一种混凝土混料机组制造技术

一种混凝土混料机组包括原料搅拌处理机、皮带给料机、分格加料器、料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ、传送带Ⅰ；所述料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ分别用于存放各种混凝土原料；所述分格加料器位于所述皮带给料机的上方，料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ的下方；所述分格加料器与所述皮带给料机的传送带轴平行；所述原料搅拌处理机位于所述皮带给料机的下方；所述原料搅拌处理机的进料口接着所述皮带给料机的出料口；所述传送带Ⅰ位于所述原料搅拌处理机侧下方用于接收并传送处理后的原料；本实用新型专利技术的分格加料器的上料装置上设置活动部件，通过调节活动部件的位置可以有效地调节上料装置的给料单元的容积，进而实现定量给料，使用的范围更广，使用起来也更方便。

A concrete mixing unit

【技术实现步骤摘要】
一种混凝土混料机组
本技术涉及一种建筑材料处理设备，特别涉及一种混凝土混料机组。
技术介绍
目前市面上的混凝土混料处理设备有许多，它们解决了一些生产过程中的问题，但是还是有许多不足之处，比如公开号为CN206027478U搅拌机为带有制成固定的环形垫片的原料处理机，该机组带有行星齿轮状的混料器和带有固定盅盘的辊式滚轮，这种机组是低速运转的，无法保证轧辊碾压原料层时的压力强度，也无法进行调节。公开号为CN201820360139.0的处理机，这种快速混料机组能够保证原料成分较快、较充分地得到混合。这既是因为上料时不是分散的，而是以多层原料块的方式，也是由于混合阶段轧辊的压力可以通过调节降低下来。然而，原料处理机形似带有横轴的滚筒，这为上料和下料带来了困难。固定在基座上的能够旋转的巨大滚轮带有一个轧辊，这无疑增加了机组的金属耗用量，而借助气压传动筒和气动系统的作用来调节压力、控制轧辊的压紧作用需要使用压缩机，无疑使机组结构变得更加复杂。类似方案机组的缺点还在于传送带上形似多格滑架(无底箱子)的上料装置由于以下原因无法供给足够质量的多层原料。第一，带有原料的多格滑架沿金属片位移时会由于受力不均容易使原料堆积在后壁位置，所以在滑架移动的过程中每一格中的原料厚度都是不均匀的。第二，从格子中将原料卸出到传送带时也是不均匀的，都是大块大块的。多格滑架的这些缺点使得传送带上的多层原料无法做到任何一部分原料成分含量与原料中的成分含量相同，由此降低了机器的混合能力。更有效地快速循环混料机组为公开号为CN206733296U的轧辊原料处理机，其上安装有铰接固定在垂直纵轴上的锥形轧辊、疏松器，以及分配盘。该机组的筒身为管状，与垫片的外缘邻接。在邻接区带有卸料孔和闭合装置。该机组的上料、卸料相比同类机组要简单许多。该原型机根据垫片的直径，可能装有两个或多个轧辊和疏松器。所以与滚轮相比，转轴旋转一周至少能够比滚轮碾压和疏松次数多一倍，而处理时间，在相似的条件下，至少缩短一倍。除此之外，原型机压向原料层时受到离心力分力的作用，所以不需要压缩机和可用于调节压力的气动系统和气压缸，而轧辊作用在碾压过的原料上的压力水平可在很大范围内通过改变垂直机轴的旋转频率来调节，如通过外加非同步变频发动机来调节。这样以来，原型机在原料处理效果上大大超越相似机型，无论是在金属用量还是耗能方面，结构的复杂程度和维修难度都大大降低，从而降低了原料处理的成本。然而，作为原型机的混料机组只有在处理机良好运转的情况下才能有效处理原料，并需要在上料之前提前混合原始原料。原型机无法兼顾混合与处理这两项功能，因为传统的分步骤上料在该机组上实现十分困难，特别是散粒收缩性成分，如水泥。必须额外安装一台搅拌机来提前混料。这一缺点造成了原料处理和投产成本大大增加。除此之外原型机所设计的装置——快速旋转的分料盘，能够将原料播撒到筒身四处。然而在上料时，比方说水泥，这样的上料会造成喷溅，而且会粘到一些机件上，进而造成分料失败。综上，该机器的主要不足在于缺少有效的原料上料装置，能够为原料搅拌阶段的快速结束和原料处理阶段的迅速开始创造条件。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土原料处理效果好的，处理效率高的混凝土混料机组。