本实用新型专利技术公开了一种水晶块上胶孔的打磨装置，包括底座、打孔机构和夹紧机构；所述底座上设有用于安放水晶块的安装槽，且底座的一侧面上设有与安装槽相连通的导向口；所述夹紧机构用于固定安装槽内的水晶块；所述打孔机构处于底座的一侧并正对于该安装槽。本实用新型专利技术具有速度快效率高，产品质量高的特点。
【技术实现步骤摘要】
一种水晶块上胶孔的打磨装置
本技术属于饰品制造
，一种水晶块上胶孔的打磨装置。
技术介绍
水晶块一般用在饰品上，一般用水晶块上都会有挂链，挂链与水晶块通过胶水固定连接。为了保证挂链与水晶块连接固定，在水晶块上需要打磨上胶孔，挂链通过胶水安装在该上胶孔内。目前，水晶块上的上胶孔基本是通过人工打磨来实现的，不仅速度慢、效率低，而且打磨的孔位、大小和深度均不一致，最终会影响到成品的质量。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水晶块上胶孔的打磨装置，速度快效率高，产品质量高。实现本技术目的的技术方案是：一种水晶块上胶孔的打磨装置，包括底座、打孔机构和夹紧机构；所述底座上设有用于安放水晶块的安装槽，且底座的一侧面上设有与安装槽相连通的导向口；所述夹紧机构用于固定安装槽内的水晶块；所述打孔机构处于底座的一侧并正对于该安装槽。进一步地，所述打孔机构包括电机、电主轴、丝杆和磨头，所述电机通过丝杆与电主轴相连，磨头设置于电主轴的一端，且磨头靠近于底座。进一步地，所述夹紧机构包括第一气缸和设置于第一气缸上的夹块，所述夹块的数量设置为两个并分别处于安装槽的相对两端；所述底座上设有两个用于容置夹块的滑槽，该滑槽的长度大于夹块的宽度。进一步地，所述底座和打孔机构之间设有清理机构，所述清理机构包括第二气缸和设置于第二气缸上的毛刷，该毛刷的刷毛朝上。进一步地，所述毛刷的下方设有集灰盒。进一步地，所述安装槽的数量至少设为一个。进一步地，所述安装槽的形状为三角形、矩形、圆形、六边形和八边形中的一种。进一步地，还包括滑动机构，所述滑动机构包括台板、滑轨、底板和伸缩缸，伸缩缸和滑轨均设置于台板上，底座设置于底板上，该滑轨沿台板的长度方向设置；所述底板设置于滑轨上并与伸缩缸固定相连。进一步地，还包括设置于底座一侧的顶紧机构，该顶紧机构设置于底板上；所述顶紧机构包括第三气缸、连接板和顶柱，所述连接板设置于第三气缸上，顶柱设置于连接板上；所述底座的一侧设有与安装槽相连通的容置口，该顶柱设置于该容置口内。进一步地，还包括设置于底座一侧的压紧机构，所述压紧机构包括第四气缸、连接杆和压头，所述连接杆的一端与第四气缸相连，压头设置于连接杆另一端的底面上。采用了上述技术方案，本技术具有以下的有益效果：(1)本技术通过将水晶块放置在安装槽内，然后由夹紧机构将水晶块夹紧，从而能够使水晶块稳固地处于该安装槽内，打孔机构穿过导向口后可直接在水晶块上打孔，速度快，效率高，能够保证打磨的孔位、大小和深度均保持一致，从而保证同一批次产品的质量。(2)本技术通过电机驱动丝杠转动，从而使得电主轴可以在丝杠的轴向上移动，通过电主轴可以驱动磨头转动，通过磨头可以在水晶块的表面上打孔。(3)本技术通过第一气缸驱动夹块可以使夹块夹紧或松开安装槽内的水晶块，结构设计合理，便于操作。(4)本技术通过毛刷可以清理磨头上的碎屑，从而保证磨头的打孔效果。(5)本技术集灰盒可以收集磨头上的碎屑，避免污染工作区域内的环境。(6)本技术的安装槽的形状与水晶块的形状相同，从而便于固定，便于打孔。(7)本技术中当底座上的安装槽设有两个及两个以上时，通过伸缩缸带动底板在滑轨上滑动，从而可以调整底座上安装槽的位置，使磨头能够对准各个安装槽，从而对全部安装槽内的水晶块进行逐个加工。(8)本技术通过顶紧机构将安装槽内的水晶块进一步地固定，使其能够紧贴导向口，从而便于对其打孔。(9)本技术通过压紧机构将水晶块的上端面压住，从而可以进一步地将水晶块固定在安装槽内，防止其在加工过程中意外脱离安装槽。附图说明为了使本技术的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本技术作进一步详细的说明，其中图1为本技术的结构示意图；图2为图1去除打孔机构的右视图。附图中，底座1，安装槽11，导向口12，滑槽13，容置口14；打孔机构2，电机21，电主轴22，丝杆23，磨头24；夹紧机构3，夹块31；滑动机构4，台板41，滑轨42，底板43，伸缩缸44；顶紧机构5，第三气缸51，连接板52，顶柱53；压紧机构6，第四气缸61，连接杆62，压头63；清理机构7，第二气缸71，毛刷72；集灰盒8，限位块9。具体实施方式(实施例1)见图1和图2，本实施例的水晶块上胶孔的打磨装置，包括底座1、打孔机构2、夹紧机构3、滑动机构4、顶紧机构5和压紧机构6。