一种铁芯包铜模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铁芯包铜模具，包括底模、第一空腔、凸台和凹槽Ⅰ；所述的第一空腔设于所述的底模上，所述凸台设于所述第一空腔内，所述第一空腔的上端设有开口Ⅰ，所述凹槽Ⅰ设于凸台与第一空腔内壁之间；本实用新型专利技术中的减少铜水的进一步涌出，从而避免浪费，提高了铜水的利用率，并减少铁芯铸铜层的毛刺，便于后期处理，此外，本实用新型专利技术中的铁芯包铜模具还具有结构简单，成本低廉的优点。

A kind of mould for core copper clad

【技术实现步骤摘要】
一种铁芯包铜模具
本技术属于铸造工艺
，特别涉及一种铁芯包铜模具。
技术介绍
现有的铁芯包铜模具结构复杂，成本较高。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种铁芯包铜模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铁芯包铜模具，包括底模、第一空腔、凸台和凹槽Ⅰ；所述的第一空腔设于所述的底模上，所述凸台设于所述第一空腔内，所述第一空腔的上端设有开口Ⅰ，所述凹槽Ⅰ设于凸台与第一空腔内壁之间。所述的铁芯包铜模具还包括第二空腔，所述第二空腔的上端设有与开口Ⅰ同方向的开口Ⅱ，所述的第二空腔设于所述的第一空腔内，所述凸台环绕所述第二空腔外壁。所述的第一空腔为圆柱体结构。所述的第二空腔为圆柱体结构。所述凸台为圆环形凸台。所述凹槽Ⅰ为圆环形凹槽Ⅰ。所述的第一空腔、第二空腔、凸台和凹槽Ⅰ共中心线。本技术相对于现有技术的有益技术效果是，本技术中的减少铜水的进一步涌出，从而避免浪费，提高了铜水的利用率，并减少铁芯铸铜层的毛刺，便于后期处理，此外，本技术中的铁芯包铜模具还具有结构简单，成本低廉的优点。附图说明图1为本技术的立体图。图2为铁芯的立体图。具体实施方式下面结合附图及具体实施倒对本技术作进一步的说明。如图所示，一种铁芯包铜模具，包括底模2、第一空腔、凸台3和凹槽Ⅰ4；所述的第一空腔设于所述的底模2上，所述凸台3设于所述第一空腔内，所述第一空腔的上端设有开口Ⅰ，所述凹槽Ⅰ4设于凸台3与第一空腔内壁之间；所述的铁芯包铜模具还包括第二空腔1，所述第二空腔1的上端设有与开口Ⅰ同方向的开口Ⅱ，所述的第二空腔1设于所述的第一空腔内，所述凸台3环绕所述第二空腔1外壁。所述的第一空腔为圆柱体结构。所述的第二空腔为圆柱体结构。所述凸台3为圆环形凸台。所述凹槽Ⅰ4为圆环形凹槽Ⅰ。所述的第一空腔、第二空腔、凸台3和凹槽Ⅰ4共中心线。本技术中的铁芯为圆柱体结构，且铁芯的外径小于第一空腔的内径，铁芯上设有柱体8，所述柱体8与所述的第二空腔1相匹配，围绕所述的柱体8设有凹槽Ⅱ7，所述的凹槽Ⅱ7与凸台3相匹配，在所述的铁芯外侧设有若干个槽体Ⅰ6和槽体Ⅱ5，通过设置槽体Ⅰ6和槽体Ⅱ5，增强铁芯与铜之间的连接强度。在铁芯外层铸造铜层之前，将铁芯放入底模2内，柱体8置于第二空腔1内，凸台3置于凹槽Ⅱ7内，然后将熔融态的铜水注入第一空腔内，由于铁芯的外径小于第一空腔的内径，因此，可以在铁芯的外壁形成铸铜层，当铜处于熔点时，继续吸热才会熔化，而如果继续放热就会凝固，铁芯与凹槽Ⅰ4的接触面9对铜液产生了阻挡，只有少量的铜液涌入凸台3外侧壁位置，其热量是有限的，也是容易释放的，通过设置凸台3，增加了这部分铜液的散热面积，从而加速这部分铜液的放热和凝固进程，与凸台3侧壁接触的铜液首先凝固并形成了阻挡层，减少铜水的进一步涌出，从而避免浪费，提高了铜水的利用率，并减少铁芯铸铜层的毛刺，便于后期处理，此外，本技术中的铁芯包铜模具还具有结构简单，成本低廉的优点。以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用于限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改，等同替换、改进等，均应包括在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铁芯包铜模具，其特征在于，包括底模、第一空腔、凸台和凹槽Ⅰ；/n所述的第一空腔设于所述的底模上，所述凸台设于所述第一空腔内，所述第一空腔的上端设有开口Ⅰ，所述凹槽Ⅰ设于凸台与第一空腔内壁之间。/n

【技术特征摘要】
1.一种铁芯包铜模具，其特征在于，包括底模、第一空腔、凸台和凹槽Ⅰ；
所述的第一空腔设于所述的底模上，所述凸台设于所述第一空腔内，所述第一空腔的上端设有开口Ⅰ，所述凹槽Ⅰ设于凸台与第一空腔内壁之间。


2.根据权利要求1所述的一种铁芯包铜模具，其特征在于，所述的铁芯包铜模具还包括第二空腔，所述第二空腔的上端设有与开口Ⅰ同方向的开口Ⅱ，所述的第二空腔设于所述的第一空腔内，所述凸台环绕所述第二空腔外壁。


3.根据权利要求2所述的一种铁芯包铜模...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈渊博，程贵忠，
申请(专利权)人：浙江博峰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33