一种切管装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种切管装置，包括控制系统、放管盘、校直组件、及分别受控于控制系统的进料组件、切割组件和收料组件；校直组件包括用于校直胶管的校直轮组以及驱动校直轮组转动的第一动力件；进料组件包括用于进给胶管的压辊组、驱动压辊组转动的第二动力件；切割组件包括用于切割胶管的切管刀具以及驱动切管刀具的第三动力件；收料组件包括设于用于夹取切割后胶管的第三夹爪、驱动第三夹爪动作的第一缸体以及驱动第一缸体水平移动的第二缸体。本实用新型专利技术利用校直组件可在切割前对胶管进行校直，有效地避免了在进料过程中因胶管出现弯曲或折弯造成堵塞的现象，利用压辊组，可有效地增大摩擦力的效果，防止胶管打滑，提供了胶管进料的可靠性。

A pipe cutting device

【技术实现步骤摘要】
一种切管装置
本技术涉及切割
，特别是一种切管装置。
技术介绍
目前，在胶管线材的生产过程中，需要对胶管进行牵引和切割的工序，其中，切割主要通过切割机进行；但是，现有的切割机大多存在切割精度不高，结构粗糙，功能单一，自动化程度低且操作不便的问题，不能精确对胶管进行夹紧、切割；不能避免胶管切断的瞬间由于自身重力滑落带来的影响，从而影响胶管的质量，影响后期的套线。
技术实现思路
为了解决上述的技术问题，本技术提供了一种切管装置，解决胶管切割不精准的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种切管装置，包括依次设置的放管盘、校直组件、进料组件、切割组件以及收料组件；所述校直组件包括用于校直胶管的校直轮组以及驱动校直轮组转动的第一动力件；所述进料组件包括用于进给胶管的压辊组、驱动压辊组转动的第二动力件；所述切割组件包括用于切割胶管的切管刀具以及驱动切管刀具的第三动力件；所述收料组件包括用于夹取切割后胶管的第三夹爪、驱动第三夹爪动作的第一缸体以及驱动第一缸体水平移动的第二缸体；所述第一动力件、第二动力件、第三动力件、第一缸体以及第二缸体分别与控制系统电性连接。进一步，所述切割组件和进料组件之间设有导管通道。进一步，还包括与控制系统电性连接的第四动力件，所述第四动力件用于驱动放管盘转动。进一步，所述压辊组包括上下分别抵接胶管的上压辊和下压辊，所述上压辊的压辊轴与第二动力件的驱动轴直接传动连接，所述下压辊的压辊轴通过中间齿轮与第二动力件的驱动轴传动连接。进一步，所述上压辊以及下压辊分别与胶管抵接的端面为弧形。进一步，所述上压辊以及下压辊的外壁均包覆有塑胶层。进一步，所述校直轮组设有多个校直轮，所述校直轮与第一动力件之间设有传动机构。进一步，所述切管刀具包括固定于第三动力件的驱动端的动刀片及设于动刀片下方的静刀片。进一步，所述收料组件的一侧还设有收料箱。本技术的有益效果是：利用校直组件可在切割前对胶管进行校直，有效地避免了在进料过程中因胶管出现弯曲或折弯造成堵塞的现象，利用压辊组，可有效地增大摩擦力的效果，防止胶管打滑，提供了胶管进料的可靠性。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的一种较优实施例的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1，为一种较优的实施方式，一种切管装置，包括依次设置的放管盘11、校直组件、进料组件、切割组件以及收料组件；所述放管盘11用于卷绕待加工的胶管；所述校直组件包括用于校直胶管的校直轮组21以及驱动校直轮组21转动的第一动力件；所述进料组件包括用于进给胶管的压辊组31、驱动压辊组31转动的第二动力件；所述切割组件包括用于切割胶管的切管刀具41以及驱动切管刀具41的第三动力件42；所述收料组件包括用于夹取切割后胶管的第三夹爪51、驱动第三夹爪51动作的第一缸体52以及驱动第一缸体52水平移动的第二缸体53，其中第一缸体52通过固定板固定于第二缸体53的驱动端上；所述第一动力件、第二动力件、第三动力件42、第一缸体52以及第二缸体53分别与控制系统电性连接。所述控制系统采用工业上常用的单片机以及常规的外围电路对第一动力件、第二动力件、第三动力件42、第一缸体52以及第二缸体53的动作分别进行控制。