下游产品聚合氯化铝的制备设备。在气固混合物淬冷的过程中，可能会出现粘壁现象，所述换热腔室7上游的烟气出风管2上连接有空气炮10，采用空气炮10对烟气出风管2进行疏通。另外，为了改善该粘壁现象，应尽可能的缩短换热腔室7上游烟气出风管2的长度，上游是以物料流动方向为参照而定的。该旁路放风装置的作用原理为：由窑尾烟室3放出的气固混合物经淬冷装置进行快速冷却，钾、钠、氯固化粘结在固体上，混合物经旋风分离器8分离，得到的固体粗粉返回至窑尾烟室3重新利用，气体进入布袋除尘器本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置，包括烟气出风管，所述烟气出风管的进风口与回转窑的窑尾烟室相连接，其特征在于：所述烟气出风管上设有淬冷装置，烟气出风管的出风口与气固分离装置相连接，气固分离装置的气体出口与气体净化装置相连接，所述气体净化装置的出气口与气体热量回收利用装置相连接；所述淬冷装置包括冷风机和换热腔室，所述冷风机连接于换热腔室上游的烟气出风管上且紧邻换热腔室设置；所述气固分离装置包括旋风分离器和布袋除尘器，所述烟气出风管的出风口与旋风分离器的进口相连，所述旋风分离器的气体出口与布袋除尘器的进口相连，所述旋风分离器的固体出口与窑尾烟室相连；所述布袋除尘器的出气口与气体净化装置相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于铝酸钙粉煅烧系统的旁路放风装置，包括烟气出风管，所述烟气出风管的进风口与回转窑的窑尾烟室相连接，其特征在于：所述烟气出风管上设有淬冷装置，烟气出风管的出风口与气固分离装置相连接，气固分离装置的气体出口与气体净化装置相连接，所述气体净化装置的出气口与气体热量回收利用装置相连接；所述淬冷装置包括冷风机和换热腔室，所述冷风机连接于换热腔室上游的烟气出风管上且紧邻换热腔室设置；所述气固分离装置包括旋风分离器和布袋除尘器，所述烟气出风管的出风口与旋风分离器的进口相连，所述旋风分离器的气体出口与布袋除尘器的进口相连，所述旋风分离...

【专利技术属性】
技术研发人员：乔友民，
申请(专利权)人：河南亿水源净水材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41