为达到上述目的，本技术的技术方案如下：一种混凝土混料机组，其特征在于：包括原料搅拌处理机、皮带给料机、分格加料器、料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ、传送带Ⅰ；所述料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ分别用于存放各种混凝土原料；所述分格加料器位于所述皮带给料机的上方，料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ的下方；所述分格加料器与所述皮带给料机的传送带轴平行；所述原料搅拌处理机位于所述皮带给料机的下方；所述原料搅拌处理机的进料口接着所述皮带给料机的出料口；所述传送带Ⅰ位于所述原料搅拌处理机侧下方用于接收并传送处理后的原料。进一步，所述原料搅拌处理机包括机架、管状筒体Ⅰ、环形垫片、管状筒体Ⅱ、驱动电机、垂直机轴、拨料装置、轧辊机构、疏松器、分料盘、圆锥体、环形管；所述管状筒体Ⅰ安装在所述机架上；所述环形垫片安装在所述管状筒体Ⅰ上；所述环形垫片的内侧安装圆环形挡板；所述管状筒体Ⅱ安装在所述环形垫片上；所述管状筒体Ⅱ上方安装有盖板；所述盖板中间开孔，孔上安装锥形进料口；所述垂直机轴使用轴承座安装在所述机架上；所述垂直机轴下端安装皮带盘；所述驱动电机安装在所述管状筒体Ⅰ外侧上；所述驱动电机使用平皮带驱动所述垂直机轴转动；所述垂直机轴为阶梯圆轴；所述拨料装置形似截头圆锥体，使用安装套座Ⅰ安装在所述垂直机轴上，位于垂直机轴的中部；所述拨料装置的上端位于所述圆环形挡板的上方；所述垂直机轴顶部连接圆锥体；所述圆锥体穿过所述分料盘；所述分料盘安装在所述托架Ⅰ上；所述托架Ⅰ设有若干安装在所述管状筒体Ⅱ的内壁上；所述圆锥体连接叶片；所述叶片形似对数螺线置于所述分料盘上方；所述环状管安装在所述管状筒体Ⅱ的内壁上，置于所述叶片的上方；所述环状管上安装有若干喷嘴；所述喷嘴使用环形管道、管道与配量装置相连；所述配量装置内装水；所述管道上还设置导向阀；所述轧辊机构安装在所述安装套座Ⅰ上；所述疏松器安装在所述垂直机轴上；所述管状筒体Ⅱ与环形垫片的邻接区上开有卸料孔，在卸料孔的位置上安装卸料门；所述卸料门呈弧形，由电机Ⅱ通过曲柄连杆机构控制其开启和关闭；所述卸料孔的位置上安装有卸料套管；所述卸料套管的下方设置传送带Ⅰ。进一步，所述轧辊机构设有3个，均布于所述垂直机轴的周围，包括圆锥形轧辊、轧辊轴、连接杆；所述连接杆的一端安装在所述安装套座Ⅰ上，另一端与所述轧辊轴相连接；所述圆锥形轧辊通过轴承安装在所述轧辊轴上；所述疏松器设有3个，均布于所述垂直机轴的周围，每个疏松器分别与每个轧辊机构一一对应，相对应的疏松器与轧辊机构呈180度夹角；所述疏松器包括安装套座Ⅱ、连杆Ⅱ、疏松杆；所述安装套座Ⅱ安装在所述垂直机轴上；所述连杆Ⅱ安装在所述安装套座Ⅱ上；所述连杆Ⅱ上还安装有三个疏松杆；所述连杆Ⅱ的上方连接刮板。进一步，所述叶片的数量与所述轧辊机构、疏松器的数量相等，均为三个；三个叶片均布与所述垂直机轴周围，每个叶片的自由端投影刚好位于轧辊机构和疏松器之间。进一步，所述分格加料器由机架Ⅱ、传动装置、旋转轴、上料装置Ⅰ、上料装置Ⅱ、上料装置Ⅲ组成；所述旋转轴使用轴承安装在所述机架Ⅱ上，由所述传动装置通过皮带驱动；所述旋转轴上安装带轮；所述传动装置安装在所述机架Ⅱ上；所述上料装置Ⅰ、上料装置Ⅱ、上料装置Ⅲ依次安装在所述机架Ⅱ上并与所述旋转轴相连接；所述上料装置Ⅰ包括管状筒体Ⅳ、分隔部件、活动部件、转盘；所述管状筒体Ⅳ的圆柱面上开设一通孔；通孔上端连接所述料斗Ⅰ，为进料端，下端为出料端；所述转盘安装在所述管状筒体Ⅳ内，使用键与所述旋转轴连接，可随旋转轴转动；所述转盘截面呈工字形；所述转盘前端连接所述分隔部件，分隔部件可随转盘转动；所述分隔部件与所述转盘间放置所述活动部件；所述管状筒体Ⅳ上开设弧形导槽；所述活动部件使用螺丝安装在所述弧形导槽上，并可沿弧形导槽移动；所述分隔部件与所述通孔相匹配；所述转盘与所述活动部件将管状筒体Ⅳ的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种混凝土混料机组，其特征在于：包括原料搅拌处理机、皮带给料机、分格加料器、料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ、传送带Ⅰ；所述料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ分别用于存放各种混凝土原料；所述分格加料器位于所述皮带给料机的上方，料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ的下方；所述分格加料器与所述皮带给料机的传送带轴平行；所述原料搅拌处理机位于所述皮带给料机的下方；所述原料搅拌处理机的进料口接着所述皮带给料机的出料口；所述传送带Ⅰ位于所述原料搅拌处理机侧下方用于接收并传送处理后的原料。/n