优选地，所述切割组件和进料组件之间设有导管通道71，胶管容置在导管通道71内滑动，能够防止胶管切断的瞬间由于自身的重力带来的下坠而脱离切管刀具41的刀口处。优选地，还包括与控制系统电性连接的第四动力件12，所述第四动力件12用于驱动放管盘11转动，利用第四动力件12，可配合进料组件共同驱动胶管以张紧形式进给或缩退。本实施例中的第一、第二、第三以及第四动力件12均可采用伺服电机或气动马达或液压马达，也可采用气缸或液压缸；其中第一动力件、第二动力件及第四动力件12可优先采用伺服电机，可对胶管的进给长度实现更精准的控制；第三动力件42优先采用气缸或液压缸，实现切管刀具41上下滑动；并给切管刀具41提供稳定以及定向的动力。本实施例中第一缸体52以及第二缸体53采用气缸或液压气缸，实现胶管的夹取以及转移。优选地，所述压辊组31包括上下分别抵接胶管的上压辊311和下压辊312，所述上压辊311的压辊轴与第二动力件的驱动轴直接传动连接，所述下压辊312的压辊轴通过中间齿轮与第二动力件的驱动轴传动连接，增加中间齿轮，可实现上压辊311和下压辊312同步反向转动的效果，从而实现胶管的进给。优选地，所述上压辊311以及下压辊312分别与胶管抵接的端面为弧形。且所述上压辊311以及下压辊312的外壁均包覆有塑胶层，可避免胶管的外壁刮伤及夹伤；塑胶层具有较好的摩擦系数，能较好地进给胶管。优选地，所述校直轮组21设有多个校直轮，所述校直轮与第一动力件之间设有传动机构，采用多个校直轮，可使长期卷绕的胶管呈直线形式进给，提高了胶管切割的可靠性。优选地，所述切管刀具41包括固定于第三动力件42的驱动端的动刀片及设于动刀片下方的静刀片，同时采用动刀片以及静刀片，可保证胶管切口处的完整性，提高了胶管的质量。优选地，所述收料组件的一侧还设有收料箱61，利用收料箱61可集中收集切割后的胶管。以上所述，只是本技术的较佳实施方式而已，但本技术并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本技术的技术效果，都应属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种切管装置，其特征在于：包括依次设置的放管盘(11)、校直组件、进料组件、切割组件以及收料组件；/n所述校直组件包括用于校直胶管的校直轮组(21)以及驱动校直轮组(21)转动的第一动力件；/n所述进料组件包括用于进给胶管的压辊组(31)、驱动压辊组(31)转动的第二动力件；/n所述切割组件包括用于切割胶管的切管刀具(41)以及驱动切管刀具(41)的第三动力件(42)；/n所述收料组件包括用于夹取切割后胶管的第三夹爪(51)、驱动第三夹爪(51)动作的第一缸体(52)以及驱动第一缸体(52)水平移动的第二缸体(53)；/n所述第一动力件、第二动力件、第三动力件(42)、第一缸体(52)以及第二缸体(53)分别与控制系统电性连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种切管装置，其特征在于：包括依次设置的放管盘(11)、校直组件、进料组件、切割组件以及收料组件；
所述校直组件包括用于校直胶管的校直轮组(21)以及驱动校直轮组(21)转动的第一动力件；
所述进料组件包括用于进给胶管的压辊组(31)、驱动压辊组(31)转动的第二动力件；
所述切割组件包括用于切割胶管的切管刀具(41)以及驱动切管刀具(41)的第三动力件(42)；
所述收料组件包括用于夹取切割后胶管的第三夹爪(51)、驱动第三夹爪(51)动作的第一缸体(52)以及驱动第一缸体(52)水平移动的第二缸体(53)；
所述第一动力件、第二动力件、第三动力件(42)、第一缸体(52)以及第二缸体(53)分别与控制系统电性连接。


2.根据权利要求1所述的切管装置，其特征在于：所述切割组件和进料组件之间设有导管通道(71)。


3.根据权利要求1所述的切管装置，其特征在于：还包括与控制系统电性连接的第四动力件(12)，所述第四动力件(12)用于驱动放管盘(11)转动。

【专利技术属性】
技术研发人员：卢荣邦，
申请(专利权)人：珠海横琴丰竹电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44