无螺纹楔固式管件制造技术

一种无螺纹楔固式管件。包括管件主体、圆锥楔套、橡胶密封圈和软金属密封环。带有轴向开口的圆锥楔套套在欲联接的钢管端部，然后从管件主体端口放入并压进，挤压橡胶密封圈和软金属密封环达到密封作用。管件主体内侧壁与相配合的圆锥楔套外侧壁均为小角度斜度锥面，故增大摩擦角，自锁性强。由于采用无螺纹楔固式结构，无需专门设备、工具，只用压力楔紧圆锥楔套即可，操作人员便于掌握，易于安装与拆卸，可在农村、山区推广。（*该技术在2000年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无螺纹的具有楔固式联接结构的管件。目前，供水、供气等管道安装，一般有两种方式一种为焊接法兰联接；另一种是螺纹紧固联接。但无论是焊接法兰联接，还是螺纹紧固联接，对专门技术条件，焊接设备，专用车，绞制螺纹机械和专用工具等，都有绝对的依赖性，在自然条件差和技术条件不理想的边远农村、山区等地方进行施工，都有相当大的困难，或因工具、设备和技术条件等问题而不能施工。本技术的目的是提供一种改进的无螺纹联接结构的管件，以便克服现行的两种联接结构管件对设备、工具、技术等依赖性大的缺点，从而使其应用范围大，易于推广。为此，本技术采用如下技术方案它包括管件主体(1)、圆锥楔套(2)、橡胶密封圈(3)和软金属密封环(4)。上述的管件主体(1)所有端口四周备有环形凸台(6)，圆锥楔套(2)内侧壁是等直径的圆筒状，而外侧壁为锥面，其斜度为1°～3°，圆锥楔套(2)的套壁上有一轴向开口，从而使圆锥楔套(2)具有一定涨缩性。上述的软金属密封环(4)上亦有一个开口，此开口两端各固结一垂直于环面的尾把(5)，两个尾把(5)均朝同一方向垂直于环面。橡胶密封圈(3)安放在管件主体(1)内，使其与管件主体(1)沿内侧壁的周向贴合，管件主体(1)内侧壁与橡胶密封圈(3)贴合的部位直径最小，端口直径最大，也呈锥面状，倾斜度亦为1°～3°。上述的软金属密封环(4)也安放在管件主体(1)内，位于钢管(7)入口的一侧，并与管件主体(1)内侧壁沿周向以及橡胶密封圈(3)相接触的侧面贴合一起。将上述的沿轴向开口的圆锥楔套(2)套在与管件主体(1)要联接的钢管(7)端部，并从管件主体(1)端口放进其内并用力压入。管件主体(1)可以是管箍、三通、四通、弯头还可以是其它管件主体。由于钢管(7)端部及其外的圆锥楔套(2)小端从管件主体(1)端口放入并用力压进，使圆锥楔套(2)外侧壁锥面与管件主体(1)内侧壁锥面相对运动。由于采用倾斜度为小角度的锥面，从而增大了摩擦角使其自锁性强。这样，圆锥楔套(2)与其内的钢管(7)逐渐被楔紧。此时，圆锥楔套(2)端面与钢管(7)挤压与它们相接触的软金属密封环(4)和橡胶密封圈(3)，从而达到密封作用。软金属密封环(4)的尾把(5)则放入圆锥楔套(2)开口内，并紧贴管件主体(1)内侧壁，故也增加密封效果。管件主体(1)端口四周的环形凸台(6)，既是挤压力的作用面，又起到加强筋的作用。本技术不采用螺纹结构联接，故无需专门设备、工具，只需用压力楔紧圆锥楔套(2)就完成了安装过程。对操作人员无需具备专门技术，便于掌握，易于安装和拆卸。更适于在自然条件差，技术条件不理想的边远农村、山区等进行推广。应用此种结构管件安装，钢管壁厚可减薄25％，因此可节约原材料。附图说明图1为本技术管件主体(1)采用管箍时的结构示意图。图2为本技术管件主体(1)采用三通时的结构示意图。图3为管箍结构示意图。d1、d2分别为内侧壁锥面大、小端直径。D1为凸台(6)外径；D2为端口外径；A1为凸台(6)厚度。L为管箍长度。H1为减薄腰部。表1为6种规格的钢管(6)所对应管箍的6个实施例。 锥面斜度S1允许误差为±0.02′。图4为三通结构示意图。D3为三通端口凸台(6)外径。D4为三通端口外径。d3、d4分别为内侧壁锥面大、小端直径。