一种新型高位液压运送器制造技术

本实用新型专利技术涉及千斤顶领域，具体公开了一种新型高位液压运送器。该新型高位液压运送器包括底座和托举支架，所述的底座与托举支架之间设有支撑柱，所述的支撑柱包括内壳体和外壳体，所述的抬升腔内设有顶举杆；还包括套设在顶举杆外的密封接头，所述的顶举杆与密封接头滑动密封连接；还包括回油阀，所述的回油阀包括阀体，所述的阀体上设有同时连通抬升腔和储油腔的回油通道，并在所述的回油通道内设有从抬升腔向储油腔单向导通的常闭控制阀；还包括用于监控抬升腔内压力的压力显示装置。以上所述的新型高位液压运送器，通过压力显示装置和回油阀的配合，精确掌握运送器的顶举压力，进而判断出重物的抬升情况，操作简单，使用方便。

A new type of high hydraulic transporter

【技术实现步骤摘要】
一种新型高位液压运送器
本技术涉及千斤顶领域，具体涉及一种新型高位液压运送器。
技术介绍
在对汽车引擎等零部件进行装配和维修时，需要对引擎的等零部件进行暂时的支撑和抬升操作，便于完成引擎等零部件的连接操作。高位液压运送器是引擎维修和装配时常用的工具，具有顶举抬升和转运的功能。由于引擎在安装过程中需要先将引擎抬升至安装位置，引擎与车体的位置精度有一定要求，在引擎拆卸的过程中，同样对运送器的抬升高度有较高的要求，以确保引擎和车体间连接件的预紧力最小，降低拆卸的难度。但现有运送器仅能通过肉眼观察来判断引擎与运送器之间的相对位置关系，对操作人员的操作经验要求很高。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种新型高位液压运送器，通过压力显示装置和回油阀的配合，精确掌握运送器的顶举压力，进而判断出重物的抬升情况，操作简单，使用方便。为了解决上述技术问题，本技术提供的技术方案如下：一种新型高位液压运送器，包括底座和托举支架，所述的底座与托举支架之间设有支撑柱，所述的支撑柱包括内壳体和外壳体，所述的内壳体与外壳体之间围合成储油腔，所述的内壳体围合成抬升腔，所述的抬升腔内设有顶举杆；还包括套设在顶举杆外的密封接头，所述的顶举杆与密封接头滑动密封连接，所述的密封接头分别与内壳体和外壳体远离底座的一端密封连接；还包括回油阀和加压装置，所述的回油阀包括阀体，所述的阀体上设有同时连通抬升腔和储油腔的回油通道，并在所述的回油通道内设有从抬升腔向储油腔单向导通的常闭控制阀，所述的阀体上连接有用于控制控制阀开启和关闭的泄压旋钮；还包括用于监控抬升腔内压力的压力显示装置。在抬升重物时，操作人员根据压力显示装置的反馈值，判断重物的起重情况，进而决定下一步的操作。加压装置和回油阀的配合很好的实现了重物的抬升和下降，以最终达到最佳的操作工位。与现有的运送器相比，加压装置、回油阀和压力显示装置三者的协同配合利用，在最大程度上提高了设备操作的便利性。作为优选，所述的回油阀设置在密封接头上。作为优选，所述托举支架远离支撑柱的一侧设有弹性垫。在托举支架和所托举的重物之间起到缓冲作用。作为优选，所述的底座包括至少三条围绕支撑柱环形分布的支腿，每一所述的支腿上连接有至少一个行走轮。作为优选，至少其中一个行走轮上设有锁紧装置。作为优选，所述的行走轮包括连接轴和滚轮，所述的锁紧装置包括套设在连接轴上并相对于连接轴轴向滑动的压紧块，及与连接轴旋转活动连接的制动踏板，所述的制动踏板和压紧块之间通过扭矩弹簧连接；所述压紧块与制动踏板相对的一面设有从动块，所述制动踏板与压紧块相对的一面设有与从动块接触的驱动块，所述从动块和驱动块接触的表面为围绕连接轴轴线的螺旋斜面。制动时，操作人员操作制动踏板旋转，制动踏板通过驱动块和从动块，推动压紧块沿连接轴向滚轮运动，并最终压紧滚轮。在需要移动引擎支架是，操作人员释放制动踏板，在扭矩弹簧的作用下，压紧块与滚轮分离，行走轮恢复运动。作为优选，所述压紧块与滚轮对应的一侧设有弹性垫。降低压紧块与滚轮之间的磨损。附图说明图1为本实施例新型高位液压运送器的主视图；图2为本实施例新型高位液压运送器的侧向剖视图；图3为图2中A处的局部放大图；图4为本实施例新型高位液压运送器的俯视图；图5为本实施例新型高位液压运送器中行走轮的结构示意图；图6为本实施例新型高位液压运送器中行走轮的爆炸图；图7为本实施例新型高位液压运送器中行走轮的部分剖视图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1和图2所示，一种新型高位液压运送器，包括底座1和托举支架5，所述的底座1与托举支架5之间设有支撑柱6，所述托举支架5远离支撑柱6的一侧设有弹性垫4。在托举支架5和所托举的重物之间起到缓冲作用。所述的支撑柱6包括内壳体63和外壳体61，所述的内壳体63与外壳体61之间围合成储油腔65，所述的内壳体63围合成抬升腔66，所述的抬升腔66内设有顶举杆64。