【技术特征摘要】
1.一种混凝土混料机组，其特征在于：包括原料搅拌处理机、皮带给料机、分格加料器、料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ、传送带Ⅰ；所述料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ分别用于存放各种混凝土原料；所述分格加料器位于所述皮带给料机的上方，料斗Ⅰ、料斗Ⅱ、料斗Ⅲ的下方；所述分格加料器与所述皮带给料机的传送带轴平行；所述原料搅拌处理机位于所述皮带给料机的下方；所述原料搅拌处理机的进料口接着所述皮带给料机的出料口；所述传送带Ⅰ位于所述原料搅拌处理机侧下方用于接收并传送处理后的原料。


2.根据权利要求1所述的一种混凝土混料机组，其特征在于：所述原料搅拌处理机包括机架、管状筒体Ⅰ、环形垫片、管状筒体Ⅱ、驱动电机、垂直机轴、拨料装置、轧辊机构、疏松器、分料盘、圆锥体、环形管；所述管状筒体Ⅰ安装在所述机架上；所述环形垫片安装在所述管状筒体Ⅰ上；所述环形垫片的内侧安装圆环形挡板；所述管状筒体Ⅱ安装在所述环形垫片上；所述管状筒体Ⅱ上方安装有盖板；所述盖板中间开孔，孔上安装锥形进料口；所述垂直机轴使用轴承座安装在所述机架上；所述垂直机轴下端安装皮带盘；所述驱动电机安装在所述管状筒体Ⅰ外侧上；所述驱动电机使用平皮带驱动所述垂直机轴转动；所述垂直机轴为阶梯圆轴；所述拨料装置形似截头圆锥体，使用安装套座Ⅰ安装在所述垂直机轴上，位于垂直机轴的中部；所述拨料装置的上端位于所述圆环形挡板的上方；所述垂直机轴顶部连接圆锥体；所述圆锥体穿过所述分料盘；所述分料盘安装在托架Ⅰ上；所述托架Ⅰ设有若干安装在所述管状筒体Ⅱ的内壁上；所述圆锥体连接叶片；所述叶片形似对数螺线置于所述分料盘上方；环状管安装在所述管状筒体Ⅱ的内壁上，置于所述叶片的上方；所述环状管上安装有若干喷嘴；所述喷嘴使用环形管道、管道与配量装置相连；所述配量装置内装水；所述管道上还设置导向阀；所述轧辊机构安装在所述安装套座Ⅰ上；所述疏松器安装在所述垂直机轴上；所述管状筒体Ⅱ与环形垫片的邻接区上开有卸料孔，在卸料孔的位置上安装卸料门；所述卸料门呈弧形，由电机Ⅱ通过曲柄连杆机构控制其开启和关闭；所述卸料孔的位置上安装有卸料套管；所述卸料套管的下方设置传送带Ⅰ。


3.根据权利要求2所述的一种混凝土混料机组，其特征在于：所述轧辊机构设有3个，均布于所述垂直机轴的周围，包括圆锥形轧辊、轧辊轴、连接杆；所述连接杆的一端安装在所述安装套座Ⅰ上，另一端与所述轧辊轴相连接；所述圆锥形轧辊通过轴承安装在所述轧辊轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘山，萨夫琴科·亚历山大·格里戈里耶维奇，费多罗夫·格奥尔基·德米耶里特维奇，科勒克夫·罗曼·彼得罗维奇，巴克伊·威亚切斯拉夫·亚历山大罗维奇，康斯坦丁·阿米尔科夫，
申请(专利权)人：厦门市南昇机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35