一种除煤尘、脱硫净化原煤燃烧产生烟气的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种除煤尘、脱硫净化原煤燃烧产生烟气的系统，该系统包括陶瓷多管除尘器、脉冲式布袋除尘器、离心式引风机、喷淋式脱硫塔、药剂循环泵、药剂搅拌桶、沉淀箱；所述喷淋式脱硫塔包括烟气进口、烟气出口、清水反冲洗系统、折板除雾器、碱溶液喷淋管道、检修口、检修平台，喷淋式脱硫塔内从上至下依次安装清水反冲洗系统、折板除雾器，清水反冲洗系统、碱溶液喷淋管道，碱溶液喷淋管道上安装螺旋喷嘴；该系统采用布袋除尘器和喷淋式脱硫塔，先由布袋除尘器除煤尘，除掉煤尘后的烟气在进入脱硫塔脱硫净化后排到空气中，除煤尘率达到90%以上，脱硫效率达到95%以上。

A system for removing coal dust, desulfuration and purifying flue gas from raw coal combustion

【技术实现步骤摘要】
一种除煤尘、脱硫净化原煤燃烧产生烟气的系统
本技术涉及一种锅炉烟气净化系统，具体涉及一种除煤尘、脱硫净化原煤燃烧产生烟气的系统。
技术介绍
原煤在锅炉内燃烧产生烟气未经净化直接排入环境空气中。烟气中含有肉眼看不见的多种有毒金属和致癌物质，严重污染环境，危害健康。
技术实现思路
本技术提供一种除煤尘、脱硫净化原煤燃烧产生烟气的系统，该系统采用布袋除尘器和喷淋式脱硫塔，先由布袋除尘器除煤尘，除掉煤尘后的烟气在进入脱硫塔脱硫净化后排到空气中，除煤尘率达到90％以上。本技术的技术方案如下：一种除煤尘、脱硫净化原煤燃烧产生烟气的系统，该系统包括陶瓷多管除尘器、脉冲式布袋除尘器、离心式引风机、喷淋式脱硫塔、药剂循环泵、药剂搅拌桶、沉淀箱；所述喷淋式脱硫塔包括烟气进口、烟气出口、清水反冲洗管道、折板除雾器、碱溶液喷淋管道、检修口、检修平台，喷淋式脱硫塔内从上至下依次安装清水反冲洗管道、折板除雾器、清水反冲洗管道、碱溶液喷淋管道，碱溶液喷淋管道上安装螺旋喷头；锅炉的烟道与陶瓷多管除尘器连接，陶瓷多管除尘器与脉冲式布袋除尘器连接，脉冲式布袋除尘器与喷淋式脱硫塔进气口连接，喷淋式脱硫塔底部管道与沉淀箱连接，沉淀箱出水口通过管路与药剂搅拌桶连接，药剂搅拌桶出口与药剂循环泵连接，药剂循环泵通过管路与喷淋式脱硫塔连接，烟尘经陶瓷多管除尘器收集后，再经过脉冲式布袋除尘器中氟美斯布袋过滤，过滤后的烟气经离心式引风机、烟道排入喷淋式脱硫塔后与螺旋喷头喷出碱性溶液喷雾相混合，烟气中的二氧化硫和喷雾溶液反应后溶于水中经脱硫塔底部管道流入沉淀箱，反应后净化的烟气经喷淋式脱硫塔上部的烟道进入烟囱排入空气中，沉淀箱内澄清的水溢流到药剂搅拌桶，经药剂循环泵再次由管道输送到喷淋式脱硫塔中，由螺旋喷头喷出喷雾，循环使用。本技术的优点在于：1、该系统采用布袋除尘器和喷淋式脱硫塔，先由布袋除尘器除煤尘，除掉煤尘后的烟气再进入脱硫塔脱硫净化后排到空气中，工艺流程简单，投资少，容易操作，综合运行成本低，除煤尘率达到90％以上；2、脱硫效率达到95％以上，避免了烟尘中的硫与氧气反应生成二氧化硫，再与大气的雨反应，形成酸雨，改变土壤、水体的酸性，破坏生态环境，脱硫后的烟气(SO2)排放完全满足环保排放要求；3、产生的废水通过沉淀池澄清，适当调节pH值可以循环使用，节约水资源；4、脱硫产物无毒害，沉淀物极少，无二次污染，可回收利用；5、氢氧化钠溶液可循环使用，损耗减少，运行成本特别低。