一种稀释剂自动添加装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及填料装置技术领域，具体为一种稀释剂自动添加装置，包括控制装置，控制装置的下端设置有填料箱，控制装置的一侧连接有丝杆，丝杆的下端连接有电机，电机的下端和填料箱固定连接，控制装置包括支撑架、支撑板、动力板和固定夹，支撑架的两侧各连接有一个支撑板，支撑板的下端和填料箱顶部相连接，支撑架上远离支撑板的一端连接有动力板，动力板的内腔中连接有固定夹，固定夹下端的填料箱上设置有导流板腔，本实用新型专利技术通过简单的构造设计实现将稀释剂从桶中倒出来流走，而人只需要将刚开封的稀释剂桶放置在固定夹上即可，提高了整个添加装置的实用性。

An automatic diluent adding device

【技术实现步骤摘要】
一种稀释剂自动添加装置
本技术涉及填料装置
，具体为一种稀释剂自动添加装置。
技术介绍
现有技术中的稀释剂填料时，只是将刚开封的稀释剂桶直接倒扣在指定位置，将稀释剂倒出来，如果是依靠人工的话将会造成大量的劳动力浪费，同时工人的工作环境会很差，降低生产效率。如果能够专利技术一种填料装置具有高效率的注料功能就能解决问题，为此我们提供了一种稀释剂自动添加装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种稀释剂自动添加装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种稀释剂自动添加装置，包括控制装置，所述控制装置的下端设置有填料箱，所述控制装置的一侧连接有丝杆，所述丝杆的下端连接有电机，所述电机的下端和填料箱固定连接，所述控制装置包括支撑架、支撑板、动力板和固定夹，所述支撑架的两侧各连接有一个支撑板，所述支撑板的下端和填料箱顶部相连接，所述支撑架上远离支撑板的一端连接有动力板，所述动力板的内腔中连接有固定夹，所述固定夹下端的填料箱上设置有导流板腔，所述导流板腔的内壁上开设有卡位槽，凹槽中设置有拦截板，所述导流板腔下端连通到填料箱的内腔，所述导流板腔为N字形弯折板形状，所述支撑板分布于导流板腔的两侧。优选的，所述动力板形状为弧状板且动力板的外弧面上分布有若干人字齿，所述动力板的人字齿和丝杆啮合连接。优选的，所述固定夹形状为半圆筒，且半圆筒上靠近动力板的弧心端部内壁上有弧状翻折，固定夹的另一端端部固定连接圆板，圆板的另一端固定连接有圆柱，圆柱另一端和动力板的内壁固定连接。优选的，所述拦截板一端固定连接圆柱轴杆，圆柱轴杆端部延伸到卡位槽侧壁上开设的圆柱凹槽中，所述拦截板的实体中嵌入有磁块一，所述卡位槽的凹槽底板位置嵌入有磁块二。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1.本技术通过简单的构造设计实现将稀释剂从桶中倒出来流走，而人只需要将刚开封的稀释剂桶放置在固定夹上即可，提高了整个添加装置的实用性；2.该装置通过拦截板的设计，实现导流板腔中自动拦截稀释剂产生的灰尘目的，确保了整个添加装置的工作环境，保证周围工人的安全。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为控制装置结构示意图；图3为支撑板位置示意图；图4为图1中拦截板结构示意图。图中：1控制装置、2填料箱、3丝杆、4电机、5支撑架、6支撑板、7动力板、8固定夹、9导流板腔、10拦截板、11卡位槽、12磁块一、13磁块二。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：一种稀释剂自动添加装置，包括控制装置1，控制装置1的下端设置有填料箱2，控制装置1的一侧连接有丝杆3，丝杆3的下端连接有电机4，电机4的下端和填料箱2固定连接，如图1所示，电机4的外部套有支撑座，支撑座和填料箱2固定连接，实现电机4和填料箱2的相对位置固定，控制装置1包括支撑架5、支撑板6、动力板7和固定夹8，支撑架5的两侧各连接有一个支撑板6，支撑板6的下端和填料箱2顶部相连接，支撑架5上远离支撑板6的一端连接有动力板7，动力板7的内腔中连接有固定夹8，固定夹8下端的填料箱2上设置有导流板腔9，导流板腔9的内壁上开设有卡位槽11，凹槽中设置有拦截板10，导流板腔9下端连通到填料箱2的内腔，导流板腔9为N字形弯折板形状，支撑板6分布于导流板腔9的两侧，可以将填料箱2的内腔底部开通，使填料箱2的内腔与其它机器连接。