本实用新型专利技术公开了一种用于无菌灌装生产的全自动泡沫清洗装置，包括储液箱，所述储液箱的顶部外壁靠近一侧的位置通过螺栓固定有设备箱，所述储液箱的顶部靠近设备箱的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的外部套接有两个上下分布的滑动套，两个所述滑动套的一侧分别通过连接轴连接有第一清洗筒和第二清洗筒，所述第二清洗筒的底部设置有第二电机，所述第二电机输出轴的一端设置有传动杆。本实用新型专利技术绞龙盘能很好的在第二电机带动传动杆转动的情况下转动，同时绞龙盘能够很好的将泡沫清洗液从第二清洗筒的内部向上提升，便于装置使用时能够全方位的清洗罐体的内部，配合毛刷提高了使用时的有效清洁面积和清洗效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于无菌灌装生产的全自动泡沫清洗装置
本技术涉及无菌罐清洗
，尤其涉及一种用于无菌灌装生产的全自动泡沫清洗装置。
技术介绍
无菌罐是属于食品、药品机械设备领域的一种容器，它是一种无菌贮存设备，可做为无菌物料的缓冲罐和贮罐，无菌罐可使生产量灵活性大大提高，广泛于医药、食品、化工等行业。无菌罐一般都包括桶体、桶盖、搅拌浆、进料口和出料口。现有技术中的无菌罐在使用的过程中清洗不方便，而且采用传统的人工清洗费时费力，对死角清洗不干净，清洁面积很低，很容易将清洗液洒的到处都是。因此，亟需设计一种用于无菌灌装生产的全自动泡沫清洗装置来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于无菌灌装生产的全自动泡沫清洗装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种用于无菌灌装生产的全自动泡沫清洗装置，包括储液箱，所述储液箱的顶部外壁靠近一侧的位置通过螺栓固定有设备箱，所述储液箱的顶部靠近设备箱的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的外部套接有两个上下分布的滑动套，两个所述滑动套的一侧分别通过连接轴连接有第一清洗筒和第二清洗筒，所述第二清洗筒的底部设置有第二电机，所述第二电机输出轴的一端设置有传动杆，所述传动杆位于第二清洗筒的内部，所述传动杆的外部设置有绞龙盘，所述绞龙盘的一侧设置有毛刷，所述第一清洗筒的顶部设置有蒸汽管，所述第二清洗筒的一侧设置有导管，所述储液箱的一侧设置有泵体，所述导管远离第二清洗筒的一端与泵体的出液端连接，所述泵体的进液端位于储液箱的内部。进一步的，所述设备箱的内部设置有第一电机，所述第一电机与储液箱的顶部通过螺栓固定。进一步的，所述第一电机输出轴的一端焊接有传动丝杠，所述传动丝杠的顶部套接有轴承，所述轴承与设备箱的顶部内壁连接。进一步的，其中一个所述滑动套的一侧设置有连接杆，所述设备箱的一侧开有限位槽，所述连接杆插接在限位槽的内部，所述连接杆连接有螺纹套，所述螺纹套与传动丝杠螺纹连接。进一步的，另一个所述滑动套的一侧螺纹连接有锁紧螺栓。进一步的，所述设备箱的一侧外壁设置有三个等距离分布的开关。进一步的，所述储液箱的一侧设置有进液口，所述储液箱的一侧设置有液位观察窗，所述储液箱的内部设置有泡沫清洗液。本技术的有益效果为：1.通过设置的绞龙盘和毛刷，绞龙盘能很好的在第二电机带动传动杆转动的情况下转动，同时绞龙盘能够很好的将泡沫清洗液从第二清洗筒的内部向上提升，便于装置使用时能够全方位的清洗罐体的内部，配合毛刷提高了使用时的有效清洁面积和清洗效率。2.通过设置的第一电机、传动丝杠和轴承，能够很好的在使用的过程中配合滑动套带动第一清洗筒的上下移动，便于使用时将两个筒体进行密封，防止泡沫清洗液倾洒到装置的外部。3.通过设置的液位观察窗能够很好的便于使用者观察到处储液箱内部的泡沫清洗液的多少，通过进液口便于使用者的添加，防止泡沫清洗液不足导致清洗不干净的情况发生。附图说明图1为本技术提出的一种用于无菌灌装生产的全自动泡沫清洗装置的结构示意图；图2为本技术提出的一种用于无菌灌装生产的全自动泡沫清洗装置的传动丝杠结构示意图。图中：1储液箱、2液位观察窗、3进液口、4开关、5限位槽、6连接杆、7设备箱、8滑动套、9连接轴、10第一清洗筒、11蒸汽管、12传动杆、13第二清洗筒、14绞龙盘、15毛刷、16导管、17泵体、18第二电机、19第一电机、20传动丝杠、21螺纹套、22轴承、23锁紧螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。