一种凹形支撑梁铝合金铸件制造技术

本实用新型专利技术公开一种凹形支撑梁铝合金铸件，包括上铸模和铸件固定座；该所述的铸件固定座四周设置有向上的卡板；所述的上铸模整体放置在铸件固定座上并卡装在卡板内侧，使上铸模密封式安装在铸件固定座上；所述的上铸模的上端面以及内部轮廓均设置为弧形面结构；而其侧面则设置为倾斜插接在卡板内侧；所述的上铸模的中间部位设置有向下凸起的铸模凸起；该所述的铸模凸起的外侧面设置为倒立的锥体结构。本装置可以很方便的铸造出凹形结构的支撑梁，十分的方便，工作效率非常的高。

An aluminum alloy casting of concave support beam

【技术实现步骤摘要】
一种凹形支撑梁铝合金铸件
本技术涉及一凹形梁铸造装置，具体的说是一种凹形支撑梁铝合金铸件。
技术介绍
凹形梁是指中间为凹形形状的支撑梁结构，常用于一些机械工作场合中，而现有凹形梁的制造大部分是通过机械制造而成的结构，不能够很好的保证凹形梁的结构和性能；另外现有技术中有通过铸模铸件的形式制造的凹形梁，但是大多数的铸件结构比较常规，铸造时液态金属的流向设置不合理，出现堵塞，排气不畅通等各种原因会导致铸件出来的凹形梁的结构不符合条件要求，或者存在气泡等问题。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种凹形支撑梁铝合金铸件。技术方案：本技术解决问题所采用的技术方案为：一种凹形支撑梁铝合金铸件，包括上铸模和铸件固定座；该所述的铸件固定座四周设置有向上的卡板；所述的上铸模整体放置在铸件固定座上并卡装在卡板内侧，使上铸模密封式安装在铸件固定座上；所述的上铸模的上端面以及内部轮廓均设置为弧形面结构；而其侧面则设置为倾斜插接在卡板内侧；所述的上铸模的中间部位设置有向下凸起的铸模凸起；该所述的铸模凸起的外侧面设置为倒立的锥体结构；而该铸模凸起内则设置有铸模阶梯孔，该铸模阶梯孔通到上铸模的外部；而铸模凸起的底部则设置有铸模嘴，该铸模嘴伸入到上铸模与铸件固定座形成的铸模空间内，并且铸模嘴与铸件固定座的底面存在间距。作为优选，所述的铸模凸起与上铸模的内侧轮廓之间设置有一弯折面；在该弯折面的最上端部位设置有排气孔；该排气孔环向间隔均匀设置。作为优选，所述的排气孔设置为向外侧弯折的弯折式排气孔，并且所述的排气孔共设置有间隔均匀的四个。作为优选，所述的铸模嘴与铸件固定座的间距设置为5-10cm；并且铸模嘴的直径设置为铸模阶梯孔的四分之一。作为优选，所述的上铸模的侧边的倾斜角度设置为6°，并且侧边的厚度设置为5cm；而上铸模的上端面弧度则设置为289.5°。作为优选，所述的上铸模1和铸件固定座2均设置为铝合金铸件。有益效果：本技术具有以下有益效果：本装置中设置弧形结构的上铸模以及插接放置的铸件固定板相结合，两者的内部空间构成铸模空间；本装置中在上铸模的中间位置处设置一个向下方凸起的铸模凸起，将铸模所用的铸模孔设置在该铸模凸起内，这样铸模时即可形成中间的凹状部位又可方便的设置铸模孔的位置；铸模孔的下方相应设置铸模嘴，铸模孔为阶梯孔设置，内径从上往下铸件变小，而铸模嘴的直径更小，上方留下的液态金属因孔径的变小会急速流动到铸模空间内，并且向两边扩散，而铸模空间内的空气则通过上方设置的排气孔排出，排气孔设置在折弯处最高处，在逐渐注入金属液的同时排气，直到排气完全，不会产生气泡；可以很方便的铸造出凹形结构的支撑梁，十分的方便，工作效率非常的高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术尺寸结构图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1和图2所示，一种凹形支撑梁铝合金铸件，包括上铸模1和铸件固定座2；该所述的铸件固定座2四周设置有向上的卡板3；所述的上铸模1整体放置在铸件固定座2上并卡装在卡板3内侧，使上铸模1密封式安装在铸件固定座2上；所述的上铸模1的上端面以及内部轮廓均设置为弧形面结构；而其侧面则设置为倾斜插接在卡板3内侧；所述的上铸模1的中间部位设置有向下凸起的铸模凸起4；该所述的铸模凸起4的外侧面设置为倒立的锥体结构；而该铸模凸起4内则设置有铸模阶梯孔5，该铸模阶梯孔5通到上铸模的外部；而铸模凸起4的底部则设置有铸模嘴6，该铸模嘴6伸入到上铸模1与铸件固定座2形成的铸模空间内，并且铸模嘴6与铸件固定座2的底面存在间距。所述的铸模凸起4与上铸模1的内侧轮廓之间设置有一弯折面7；在该弯折面7的最上端部位设置有排气孔8；该排气孔8环向间隔均匀设置；所述的排气孔8设置为向外侧弯折的弯折式排气孔，并且所述的排气孔8共设置有间隔均匀的四个。所述的铸模嘴6与铸件固定座2的间距设置为5-10cm；并且铸模嘴6的直径设置为铸模阶梯孔5的四分之一；所述的上铸模1的侧边的倾斜角度设置为6°，并且侧边的厚度设置为5cm；而上铸模的上端面弧度则设置为289.5°；所述的上铸模1和铸件固定座2均设置为铝合金铸件。本装置中设置弧形结构的上铸模以及插接放置的铸件固定板相结合，两者的内部空间构成铸模空间；本装置中在上铸模的中间位置处设置一个向下方凸起的铸模凸起，将铸模所用的铸模孔设置在该铸模凸起内，这样铸模时即可形成中间的凹状部位又可方便的设置铸模孔的位置；铸模孔的下方相应设置铸模嘴，铸模孔为阶梯孔设置，内径从上往下铸件变小，而铸模嘴的直径更小，上方留下的液态金属因孔径的变小会急速流动到铸模空间内，并且向两边扩散，而铸模空间内的空气则通过上方设置的排气孔排出，排气孔设置在折弯处最高处，在逐渐注入金属液的同时排气，直到排气完全，不会产生气泡；可以很方便的铸造出凹形结构的支撑梁，十分的方便，工作效率非常的高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种凹形支撑梁铝合金铸件，其特征在于：包括上铸模(1)和铸件固定座(2)；该所述的铸件固定座(2)四周设置有向上的卡板(3)；所述的上铸模(1)整体放置在铸件固定座(2)上并卡装在卡板(3)内侧，使上铸模(1)密封式安装在铸件固定座(2)上；所述的上铸模(1)的上端面以及内部轮廓均设置为弧形面结构；而其侧面则设置为倾斜插接在卡板(3)内侧；所述的上铸模(1)的中间部位设置有向下凸起的铸模凸起(4)；该所述的铸模凸起(4)的外侧面设置为倒立的锥体结构；而该铸模凸起(4)内则设置有铸模阶梯孔(5)，该铸模阶梯孔(5)通到上铸模的外部；而铸模凸起(4)的底部则设置有铸模嘴(6)，该铸模嘴(6)伸入到上铸模(1)与铸件固定座(2)形成的铸模空间内，并且铸模嘴(6)与铸件固定座(2)的底面存在间距。/n

