一种平面玻璃的保压工装制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃的保压装置技术领域，特别是一种平面玻璃的保压工装，包括机架，所述机架的工作台上设置有支撑座，所述支撑座沿着所述工作台的长度方向来回移动；还包括设置在所述工作台上的压紧装置，所述压紧装置包括压板，所述压板通过第一气缸面向所述工作台来回移动，且所述压板在移动过程中能够压持所述支撑座，将洗脱盖总成固定放置在支撑座上，支撑座带动洗脱盖总成移动至压板下方，第一气缸驱动压板向工作台移动，压板压在洗脱盖总成上，使得洗脱盖和玻璃能够压紧，代替了通过人工压持洗脱盖与玻璃的方式，降低了而工人的劳动强度，提高了生产效率。

A kind of pressure maintaining tool for plane glass

【技术实现步骤摘要】
一种平面玻璃的保压工装
本技术涉及玻璃的保压装置
，特别是一种平面玻璃的保压工装。
技术介绍
市场上有很多的产品的部分部件为塑料件与钣金件/玻璃通过泡棉胶带/胶水粘接在一起，如洗衣机的洗脱盖总成，洗脱盖与玻璃通过泡棉胶带/胶水粘结在一起，粘接过程中需要施加一定的压力，让两个被粘接部件紧固粘合，在现有的技术中，通常为人工手持压板，压在洗脱盖上进行两部件的紧固粘合，这样通过人工压持洗脱盖与玻璃使得它们粘合在一起的方式，提高了工人的劳动强度，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对现有技术存在的洗脱盖总成的洗脱盖和玻璃的压紧方式为人工压紧，降低了生产效率的问题，提供一种平面玻璃的保压工装。为了实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种平面玻璃的保压工装，包括机架，所述机架的工作台上设置有支撑座，所述支撑座以能够沿所述工作台的长度方向滑动的方式设置在所述工作台上；还包括设置在所述工作台上的压紧装置，所述压紧装置包括压板，所述压板通过伸缩件面向所述工作台来回移动，且所述压板在移动过程中能够压持所述支撑座。作为本技术的优选方案，所述平面玻璃的保压工装还包括导轨和驱动机构，所述导轨和所述驱动机构固定设置在工作台上，所述支撑座设置在所述导轨上，所述导轨的延伸方向与所述工作台的长度方向相同，所述驱动机构驱动所述支撑座在所述导轨上移动。作为本技术的优选方案，所述伸缩件为第一气缸。作为本技术的优选方案，所述驱动机构为伺服电机，所述伺服电机连接有丝杠螺母机构，所述丝杠螺母机构的螺母固定设置在所述支撑座上，所述丝杠螺母的螺母固定设置在所述支撑座上，所述伺服电机设置在所述工作台上。作为本技术的优选方案，所述驱动机构为第二气缸，所述第二气缸的缸体固定在所述工作台上，所述第二气缸的活塞杆固定设置在所述支撑座上。作为本技术的优选方案，所述压紧装置还包括导向杆和固定板，所述导向杆穿过所述压板固定设置在所述工作台上，所述固定板固定设置在所述导向杆上，所述压板设置在所述固定板和所述工作台之间，所述第一气缸的缸体固定设置在所述固定板上，所述第一气缸的活塞杆与所述压板固定连接，所述压板通过所述第一气缸沿着所述导向杆来回移动。作为本技术的优选方案，所述压紧装置还包括导向杆，所述导向杆穿过所述压板固定设置在所述工作台上，所述第一气缸的缸体固定设置在所述工作台上，所述第一气缸的活塞杆与所述压板固定连接，所述压板和所述第一气缸的缸体分别设置在所述工作台的两侧，所述压板通过所述第一气缸沿着所述导向杆来回动。作为本技术的优选方案，所述支撑座设置为两个，两个所述支撑座分别设置在所述压紧装置的两侧。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1、将洗脱盖总成固定放置在支撑座上，支撑座带动洗脱盖总成移动至压板下方，伸缩件驱动压板向工作台移动，压板压在洗脱盖总成上，使得洗脱盖和玻璃能够压紧，代替了通过人工压持洗脱盖与玻璃的方式，降低了而工人的劳动强度，提高了生产效率，通过压板整体式的方式压紧洗脱盖总成，使得洗脱盖受力均匀，能够使洗脱盖总成很好的粘合在一起。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2为本技术的另一结构示意图；图中标记：1-机架，2-工作台，3-支撑座，4-压紧装置，41-压板，42-伸缩件，421-第一气缸，43-导向杆，44-固定板，5-导轨，6-驱动机构，61-伺服电机，62-丝杠螺母机构。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1如图1和图2所示，一种平面玻璃的保压工装，包括机架1，所述机架1的工作台2上设置有支撑座3，所述支撑座3以能够沿所述工作台2的长度方向滑动的方式设置在所述工作台2上，A向为工作台2的长度方向；还包括设置在所述工作台2上的压紧装置4，所述压紧装置4包括压板41，所述压板41通过伸缩件42面向所述工作台2来回移动，且所述压板41在移动过程中能够压持所述支撑座3，伸缩件42为第一气缸421。如图1和图2所示，本实施例中，所述平面玻璃的保压工装还包括导轨5和驱动机构6，所述导轨5和所述驱动机构6固定设置在工作台2上，所述支撑座3设置在所述导轨5上，所述导轨5的延伸方向与所述工作台2的长度方向相同，所述驱动机构6驱动所述支撑座3在所述导轨5上移动。如图1和图2所示，本实施例中，所述驱动机构6为伺服电机61，所述伺服电机61连接有丝杠螺母机构62，所述丝杠螺母机构62的螺母固定设置在所述支撑座3上，所述丝杠螺母机构62的螺母固定设置在所述支撑座3上，所述伺服电机61固定设置在所述工作台2上。作为本技术的优选方案，所述驱动机构6为第二气缸，所述第二气缸的缸体固定在所述工作台2上，所述第二气缸的活塞杆固定设置在所述支撑座3上。如图1所示，本实施例中，所述压紧装置4还包括导向杆43和固定板44，所述导向杆43穿过所述压板41固定设置在所述工作台2上，所述固定板44固定设置在所述导向杆43上，所述压板41设置在所述固定板44和所述工作台2之间，所述第一气缸421的缸体固定设置在所述固定板44上，所述第一气缸421的活塞杆与所述压板41固定连接，所述压板41通过所述第一气缸421沿着所述导向杆43来回移动。本实施例中，所述支撑座3设置为两个，两个所述支撑座3分别设置在所述压紧装置4的两侧。本申请的具体工作流程：首先将洗脱盖总成固定在支撑座3上，铜鼓伺服电机61驱动丝杠螺母机构62中的丝杠转动，丝杠带动螺母沿着丝杠轴线移动，螺母带动支撑座3移动，支撑座3在移动至压板41下方时停止，第一气缸421驱动压板41沿着导向杆43向下移动，压板41与洗脱盖总成接触，使得洗脱盖和玻璃能够压紧，完成洗脱盖总成的压紧工作，第一气缸421驱动压板41上移，伺服电机61反转驱动丝杠螺母机构62带动支撑座3回移，取下洗脱盖总成，继续下一个洗脱盖总成的压紧，在有两个支撑座3时，两个支撑座3分别布置在压紧装置4的两边，均由伺服电机61和丝杠螺母机构62驱动，在其中一个支撑座3在压紧操作的时候，另一支撑座3便用于安放洗脱盖总成，如此循环操作，提高工作效率。实施例2如图2所示，本实施例2与实施例1不同之处在于，所述压紧装置4还包括导向杆43，所述导向杆43穿过所述压板41固定设置在所述工作台2上，所述第一气缸421的缸体固定设置在所述工作台2上，所述第一气缸421的活塞杆与所述压板41固定连接，所述压板41和所述第一气缸421的缸体分别设置在所述工作台2的两侧，所述压板41通过所述第一气缸421沿着所述导向杆43来回动，除此之外，实施例2中的其他结构与实施例1相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种平面玻璃的保压工装，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的工作台（2）上设置有支撑座（3），所述支撑座（3）以能够沿所述工作台（2）的长度方向滑动的方式设置在所述工作台（2）上；还包括设置在所述工作台（2）上的压紧装置（4），所述压紧装置（4）包括压板（41），所述压板（41）通过伸缩件（42）面向所述工作台（2）来回移动，且所述压板（41）在移动过程中能够压持所述支撑座（3）；还包括导轨（5）和驱动机构（6），所述导轨（5）和所述驱动机构（6）固定设置在所述工作台（2）上，所述支撑座（3）设置在所述导轨（5）上，所述导轨（5）的延伸方向与所述工作台（2）的长度方向相同，所述驱动机构（6）驱动所述支撑座（3）在所述导轨（5）上来回移动。/n

