可拆型管道耐火密封装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种可拆型管道耐火密封装置的结构改良。包括一个至少可以穿设一根管道的框体，其特征是在所述管道的外壁包有至少一层橡胶片，在框体的两端分别设有耐火密封胶，所述的耐火密封胶将橡胶片封堵在框体内。因此，本实用新型专利技术具有如下优点：１．设计合理，结构简单，使用寿命长；２．安装上以后能够拆卸，使用的灵活性好，制作成本低，便于装配以及管道的维修和增减；３．使用不含卤素的密封胶和耐火管套，不易老化，使用寿命，并且具有良好的抗震和减少冲击的作用。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种防火密封装置，尤其是涉及一种可拆型管道耐火密封装置的结构改良。特别适用于船舶、舰艇和海上石油设施中隔层通舱用的通层防火密封。
技术介绍
船舶、水面舰艇和海上石油平台上，各种功能不同的管子通舱十分频繁，破坏了舱壁和甲板原有的防护完整性，如水密性和防火性。在通舱处，目前多采用焊接的办法加以解决，但是，某些特殊用途的管子(如蒸汽管、冷凝管、液压管等)无法采用焊接的办法。设置在隔层上的防火密封装置能够有效地阻断隔层两侧，起到通层以及防火和密封的作用。这种装置在船舶、舰艇和海上石油等设施中被广泛地应用。为了提高防火和密封的性能，人们进行了长期的探索，提出了各种各样的实施方案。例如，采用灌注型、模块型、堵塞型等等。还有人申请了相关的专利。例如，中国专利文献公开了一种舱壁引线装置线束密封系统(申请号CN96112079.7)，该方案包括一个固定在所述孔内具有线束通道的引线连接器，所述连接器具有从所述舱壁向相反方向延伸的圆筒柱；和两个封装挡圈，每一个具有一紧密固定在所述圆筒柱的一个上的环和一个向所述环开口并紧密围绕所述线束收拢的管状扇形体，其中，至少一个所述挡圈具有一个向所述挡圈环开口的导管，通过所述导管向所述环和所述通道注入密封剂，将线束密封在所述连接器中。目前使用的橡胶套和密封胶普遍含有卤素，长时间使用后容易造成老化，使用寿命较短。另一方面，装配完成以后一般无法拆卸，使用的灵活性较差，并且结构较为复杂，制作成本高，装配起来较为烦琐。
技术实现思路
本技术主要是解决现有技术所存在的结构较为复杂，设计不甚合理，容易造成老化，使用寿命短，经济性较差，抗震性和抗冲击性都不够理想的技术问题；提供了一种设计合理，结构简单，使用寿命长，抗震和抗冲击性好的可拆型管道耐火密封装置。本技术还有一目的是解决现有技术所存在的装配完成以后无法拆卸，使用的灵活性较差，制作成本高，装配起来较为烦琐等的技术问题；提供了一种在安装上以后能够拆卸，使用的灵活性好，制作成本低，便于装配的可拆型管道耐火密封装置。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的可拆型管道耐火密封装置，包括一个至少可以穿设一根管道的框体，其特征是在所述管道的外壁包有至少一层橡胶片，在框体的两端分别设有耐火密封胶，所述的耐火密封胶将橡胶片封堵在框体内。为了提高耐火性能，作为优选，所述的框体内还设有若干平行布置的耐火管套。作为优选，所述橡胶片的厚度为2mm～10mm；耐火密封胶的厚度为10mm～50mm。这里的耐火密封胶、橡胶片以及耐火管套遇火或高温时，体积将膨胀数倍，形成了一种绝热良好的多孔介质。其耐火性能和密封性能都十分突出。具有耐高温、耐低温、耐辐射、耐腐蚀、耐湿热、无毒、无卤、低烟等特性，对管道不会产生腐蚀。这里的耐火密封胶以及橡胶片的厚度可以根据实际情况有所区别。由于本装置安装上以后一般不再移动，作为优选，所述的框体直接固连在隔层板上，两者之间通过焊接固连。还有另一种装配方案，所述的框体外围固连有法兰，法兰与框体之间通过焊接固定，所述的法兰通过配接件与法兰固定圈固连，法兰固定圈与隔层板之间通过焊接固定。通过法兰连接具有使用灵活的特点。为了将橡胶片固定在管道上，作为优选，所述的橡胶片通过胶水或者箍线固连在管道上。作为优选，所述的配接件为双头螺母，其一端穿过法兰固定在法兰固定圈上，另一端配接有螺母。为了提高隔热性能，作为优选，所述的法兰一侧设有隔热层，所述的隔热层通过碰钉固定。作为优选，所述的框体外围设有隔热层，所述的隔热层通过碰钉固定。