动力板7形状为弧状板且动力板7的外弧面上分布有若干人字齿，动力板7的人字齿和丝杆3啮合连接。固定夹8形状为半圆筒，且半圆筒上靠近动力板7的弧心端部内壁上有弧状翻折，固定夹8的另一端端部固定连接圆板，圆板的另一端固定连接有圆柱，圆柱另一端和动力板7的内壁固定连接，具体形状如图2所示，支撑架5的形状由四个圆柱杆组成，两个支撑板6之间的圆柱杆的端部延伸到支撑板6实体中，支撑板6实体中嵌入轴承，轴承内圈和支撑架5圆柱杆端部固定连接，支撑架5上有一个圆柱杆贯穿动力板7，这样动力板7做绕弧心转动时，动力板7带动固定夹8转动。拦截板10一端固定连接圆柱轴杆，圆柱轴杆端部延伸到卡位槽11侧壁上开设的圆柱凹槽中，拦截板10的实体中嵌入有磁块一12，卡位槽11的凹槽底板位置嵌入有磁块二13，如图4所示，为板状的卡位槽11截面图，如图1所示，拦截板10的分布位置，这样才能使拦截板10影响到导流板腔9中流动的稀释剂，即导流板腔9中流动的稀释剂流体经过导流板腔9进入填料箱2的内腔，流经拦截板10的位置处，迫使拦截板10旋转，拦截板10做绕圆柱轴杆转动，拦截板10进入卡位槽11中，稀释剂流动结束后，受到磁块一12和磁块二13排斥力影响，拦截板10恢复到初始位置，这里磁块一12和磁块二13磁性相反，这样稀释剂流动过程中产生的灰尘被拦截板10挡住，不会从导流板腔9中倒流出来。工作原理：使用时将稀释剂桶的桶盖去掉，将桶放置在固定夹8上，此时固定夹8上远离动力板7弧心的一端低于靠近弧心的一端，这样将稀释剂桶放好后，控制电机4,电机4驱动丝杆3转动，这样使动力板7做顺时针转动，这样动力板7带动固定夹8，从而使稀释剂桶移动，稀释剂桶的桶底逐渐高于桶口，这样稀释剂慢慢从桶中流出来，稀释剂经过导流板腔9进入填料箱2的内腔，或是再次从填料箱2的内腔中流到其它机器中。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稀释剂自动添加装置，包括控制装置(1)，其特征在于：所述控制装置(1)的下端设置有填料箱(2)，所述控制装置(1)的一侧连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的下端连接有电机(4)，所述电机(4)的下端和填料箱(2)固定连接，所述控制装置(1)包括支撑架(5)、支撑板(6)、动力板(7)和固定夹(8)，所述支撑架(5)的两侧各连接有一个支撑板(6)，所述支撑板(6)的下端和填料箱(2)顶部相连接，所述支撑架(5)上远离支撑板(6)的一端连接有动力板(7)，所述动力板(7)的内腔中连接有固定夹(8)，所述固定夹(8)下端的填料箱(2)上设置有导流板腔(9)，所述导流板腔(9)的内壁上开设有卡位槽(11)，凹槽中设置有拦截板(10)，所述导流板腔(9)下端连通到填料箱(2)的内腔，所述导流板腔(9)为N字形弯折板形状，所述支撑板(6)分布于导流板腔(9)的两侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种稀释剂自动添加装置，包括控制装置(1)，其特征在于：所述控制装置(1)的下端设置有填料箱(2)，所述控制装置(1)的一侧连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的下端连接有电机(4)，所述电机(4)的下端和填料箱(2)固定连接，所述控制装置(1)包括支撑架(5)、支撑板(6)、动力板(7)和固定夹(8)，所述支撑架(5)的两侧各连接有一个支撑板(6)，所述支撑板(6)的下端和填料箱(2)顶部相连接，所述支撑架(5)上远离支撑板(6)的一端连接有动力板(7)，所述动力板(7)的内腔中连接有固定夹(8)，所述固定夹(8)下端的填料箱(2)上设置有导流板腔(9)，所述导流板腔(9)的内壁上开设有卡位槽(11)，凹槽中设置有拦截板(10)，所述导流板腔(9)下端连通到填料箱(2)的内腔，所述导流板腔(9)为N字形弯折板形状，所述支撑板(6)分布于导流板腔(9)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈峰，
申请(专利权)人：淮安市福马再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32