B为内侧壁锥面高。L为三通长度。A2为凸台(6)厚度。H2为三通减薄腰部。表2为三通6个实施例。 锥面斜度S2允许误差为±0.02′图5为圆锥楔套(2)结构示意图。图6为其俯视图。图7为软金属密封环(4)结构示意图。φ1为圆锥楔套(2)圆筒状内侧壁直径。φ2为其外侧壁锥面小端直径。L为其高度。K1为圆锥楔套(2)上的轴向开口宽度。表3为圆锥楔套(2)6个实施例。 锥面斜度S3允许误差为±0.02′表4为橡胶密封圈(3)6个实施例。 φ3、φ4、M分别代表橡胶密封圈(6)的外径、内径和厚度。表5为铅密封环(4)6个实施例。 φ5为铅密封环(4)直径。其开口长度K2均为10mm。权利要求1.一种无螺纹楔固式管件，其特征在于，是由管件主体(1)、圆锥楔套(2)、橡胶密封圈(3)和软金属密封环(4)组成，所述的管件主体(1)端口四周备有环形凸台(6)，所述的圆锥楔套(2)内侧壁是圆筒形，外侧壁是锥面，锥面倾斜度为1°～3°，其套壁上有一沿轴向开口，所述的软金属密封环(4)亦有一开口，此开口两端各有一垂直于环面的尾把(5)，所述的橡胶密封圈(3)安放在管件主体(1)内，并与管件主体(1)沿内侧壁周向贴合，管件主体(1)与橡胶密封圈(3)贴合的内侧壁直径最小，其端口直径最大，亦呈锥面状，倾斜度亦为1°～3°，软金属密封环(4)放入管件主体(1)内，位于钢管(7)入口的一侧，与管件主体(1)内侧壁沿周向及橡胶密封圆(3)侧面贴合，将所述的圆锥楔套(2)套在欲联接的钢管(7)端部，然后放入管件主体(1)端口内并压进。2.根据权利要求1所述的无螺纹楔固式管件，其特征在于，所述的圆锥楔套(2)被压入管件主体(1)内后，其端面与其内的钢管(7)挤压与之相接触的软金属密封环(4)和橡胶密封圈(3)，而软金属密封环(4)尾把(5)放入圆锥楔套(2)的轴向开口内。3.根据权利要求1所述的无螺纹楔固式管件，其特征在于，所述的管件主体(1)是管箍、三通、四通、弯头或其它管件主体。专利摘要一种无螺纹楔固式管件。包括管件主体、圆锥楔套、橡胶密封圈和软金属密封环。带有轴向开口的圆锥楔套套在欲联接的钢管端部，然后从管件主体端口放入并压进，挤压橡胶密封圈和软金属密封环达到密封作用。管件主体内侧壁与相配合的圆锥楔套外侧壁均为小角度斜度锥面，故增大摩擦角，自锁性强。由于采用无螺纹楔固式结构，无需专门设备、工具，只用压力楔紧圆锥楔套即可，操作人员便于掌握，易于安装与拆卸，可在农村、山区推广。文档编号F16L21/02GK2083676SQ90225940公开日1991年8月28日 申请日期1990年12月19日 优先权日1990年12月19日专利技术者霍路伟 申请人:霍路伟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无螺纹楔固式管件，其特征在于，是由管件主体（１）、圆锥楔套（２）、橡胶密封圈（３）和软金属密封环（４）组成，所述的管件主体（１）端口四周备有环形凸台（６），所述的圆锥楔套（２）内侧壁是圆筒形，外侧壁是锥面，锥面倾斜度为１°～３°，其套壁上有一沿轴向开口，所述的软金属密封环（４）亦有一开口，此开口两端各有一垂直于环面的尾把（５），所述的橡胶密封圈（３）安放在管件主体（１）内，并与管件主体（１）沿内侧壁周向贴合，管件主体（１）与橡胶密封圈（３）贴合的内侧壁直径最小，其端口直径最大，亦呈锥面状，倾斜度亦为１°～３°，软金属密封环（４）放入管件主体（１）内，位于钢管（７）入口的一侧，与管件主体（１）内侧壁沿周向及橡胶密封圆（３）侧面贴合，将所述的圆锥楔套（２）套在欲联接的钢管（７）端部，然后放入管件主体（１）端口内并压进。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：霍路伟，
申请(专利权)人：霍路伟，
类型：实用新型
国别省市：12[中国|天津]