作为优选，所述框体的截面呈圆形或椭圆形。根据不同的尺寸状态可以采用不同形状的框体。因此，本技术具有如下优点1.设计合理，结构简单，使用寿命长；2.安装上以后能够拆卸，使用的灵活性好，制作成本低，便于装配以及管道的维修和增减；3.使用不含卤素的密封胶和耐火管套，不易老化，使用寿命，并且具有良好的抗震和减少冲击的作用。附图说明附图1是本技术实施例1的一种剖视结构示意图；附图2是图1中的A-A放大视图；附图3是本技术实施例2的一种剖视结构示意图；附图4是图3中的B-B放大视图；图5是本技术实施例3的一种剖视结构示意图。图中，管道1、框体2、橡胶片3、耐火密封胶4、耐火管套5、法兰6、配接件7、法兰固定圈8、隔热层9、碰钉10、隔层板11。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1如图1所示，可拆型管道耐火密封装置，包括一个可以穿设两根管道1的框体2。管道1的外壁包有橡胶片3，在框体2的两端分别设有耐火密封胶4，所述的耐火密封胶4将橡胶片3封堵在框体2内。框体2外围固连有法兰6，所述的法兰6通过配接件7与法兰固定圈8固连。这里的配接件7为双头螺母，其一端穿过法兰6固定在法兰固定圈8上，另一端配接有螺母。法兰6一侧和框体2外围均设有隔热层9，所述的隔热层9通过碰钉10固定。法兰6与框体2之间通过焊接固定，所述的法兰固定圈8与隔层板11之间通过焊接固定。当管径小于50mm时，管子用耐火套管包覆。当管径大于50mm时，管子用橡胶片包覆。框体2内的空隙用耐火套管填满。如图2所示，框体的形状呈椭圆形，在框体2内还设有多根平行布置的耐火管套5。设于框体的内的管道通过橡胶片3以及耐火管套5隔热。在框体的两端设有耐火密封胶4，起到耐火和密封的作用。这里的隔热层为陶瓷棉。并且法兰6一侧的最小厚度为20mm。图中箭头所指的面为向火面。在使用时，将法兰固定圈8焊接在隔层板11上，通过配接件7将法兰6和法兰固定圈7配接在一起。在需要拆卸使，可以将整个结构拆下。耐火密封胶4的厚度为25mm。固化后有弹性，起到防火和密封作用。耐火密封胶、橡胶片以及耐火管套遇火或高温时，体积将膨胀数倍，形成了一种绝热良好的多孔介质，其耐火性能和密封性能都十分突出。具有耐高温、耐低温、耐辐射、耐腐蚀、耐湿热、无毒、无卤、低烟等特性，对管道不会产生腐蚀。耐火密封胶以及耐火管套富有弹性，抗冲击、振动的性能优良。填充之前，必须清洁框体两端和管道，并保持干燥，去除灰尘、铁锈和油污。将橡胶片切断紧包在管道上，用铁丝扎牢或用耐火密封胶粘住。管道包裹完毕后，框体内管道与管道间、管道与内壁间剩余空间则用无切口空套管填满，在间隙较小时，可用5mm薄片塞满，并在框体两端留出25mm距离。因管径不同，包覆在管道上的橡胶片也不同，当管径小于100mm时≥10mm(即包裹2层薄片)；当管径为100mm-200时≥15mm(即包裹3层薄片)；当管径为200mm-300时≥20mm(即包裹4层薄片)；当管径大于300mm≥25mm(即包裹5层薄片)。然后用压胶枪将密封胶填充在装置两端25mm的预留空间，最后用工具平整表面，以达到良好的水密、气密性。由于密封胶具有高粘性，施工中可喷洒肥皂水或清水防止工具粘结。实施例2如图3、图4所示，在本实施例中，仅穿设有一根大直径的管道，在管道的外表面包裹橡胶片。在橡胶片和框体之间的空间内设有多根平行的耐火管套。框体的两端用耐火密封胶4密封。这里的框体截面呈圆形。其余均与实施例1相同，本文不作赘述。实施例3如图5所示，在本实施例中，管道直接焊接在隔层板11，其余均与实施例1相同，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可拆型管道耐火密封装置，包括一个至少可以穿设一根管道（１）的框体（２），其特征是在所述管道（１）的外壁包有至少一层橡胶片（３），在框体（２）的两端分别设有耐火密封胶（４），所述的耐火密封胶（４）将橡胶片（３）封堵在框体（２）内。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：应路明，应路星，
申请(专利权)人：应路明，应路星，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]