底座1上设有用于安放水晶块的安装槽11，且底座1的前侧面上设有与安装槽11相连通的导向口12，安装槽11的数量至少设为一个，在本实施例中，安装槽11的数量优选为两个，两个安装槽11为横向设置；安装槽11的形状为三角形、矩形、圆形、六边形和八边形中的一种，在本实施例中两个安装槽11中一个为八边形，另一个为矩形。夹紧机构3用于固定安装槽11内的水晶块，一个安装槽11配备一个夹紧机构3。夹紧机构3包括第一气缸(图中未示出)和设置于第一气缸上的夹块31，夹块31的数量设置为两个并分别处于安装槽11的左右两端；底座1上设有两个用于容置夹块31的滑槽13，该滑槽13的长度大于夹块31的宽度，通过该滑槽13便于夹块31实现夹紧或松开水晶块的作用。打孔机构2处于底座1的前侧并正对于该导向口12，本实施例中打孔机构2为纵向设置。打孔机构2包括电机21、电主轴22、丝杆23和磨头24，电机21通过丝杆23与电主轴22相连，磨头24设置于电主轴22的一端，且磨头24靠近于底座1，本实施例中磨头24为圆柱形结构。电主轴22打磨水晶块的同时，电机21驱动丝杆23转动，使电主轴22移动，这样可以在水晶块上打磨形成上胶孔。底座1和打孔机构2之间设有清理机构7，本实施例中清理机构7为横向设置。清理机构包括第二气缸71和设置于第二气缸71上的毛刷72，该毛刷72的刷毛朝上，该磨头24前进和后退时都会经过该毛刷72，从而达到对磨头24清理的效果。毛刷72的下方设有集灰盒8，用于收集被毛刷72清理的碎屑。滑动机构4设置于底座1的下方，本实施例中滑动机构4为横向设置。滑动机构4包括台板41、滑轨42、底板43和伸缩缸44，伸缩缸44和滑轨42均设置于台板41上，底座1设置于底板43上，该滑轨42沿台板41的长度方向设置，底板43设置于滑轨42上并与伸缩缸44固定相连。底座1的后侧设有安装在底板43上的顶紧机构5，顶紧机构5包括第三气缸51、连接板52和顶柱53，连接板52设置于第三气缸51上，顶柱53设置于连接板52上；底座1的后侧面上设有与安装槽11相连通的容置口14，该顶柱53设置于该容置口14内。通过第三气缸51可以使顶柱53顶紧安装槽11内的水晶块，从而保证其在加工时不会松动，以保证孔位的精准。部分第三气缸51处于底板43的外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水晶块上胶孔的打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、打孔机构(2)和夹紧机构(3)；所述底座(1)上设有用于安放水晶块的安装槽(11)，且底座(1)的一侧面上设有与安装槽(11)相连通的导向口(12)；所述夹紧机构(3)用于固定安装槽(11)内的水晶块；所述打孔机构(2)处于底座(1)的一侧并正对于该安装槽(11)。/n
【技术特征摘要】
1.一种水晶块上胶孔的打磨装置，其特征在于：包括底座(1)、打孔机构(2)和夹紧机构(3)；所述底座(1)上设有用于安放水晶块的安装槽(11)，且底座(1)的一侧面上设有与安装槽(11)相连通的导向口(12)；所述夹紧机构(3)用于固定安装槽(11)内的水晶块；所述打孔机构(2)处于底座(1)的一侧并正对于该安装槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种水晶块上胶孔的打磨装置，其特征在于：所述打孔机构(2)包括电机(21)、电主轴(22)、丝杆(23)和磨头(24)，所述电机(21)通过丝杆(23)与电主轴(22)相连，磨头(24)设置于电主轴(22)的一端，且磨头(24)靠近于底座(1)。
3.根据权利要求1所述的一种水晶块上胶孔的打磨装置，其特征在于：所述夹紧机构(3)包括第一气缸和设置于第一气缸上的夹块(31)，所述夹块(31)的数量设置为两个并分别处于安装槽(11)的相对两端；所述底座(1)上设有两个用于容置夹块(31)的滑槽(13)，该滑槽(13)的长度大于夹块(31)的宽度。
4.根据权利要求1所述的一种水晶块上胶孔的打磨装置，其特征在于：所述底座(1)和打孔机构(2)之间设有清理机构(7)，所述清理机构(7)包括第二气缸(71)和设置于第二气缸(71)上的毛刷(72)，该毛刷(72)的刷毛朝上。
5.根据权利要求4所述的一种水晶块上胶孔的打磨装置，其特征在于：所述毛刷(72)的下方设有集灰盒(8)。
6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：潘艳飞，谢雪松，李永俊，朱益林，
申请(专利权)人：江苏长江智能制造研究院有限责任公司，江苏理工学院，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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