请同时参见图1至图2，一种用于无菌灌装生产的全自动泡沫清洗装置，包括储液箱1，储液箱1的顶部外壁靠近一侧的位置通过螺栓固定有设备箱7，储液箱1的顶部靠近设备箱7的一侧设置有支撑柱，支撑柱的外部套接有两个上下分布的滑动套8，两个滑动套8的一侧分别通过连接轴9连接有第一清洗筒10和第二清洗筒13，第二清洗筒13的底部设置有第二电机18，第二电机18输出轴的一端设置有传动杆12，传动杆12位于第二清洗筒13的内部，传动杆12的外部设置有绞龙盘14，绞龙盘14的一侧设置有毛刷15，第一清洗筒10的顶部设置有蒸汽管11，第二清洗筒13的一侧设置有导管16，储液箱1的一侧设置有泵体17，导管16远离第二清洗筒13的一端与泵体17的出液端连接，泵体17的进液端位于储液箱1的内部，绞龙盘14能很好的在第二电机18带动传动杆12转动的情况下转动，同时绞龙盘18能够很好的将泡沫清洗液从第二清洗筒13的内部向上提升，便于装置使用时能够全方位的清洗罐体的内部，配合毛刷提高了使用时的有效清洁面积和可调节能力。进一步的，设备箱7的内部设置有第一电机19，第一电机19与储液箱1的顶部通过螺栓固定。进一步的，第一电机19输出轴的一端焊接有传动丝杠20，传动丝杠20的顶部套接有轴承22，轴承22与设备箱7的顶部内壁连接，第一电机19带动传动丝杠20以轴承22的内部为支点进行转动，第一电机19、传动丝杠20和轴承22能够很好的在使用的过程中配合滑动套带动第一清洗筒10的上下移动，便于使用时将两个筒体进行密封，防止泡沫清洗液倾洒到装置的外部。进一步的，其中一个滑动套8的一侧设置有连接杆6，设备箱7的一侧开有限位槽5，连接杆6插接在限位槽5的内部，连接杆6连接有螺纹套21，螺纹套21与传动丝杠20螺纹连接，螺纹套21随着传动丝杠20的转动在滑动套8与连接杆6在限位槽5的限制下进行上下移动调节第一清洗筒10。进一步的，另一个滑动套8的一侧螺纹连接有锁紧螺栓23。进一步的，设备箱7的一侧外壁设置有三个等距离分布的开关4，三个开关4分别控制泵体17、第一电机19和第二电机18的启闭。进一步的，储液箱1的一侧设置有进液口3，储液箱1的一侧设置有液位观本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于无菌灌装生产的全自动泡沫清洗装置，包括储液箱(1)，其特征在于，所述储液箱(1)的顶部外壁靠近一侧的位置通过螺栓固定有设备箱(7)，所述储液箱(1)的顶部靠近设备箱(7)的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的外部套接有两个上下分布的滑动套(8)，两个所述滑动套(8)的一侧分别通过连接轴(9)连接有第一清洗筒(10)和第二清洗筒(13)，所述第二清洗筒(13)的底部设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出轴的一端设置有传动杆(12)，所述传动杆(12)位于第二清洗筒(13)的内部，所述传动杆(12)的外部设置有绞龙盘(14)，所述绞龙盘(14)的一侧设置有毛刷(15)，所述第一清洗筒(10)的顶部设置有蒸汽管(11)，所述第二清洗筒(13)的一侧设置有导管(16)，所述储液箱(1)的一侧设置有泵体(17)，所述导管(16)远离第二清洗筒(13)的一端与泵体(17)的出液端连接，所述泵体(17)的进液端位于储液箱(1)的内部。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于无菌灌装生产的全自动泡沫清洗装置，包括储液箱(1)，其特征在于，所述储液箱(1)的顶部外壁靠近一侧的位置通过螺栓固定有设备箱(7)，所述储液箱(1)的顶部靠近设备箱(7)的一侧设置有支撑柱，所述支撑柱的外部套接有两个上下分布的滑动套(8)，两个所述滑动套(8)的一侧分别通过连接轴(9)连接有第一清洗筒(10)和第二清洗筒(13)，所述第二清洗筒(13)的底部设置有第二电机(18)，所述第二电机(18)输出轴的一端设置有传动杆(12)，所述传动杆(12)位于第二清洗筒(13)的内部，所述传动杆(12)的外部设置有绞龙盘(14)，所述绞龙盘(14)的一侧设置有毛刷(15)，所述第一清洗筒(10)的顶部设置有蒸汽管(11)，所述第二清洗筒(13)的一侧设置有导管(16)，所述储液箱(1)的一侧设置有泵体(17)，所述导管(16)远离第二清洗筒(13)的一端与泵体(17)的出液端连接，所述泵体(17)的进液端位于储液箱(1)的内部。
2.根据权利要求1所述的一种用于无菌灌装生产的全自动泡沫清洗装置，其特征在于，所述设备箱(7)的内部设置有第一电机(19)，所述第一电机(19)与储液箱(1)的顶部通过螺栓固定。
3.根据权...
【专利技术属性】
技术研发人员：荀合，
申请(专利权)人：广州市君禾实业有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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