如图3所示，还包括套设在顶举杆64外的密封接头62，所述的顶举杆64与密封接头62滑动密封连接，所述的密封接头62分别与内壳体63和外壳体61远离底座1的一端密封连接。如图2和图3所示，还包括回油阀8和加压装置3，所述的回油阀8设置在密封接头62上。所述的回油阀8包括阀体82，所述的阀体82上设有同时连通抬升腔66和储油腔65的回油通道81，并在所述的回油通道81内设有从抬升腔66向储油腔65单向导通的常闭控制阀84，所述的阀体82上连接有用于控制控制阀84开启和关闭的泄压旋钮83；还包括用于监控抬升腔66内压力的压力显示装置7。在抬升重物时，操作人员根据压力显示装置7的反馈值，判断重物的起重情况，进而决定下一步的操作。加压装置3和回油阀8的配合很好的实现了重物的抬升和下降，以最终达到最佳的操作工位。与现有的运送器相比，加压装置3、回油阀8和压力显示装置7三者的协同配合利用，在最大程度上提高了设备操作的便利性。进一步的，如图4所示，所述的底座1包括至少三条围绕支撑柱6环形分布的支腿11，每一所述的支腿11上连接有至少一个行走轮2。至少其中一个行走轮2上设有锁紧装置。如图5-7所示，所述的行走轮2包括连接轴21和滚轮22，所述的锁紧装置包括套设在连接轴21上并相对于连接轴21轴向滑动的压紧块27，及与连接轴21旋转活动连接的制动踏板25，所述的制动踏板25和压紧块27之间通过扭矩弹簧26连接。所述压紧块27与制动踏板25相对的一面设有从动块23，所述制动踏板25与压紧块27相对的一面设有与从动块23接触的驱动块24，所述从动块23和驱动块24接触的表面为围绕连接轴21轴线的螺旋斜面。所述压紧块27与滚轮22对应的一侧设有弹性垫4。降低压紧块27与滚轮22之间的磨损。制动时，操作人员操作制动踏板25旋转，制动踏板25通过驱动块24和从动块23，推动压紧块27沿连接轴21向滚轮22运动，并最终压紧滚轮22。在需要移动引擎支架是，操作人员释放制动踏板25，在扭矩弹簧26的作用下，压紧块27与滚轮22分离，行走轮2恢复运动。以上所述的新型高位液压运送器，通过压力显示装置和回油阀的配合，精确掌握运送器的顶举压力，进而判断出重物的抬升情况，操作简单，使用方便。总之，以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型高位液压运送器，包括底座（1）和托举支架（5），所述的底座（1）与托举支架（5）之间设有支撑柱（6），其特征在于：所述的支撑柱（6）包括内壳体（63）和外壳体（61），所述的内壳体（63）与外壳体（61）之间围合成储油腔（65），所述的内壳体（63）围合成抬升腔（66），所述的抬升腔（66）内设有顶举杆（64）；还包括套设在顶举杆（64）外的密封接头（62），所述的顶举杆（64）与密封接头（62）滑动密封连接，所述的密封接头（62）分别与内壳体（63）和外壳体（61）远离底座（1）的一端密封连接；还包括回油阀（8）和加压装置（3），所述的回油阀（8）包括阀体（82），所述的阀体（82）上设有同时连通抬升腔（66）和储油腔（65）的回油通道（81），并在所述的回油通道（81）内设有从抬升腔（66）向储油腔（65）单向导通的常闭控制阀（84），所述的阀体（82）上连接有用于控制控制阀（84）开启和关闭的泄压旋钮（83）；还包括用于监控抬升腔（66）内压力的压力显示装置（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型高位液压运送器，包括底座（1）和托举支架（5），所述的底座（1）与托举支架（5）之间设有支撑柱（6），其特征在于：所述的支撑柱（6）包括内壳体（63）和外壳体（61），所述的内壳体（63）与外壳体（61）之间围合成储油腔（65），所述的内壳体（63）围合成抬升腔（66），所述的抬升腔（66）内设有顶举杆（64）；还包括套设在顶举杆（64）外的密封接头（62），所述的顶举杆（64）与密封接头（62）滑动密封连接，所述的密封接头（62）分别与内壳体（63）和外壳体（61）远离底座（1）的一端密封连接；还包括回油阀（8）和加压装置（3），所述的回油阀（8）包括阀体（82），所述的阀体（82）上设有同时连通抬升腔（66）和储油腔（65）的回油通道（81），并在所述的回油通道（81）内设有从抬升腔（66）向储油腔（65）单向导通的常闭控制阀（84），所述的阀体（82）上连接有用于控制控制阀（84）开启和关闭的泄压旋钮（83）；还包括用于监控抬升腔（66）内压力的压力显示装置（7）。


2.根据权利要求1所述的新型高位液压运送器，其特征在于：所述的回油阀（8）设置在密封接头（62）上。


3.根据权利要求1所述的新型高位液压运送器，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：林华其，
申请(专利权)人：海盐华星科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33