一种粉末冶金铜基摩擦块制备系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种粉末冶金铜基摩擦块制备系统，包括作为主体的烧结炉，所述的烧结炉右侧设有冷却装置，所述的烧结炉与冷却装置间设有保护气体控制装置，所述的保护气体控制装置分别与烧结炉和冷却装置通过管道相连接，所述的冷却装置右侧设有用于收集工件的收集箱，所述的烧结炉、冷却装置和收集箱分别通过传送带相连接，所述的烧结炉左侧设有用于驱动传送带的传送电机。本实用新型专利技术克服了现有技术中存在的传统的制备摩擦块的方法存在生产成本高、污染严重、资源利用率低等问题。本实用新型专利技术具有生产成本较低、环境污染小、资源利用率高和使用寿命较长等优点。

A preparation system of powder metallurgy copper based friction block

【技术实现步骤摘要】
一种粉末冶金铜基摩擦块制备系统
本技术涉及一种摩擦块领域，更具体地说，涉及一种粉末冶金铜基摩擦块制备系统。
技术介绍
摩擦材料与对偶材料组成的摩擦副是现代航空器、船舶、车辆、列车、工程机械离合器和制动器的重要部件，其工作的可靠性、安全性、使用舒适性和寿命，在很多情况下也关系到人身安全。摩擦材料必须具有优异的综合性能：即足够的稳定的摩擦系数，具有高的抗压性能，耐磨性好，导热性好，耐腐蚀，工作中不发生粘结和咬合。同时，经济的发展对生产成本、材料节能、环境保护提出了更高的要求。传统的摩擦块制作方法为钟罩炉中加压烧结法，该方法是将压制好的粉末冶金摩擦层放在表面镀铜的钢背上，用胶带固定好摆放在烧结垫板上，一层层码放到一定高度，然后吊上马弗罩和钟罩炉体，通入保护气体，开动油泵加压烧结。加热到450-550℃，保温1.5-2.5h,继续加热至780-820℃，保温2-3h后，泄压、停电随炉冷却至500-600℃，钟罩炉体吊离，在马弗罩中冷却6-8h至室温，出炉然后进行磨削成为成品工件。此方法生产效率低并需后续磨削加工，浪费铜粉及电能，成本高且易污染环境。
技术实现思路
本技术为了克服现有技术中存在的传统的制备摩擦块的方法存在生产成本高、污染严重、资源利用率低等问题，现提供具有生产成本较低、污染小和资源利用率高等优点的一种粉末冶金铜基摩擦块制备系统。本技术的一种粉末冶金铜基摩擦块制备系统，包括作为主体的烧结炉，所述的烧结炉右侧设有冷却装置，所述的烧结炉与冷却装置间设有保护气体控制装置，所述的保护气体控制装置分别与烧结炉和冷却装置通过管道相连接，所述的冷却装置右侧设有用于收集工件的收集箱，所述的烧结炉、冷却装置和收集箱分别通过传送带相连接，所述的烧结炉左侧设有用于驱动传送带的传送电机。使用时，先将需要进行烧结的工件放到传送带上，之后传送带会以450—500mm/min的速度将工件送入烧结炉中进行烧结处理，从烧结炉中出来后，传送带会以500—550mm/min的速度将烧结后的工件进行冷却。所述的保护气体为氩气，该气体可在工件进行烧结时保护工件，让工件在烧结过程中不会产生较大的变形，从而提高工件的烧结成功率。作为优选，所述的烧结炉内设有预热室，所述的预热室右侧依次设有烧结一室、烧结二室、烧结三室和烧结四室。所述的烧结一室为烧结一段，所述的烧结二室为烧结二段，所述的烧结三室为烧结三段，所述的烧结四室为烧结四段。烧结时，所述的预热段的温度为550-600℃，所述的烧结一段的温度为750-780℃，所述的烧结二段的温度为800-850℃，所述的烧结三段的温度为800-850℃，所述的烧结四段的温度为800-850℃。通过逐步升温的方式，可以在满足对工件的烧结需求的前提下，降低能耗，减少环境污染。作为优选，所述的冷却装置包括起支撑作用的支架，所述的支架上设有依次呈等间隔排布一号冷却箱、二号冷却箱和三号冷却箱，一号冷却箱、二号冷却箱和三号冷却箱之间通过密封管道相连接，所述的一号冷却箱上端左右两侧分别设有至少1个风机，所述的二号冷却箱上端左右两侧分别设有至少2个风机，所述的三号冷却箱上端左右两侧分别设有换气阀门，所述的三号冷却箱外设有气体冷却装置，所述的换气阀门与气体冷却装置通过管道和风机相连接。所述的一号冷却箱、二号冷却箱和三号冷却箱依次为冷却一段、冷却二段和冷却三段。通过设置多个冷却段来增加对工件的冷却时间，从而让烧结后工件得以完全冷却。多段冷却的方式，可以有再保证冷却质量的前提下降低电能消耗。逐步增强冷却强度的方式，可以让烧结后工件得以完全冷却，从而提高良品率。作为优选，所述的气体冷却装置包括换热箱，所述的换热箱旁设有水箱，所述的换热箱内设有两个呈左右对称分布的水冷管，两个水冷管之间通过桥管相连接，左侧的水冷管上端设有进水阀，右侧的水冷管下端设有出水阀，所述的进水阀和出水阀分别与水箱通过液压泵和管道相连接。作为优选，所述的换热箱左端设有进气阀，所述的换热箱的下端设有出气阀，所述的水冷管内设有用于连通进气阀和出气阀的冷却气管，三号冷却箱上端左右两侧的换气阀门分别与进气阀和出气阀通过管道和风机相连接。