【技术特征摘要】
1.一种平面玻璃的保压工装，其特征在于，包括机架（1），所述机架（1）的工作台（2）上设置有支撑座（3），所述支撑座（3）以能够沿所述工作台（2）的长度方向滑动的方式设置在所述工作台（2）上；还包括设置在所述工作台（2）上的压紧装置（4），所述压紧装置（4）包括压板（41），所述压板（41）通过伸缩件（42）面向所述工作台（2）来回移动，且所述压板（41）在移动过程中能够压持所述支撑座（3）；还包括导轨（5）和驱动机构（6），所述导轨（5）和所述驱动机构（6）固定设置在所述工作台（2）上，所述支撑座（3）设置在所述导轨（5）上，所述导轨（5）的延伸方向与所述工作台（2）的长度方向相同，所述驱动机构（6）驱动所述支撑座（3）在所述导轨（5）上来回移动。


2.根据权利要求1所述的平面玻璃的保压工装，其特征在于，所述伸缩件（42）为第一气缸（421）。


3.根据权利要求1所述的平面玻璃的保压工装，其特征在于，所述驱动机构（6）为伺服电机（61），所述伺服电机（61）连接有丝杠螺母机构（62），所述丝杠螺母机构（62）的螺母固定设置在所述支撑座（3）上。


4.根据权利要求1所述的平面玻璃的保压工装，其特征在于，所述驱动机构（6）为第二气缸，所述第二气缸的缸体固定设置在所述工作台（2）上，所述第二气缸的活塞杆固定设置在所述支撑...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊峰，
申请(专利权)人：重庆凯隆模具塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50