【技术特征摘要】
1.一种凹形支撑梁铝合金铸件，其特征在于：包括上铸模(1)和铸件固定座(2)；该所述的铸件固定座(2)四周设置有向上的卡板(3)；所述的上铸模(1)整体放置在铸件固定座(2)上并卡装在卡板(3)内侧，使上铸模(1)密封式安装在铸件固定座(2)上；所述的上铸模(1)的上端面以及内部轮廓均设置为弧形面结构；而其侧面则设置为倾斜插接在卡板(3)内侧；所述的上铸模(1)的中间部位设置有向下凸起的铸模凸起(4)；该所述的铸模凸起(4)的外侧面设置为倒立的锥体结构；而该铸模凸起(4)内则设置有铸模阶梯孔(5)，该铸模阶梯孔(5)通到上铸模的外部；而铸模凸起(4)的底部则设置有铸模嘴(6)，该铸模嘴(6)伸入到上铸模(1)与铸件固定座(2)形成的铸模空间内，并且铸模嘴(6)与铸件固定座(2)的底面存在间距。


2.根据权利要求1所述的一种凹形支撑梁铝合金铸件，其特征在于：所述的铸模凸起(4)与上铸模(1)的内侧轮廓之...

【专利技术属性】
技术研发人员：李小龙，张欢德，
申请(专利权)人：南京龙超金属制造科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32