一种具有防滑功能的皮带夹板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种具有防滑功能的皮带夹板装置，属于皮带机维修工具领域，其特征在于：包括夹板、挡块、橡胶块、把手、沉头螺栓、连接螺栓；在夹板上中间位置设有多个通孔；所述的挡块为长条状，固定在夹板底面的两侧边缘处；所述的橡胶块固定在夹板底面上、两个挡块之间，橡胶块上设有多个与夹板中间位置通孔相对应的通孔，选用沉头螺栓、平垫、弹垫、螺母，将橡胶块与夹板用沉头螺栓连接固定在一起；夹板的两端固定设有把手；夹板两端各设有一系列的通孔，端部通孔的位置与皮带机架的位置相适应。与现有技术相比较具有消除皮带滑脱风险的特点。

A belt clamp device with antiskid function

【技术实现步骤摘要】
一种具有防滑功能的皮带夹板装置
本技术涉及一种皮带机维修工具，特别是一种具有防滑功能的皮带夹板装置。
技术介绍
皮带运输机是冶金行业普遍应用的设备，运输机皮带(胶带)是皮带机的重要部件之一，作业中经常出现接头开胶、磨损、断裂等情况时，需对皮带进行更换，皮带最后合头交接时需将胶接处以外的皮带收紧，以保证胶接处无沿皮带长度方向的拉力，确保胶接质量，而且更换各类皮带机滚筒时，也需提升配重，在更换的滚筒处将皮带冗余出来，一是释放张力，确保安全，二是腾退作业空间，便于滚筒拆下和装上；上述两种情况均需使用皮带夹板将皮带夹住，并固定在皮带机机架上。以往的皮带夹板采用槽钢(或角钢)直接夹住皮带，由于皮带较长时，张力特别大，曾经出现皮带从夹板中滑脱的情况，存在较大的安全风险，需要对此问题进行解决。以往的皮带夹板采用槽钢(或角钢)直接夹住皮带，由于皮带较长时，张力特别大，曾经出现皮带从夹板中滑脱的情况，存在较大的安全风险；另外夹板两端未设计把手，作业时夹板需横跨皮带机上一边，因夹板较重又无固定抓位，当维修人员手持和传递时，两人配合不默契易造成手部受伤。
技术实现思路
本技术的技术任务是针对以上现有技术的不足，提供一种具有防滑功能的皮带夹板装置。本技术解决其技术问题的技术方案是：一种具有防滑功能的皮带夹板装置，其特征在于：包括夹板、挡块、橡胶块、把手、沉头螺栓、连接螺栓；在夹板上中间位置设有多个通孔；所述的挡块为长条状，固定在夹板底面的两侧边缘处；所述的橡胶块固定在夹板底面上、两个挡块之间，橡胶块上设有多个与夹板中间位置通孔相对应的通孔，选用沉头螺栓、平垫、弹垫、螺母，将橡胶块与夹板用沉头螺栓连接固定在一起；夹板的两端固定设有把手；夹板两端各设有一系列的通孔，端部通孔的位置与皮带机架的位置相适应。上述的夹板是100号槽钢，其长度为2m。上述夹板中间位置通孔数量是6个，其直径为22mm，均匀分布在夹板中心1m长度内。上述挡块尺寸是10mm×10mm×1000mm。上述橡胶块的尺寸为14mm×80mm×1000mm。上述橡胶块工作面上设有一系列的圆柱形突起。上述把手呈T形，一端焊接在夹板上。上述夹板两端通孔的间距分别为1545mm、1745mm，其直径为21mm。与现有技术相比较，本技术具有以下突出的有益效果：1、消除皮带滑脱风险，确保检修过程中的人员和设备安全，防止发生设备和人身伤害事故；2、增加把手设计，方便维护人员传递，避免传递过程中易对人员双手造成伤害的隐患；3、单人即可操作，节省人力。附图说明图1是本技术的实施例1结构示意图。图2是本技术的实施例1使用状态示意图。图3是本技术实施例2结构示意图。图4是本技术实施例2端部局部视图。图5是实施例2中一号连杆、二号连杆和钩体的侧视图。图6是实施例2中上夹板端部俯视图。图7是本技术实施例3结构示意图。具体实施方式下面结合说明书附图和具体实施方式对本技术进一步说明。实施例1，如图1、2所示，本技术包括夹板3、挡块2、橡胶块9、把手8、螺栓10。所述的夹板3优选为100号槽钢，其长度为2m，从而能够同时满足1.2m(皮带机机架11宽度1.6m)和1.4m宽度的两种皮带。在夹板3上中间位置设有多个通孔1，通孔1数量优选为6个，其直径为22mm，均匀分布在夹板3中心1m长度内。所述的挡块2为长条状，尺寸为10mm×10mm×1000mm，固定在夹板3底面的两侧边缘处。该挡块2的作用是对嵌入两挡块2之间的橡胶块9固定住。所述的橡胶块9固定在夹板3底面上、两个挡块2之间，其尺寸为14mm×80mm×1000mm，橡胶块9上设有多个与夹板通孔1位置相对应的通孔，选用6套M20沉头螺栓10、平垫4、弹垫5、螺母6，将橡胶块9与夹板3用沉头螺栓10连接固定在一起；为增加夹板3表面的防滑功能，可以在橡胶块9工作面上设有一系列的圆柱形突起。