进行冷却时，风机会将三号冷却箱内的较热的空气抽出，在风机的带动下热空气会进入冷却气管中，水冷管内的冷却水会与冷却气管进行热交换来降低空气的温度，经过热交换后的空气会被风机输入三号冷却箱内来工件进行冷却。当冷却结束后，液压泵会将水冷管内的冷却水再次进入水箱中。水箱上设有散热片，散热片外设有风扇，可对水箱进行冷却，便于冷却水的重复使用，提高资源利用率。本技术具有以下有益效果：生产成本较低，环境污染小，资源利用率高，使用寿命较长。附图说明附图1为本技术的结构示意图。附图2为本技术的冷却三段的结构示意图。烧结炉1，保护气体控制装置2，收集箱3，传送带4，传送电机5，预热室6，烧结一室7，烧结二室8，烧结三室9，烧结四室10，支架11，一号冷却箱12，二号冷却箱13，三号冷却箱14，换气阀门15，换热箱16，水箱17，水冷管18，桥管19，进水阀20，出水阀21，进气阀22，出气阀23，冷却气管24。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例1：根据附图1和附图2对本技术进行进一步说明，本例的一种粉末冶金铜基摩擦块制备系统，包括作为主体的烧结炉1，所述的烧结炉1内设有预热室6，所述的预热室6右侧依次设有烧结一室7、烧结二室8、烧结三室9和烧结四室10。所述的烧结四室10右侧设有冷却装置，所述的冷却装置包括起支撑作用的支架11，所述的支架11上设有依次呈等间隔排布一号冷却箱12、二号冷却箱13和三号冷却箱14，一号冷却箱12、二号冷却箱13和三号冷却箱14之间通过密封管道相连接，所述的一号冷却箱12上端左右两侧分别设有至少1个风机，所述的二号冷却箱13上端左右两侧分别设有至少2个风机，所述的三号冷却箱14上端左右两侧分别设有换气阀门15，所述的三号冷却箱14外设有气体冷却装置，所述的换气阀门15与气体冷却装置通过管道和风机相连接。所述的气体冷却装置包括换热箱16，所述的换热箱16旁设有水箱17，所述的换热箱16内设有两个呈左右对称分布的水冷管18，两个水冷管18之间通过桥管19相连接，左侧的水冷管18上端设有进水阀20，右侧的水冷管18下端设有出水阀21，所述的进水阀20和出水阀21分别与水箱17通过液压泵和管道相连接。所述的换热箱16左端设有进气阀22，所述的换热箱16的下端设有出气阀23，所述的水冷管18内设有用于连通进气阀22和出气阀23的冷却气管24，三号冷却箱14上端左右两侧的换气阀门15分别与进气阀22和出气阀23通过管道和风机相连接。所述的烧结四室10与一号冷却箱12间设有保护气体控制装置2，所述的保护气体控制装置2分别与预热室6、烧结一室7、烧结二室8、烧结三室9、烧结四室10、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉末冶金铜基摩擦块制备系统，包括作为主体的烧结炉（1），其特征是，所述的烧结炉（1）右侧设有冷却装置，所述的烧结炉（1）与冷却装置间设有保护气体控制装置（2），所述的保护气体控制装置（2）分别与烧结炉（1）和冷却装置通过管道相连接，所述的冷却装置右侧设有用于收集工件的收集箱（3），所述的烧结炉（1）、冷却装置和收集箱（3）分别通过传送带（4）相连接，所述的烧结炉（1）左侧设有用于驱动传送带（4）的传送电机（5）。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金铜基摩擦块制备系统，包括作为主体的烧结炉（1），其特征是，所述的烧结炉（1）右侧设有冷却装置，所述的烧结炉（1）与冷却装置间设有保护气体控制装置（2），所述的保护气体控制装置（2）分别与烧结炉（1）和冷却装置通过管道相连接，所述的冷却装置右侧设有用于收集工件的收集箱（3），所述的烧结炉（1）、冷却装置和收集箱（3）分别通过传送带（4）相连接，所述的烧结炉（1）左侧设有用于驱动传送带（4）的传送电机（5）。


2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金铜基摩擦块制备系统，其特征是，所述的烧结炉（1）内设有预热室（6），所述的预热室（6）右侧依次设有烧结一室（7）、烧结二室（8）、烧结三室（9）和烧结四室（10）。


3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金铜基摩擦块制备系统，其特征是，所述的冷却装置包括起支撑作用的支架（11），所述的支架（11）上设有依次呈等间隔排布一号冷却箱（12）、二号冷却箱（13）和三号冷却箱（14），一号冷却箱（12）、二号冷却箱（13）和三号冷却箱（14）之间通过密封管道相连接，所述的一号冷却箱（12）上端左右两侧分别设有至少1个风机，所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦佳，韦学明，李小军，刘有德，沈祥，
申请(专利权)人：杭州东江摩擦材料有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33