夹板3的两端固定设有把手8，以便于维修人员手持和控制，防止夹板3翻转或把握不牢对人员的伤害，消除安全风险。把手8呈T形，一端焊接在夹板3上。夹板3两端各设有一系列的通孔7，端部通孔7的位置与皮带机架11的位置相适应，两端通孔7的间距分别为1545mm、1745mm，其直径为21mm，从而能够分别适应1.2m和1.4m的皮带机的机架11，通过端部的通孔7使用螺栓10将其固定在皮带机的机架11上。操作流程如下：使用该夹板3前，首先将皮带12按检修要求把冗余部分牵拉到位，皮带12处于紧绷状态。将橡胶块9与夹板3组装好；将两个夹板3分别放在上(下)皮带12两面，将上下夹板3和皮带12同时用M20螺栓10连接紧固在皮带机架11上，从而能够将皮带12固定住。卸下夹板3时，按照相反的顺序操作即可，注意两边紧固螺栓10同步旋松，保证皮带12张力缓慢释放。实施例2中，如图3至6所示，本实施例以实施例1为基础，在实施例1的基础上还包括一号连杆14、二号连杆15、丝杠17和钩体16。在本实施例中有关方位的词语，例如上、下等均以工作状态时位置的方位为准。所述的夹板3中一个是上夹板，另一个是下夹板3。所述的一号连杆14和二号连杆15有两个，分别位于下夹板3的两端，所述的钩体16有两个，分别位于丝杠17的两端。一号连杆14的下端与夹板3的端部相铰接，一号连杆14的上端与二号连杆15的下端相铰接。二号连杆15的上端设有孔，该孔与钩体16相适应，所述的钩体16能够勾住该孔。二号连杆15的下端设有向斜下方伸出的凸块19，凸块19的下端顶在夹板3上，凸块19朝向夹板3的中间方向，从而当钩体16带动二号连杆15上端向中间方向运动时，通过凸块19给上夹板向下的压力。所述的上夹板的端部上设有与一号连杆14相适应的缺口20，一号连杆14位于该缺口20内，通过一号连杆14和缺口20的配合作用，能够防止上夹板前后运动(沿皮带12长度方向)。所述的丝杠17两端设有螺纹，两端的螺纹旋向方向相反。丝杠17两端分别设有手轮18，通过手轮18的作用转动丝杠17旋转。所述的钩体16上端设有与丝杠17相匹配的螺纹孔，丝杠17两端分别从钩体16的螺纹孔内穿过。当两人操作时，本实施例可以按照实施例1的操作方式；本实施例也可以单人操作，单人操作方式如下：使用时首先将下夹板3用螺栓10固定在机架11上，然后将皮带12和上夹板的位置摆好，将一号连杆14、二号连杆15、丝杠17和钩体16的位置按图3、4所示的状态摆好，然后旋转手轮18，通过丝杠17带动两个钩体16朝丝杠17中点方向移动，钩体16拉动二号连杆15，通过二号连杆15的凸块19将上夹板和皮带12仅仅夹在下夹板3上，从而能够将皮带12的位置固定住。实施例3，本实施例可作为牵引用途的皮带夹板3。如图7所示，本实施例基础结构同实施例1或实施例2，在此基础上还包括吊环13，所述的吊环13本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种具有防滑功能的皮带夹板装置，其特征在于：包括夹板、挡块、橡胶块、把手、沉头螺栓、连接螺栓；在夹板上中间位置设有多个通孔；所述的挡块为长条状，固定在夹板底面的两侧边缘处；所述的橡胶块固定在夹板底面上、两个挡块之间，橡胶块上设有多个与夹板中间位置通孔相对应的通孔，选用沉头螺栓、平垫、弹垫、螺母，将橡胶块与夹板用沉头螺栓连接固定在一起；夹板的两端固定设有把手；夹板两端各设有一系列的通孔，端部通孔的位置与皮带机架的位置相适应。/n

【技术特征摘要】
1.一种具有防滑功能的皮带夹板装置，其特征在于：包括夹板、挡块、橡胶块、把手、沉头螺栓、连接螺栓；在夹板上中间位置设有多个通孔；所述的挡块为长条状，固定在夹板底面的两侧边缘处；所述的橡胶块固定在夹板底面上、两个挡块之间，橡胶块上设有多个与夹板中间位置通孔相对应的通孔，选用沉头螺栓、平垫、弹垫、螺母，将橡胶块与夹板用沉头螺栓连接固定在一起；夹板的两端固定设有把手；夹板两端各设有一系列的通孔，端部通孔的位置与皮带机架的位置相适应。


2.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的皮带夹板装置，其特征在于：所述的夹板是100号槽钢，其长度为2m。


3.根据权利要求1所述的一种具有防滑功能的皮带夹板装置，其特征在于：所述夹板中间位置通孔数量是6个，其直径为22mm，均匀分布在夹板中心...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘昌吉，张洁，张利，
申请(专利权)人：日照钢铁控股集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37