附图说明图1为本技术的结构示意图；1、锅炉；2、陶瓷多管除尘器；3、脉冲式布袋除尘器；4、气包总称；5、布袋除尘器；6、离心式引风机；7、喷淋式脱硫塔；8、烟囱；9、清水反冲洗管道；10、折板除雾器；11、碱溶液喷淋管道；12、螺旋喷头；13、沉淀箱；14、药剂搅拌桶；15、药剂循环泵；16、烟气进口法兰；17、排污口；18、检修口；19、检修平台；20、冲洗喷淋头具体实施方式一种除煤尘、脱硫净化原煤燃烧产生烟气的系统，该系统包括陶瓷多管除尘器2、脉冲式布袋除尘器3、离心式引风机6、喷淋式脱硫塔7、药剂循环泵15、药剂搅拌桶14、沉淀箱13；所述喷淋式脱硫塔7包括烟气进口、烟气出口、清水反冲洗管道9、折板除雾器10、碱溶液喷淋管道11、检修口18、检修平台19，喷淋式脱硫塔7内从上至下依次安装清水反冲洗管道9、折板除雾器10、清水反冲洗管道9、碱溶液喷淋管道11，碱溶液喷淋管道11上安装螺旋喷头12；锅炉的烟道与陶瓷多管除尘器2连接，陶瓷多管除尘器2与脉冲式布袋除尘器3连接，脉冲式布袋除尘器3与喷淋式脱硫塔进气口连接，喷淋式脱硫塔底部管道与沉淀箱13连接，沉淀箱出水口通过管路与药剂搅拌桶14连接，药剂搅拌桶出口与药剂循环泵15连接，药剂循环泵15通过管路与喷淋式脱硫塔7连接。锅炉内原煤燃烧产生的烟气经锅炉烟道在离心式引风机6运转产生负压的作用下，使烟气进入脉冲式布袋除尘器3，烟尘经脉冲式布袋除尘器3中氟美斯布袋过滤，过滤后的烟气经离心式引风机烟道排入喷淋式脱硫塔7，与经过循环泵运转由管道输送到喷淋式脱硫塔7内的螺旋喷嘴12喷出配置好的碱性溶液喷雾相混合(此时药剂循环泵和离心式引风机同时启动运转工作)，发生化学反应。烟气中的二氧化硫和喷雾溶液(碱溶液)反应溶于水中经脱硫塔底部管道流入沉淀箱13，反应后净化的烟气经喷淋式脱硫塔上部烟道进入烟囱排入空气中,完成过滤收集烟尘，脱硫净化烟气的过程。沉淀箱13内澄清的水溢流到药剂搅拌桶14，经循环泵再次由管道输送到喷淋式脱硫塔7中，由螺旋喷嘴12喷出喷雾，重复循环使用。脱硫塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的雾，雾不仅含有水分，它还融有硫酸、硫酸盐、二氧化硫、灰尘等，对风机及烟道有很大的腐蚀和玷污，排到空气中对环境危害很大。为了避免外排情况，安装了折板除雾器10，使这些雾滴在折板除雾器的作用下，迅速凝成水滴，落入脱硫塔内底部回收再循环使用。同时为了清洗折板除雾器10上的烟尘及杂质，安装了清水反冲洗管道9，确保折板除雾器10畅通，提高折板除雾器10的利用率。脉冲式布袋除尘器3除尘率达到95％。喷淋式脱硫塔7脱硫率90％以上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种除煤尘、脱硫净化原煤燃烧产生烟气的系统，其特征在于:该系统包括陶瓷多管除尘器(2)、脉冲式布袋除尘器(5)、离心式引风机(6)、喷淋式脱硫塔(7)、药剂循环泵(15)、药剂搅拌桶(14)、沉淀箱(13)；所述喷淋式脱硫塔包括烟气进口、烟气出口、清水反冲洗管道（9）、折板除雾器（10）、碱溶液喷淋管道（11）、检修口（18）、检修平台（19），喷淋式脱硫塔内从上至下依次安装清水反冲洗管道、折板除雾器、清水反冲洗管道、碱溶液喷淋管道，碱溶液喷淋管道上安装螺旋喷头（12）；锅炉的烟道与陶瓷多管除尘器连接，陶瓷多管除尘器与脉冲式布袋除尘器连接，脉冲式布袋除尘器与喷淋式脱硫塔进气口连接，喷淋式脱硫塔底部管道与沉淀箱连接，沉淀箱出水口通过管路与药剂搅拌桶连接，药剂搅拌桶出口与药剂循环泵连接，药剂循环泵通过管路与喷淋式脱硫塔连接，烟尘经陶瓷多管除尘器收集后，再经过脉冲式布袋除尘器中氟美斯布袋过滤，过滤后的烟气经离心式引风机、烟道排入喷淋式脱硫塔后与螺旋喷头喷出碱性溶液喷雾相混合，烟气中的二氧化硫和喷雾溶液反应后溶于水中经脱硫塔底部管道流入沉淀箱，反应后净化的烟气经喷淋式脱硫塔上部的烟道进入烟囱排入空气中，沉淀箱内澄清的水溢流到药剂搅拌桶，经药剂循环泵再次由管道输送到喷淋式脱硫塔中，由螺旋喷头喷出喷雾，循环使用。/n...

【技术特征摘要】
1.一种除煤尘、脱硫净化原煤燃烧产生烟气的系统，其特征在于:该系统包括陶瓷多管除尘器(2)、脉冲式布袋除尘器(5)、离心式引风机(6)、喷淋式脱硫塔(7)、药剂循环泵(15)、药剂搅拌桶(14)、沉淀箱(13)；所述喷淋式脱硫塔包括烟气进口、烟气出口、清水反冲洗管道（9）、折板除雾器（10）、碱溶液喷淋管道（11）、检修口（18）、检修平台（19），喷淋式脱硫塔内从上至下依次安装清水反冲洗管道、折板除雾器、清水反冲洗管道、碱溶液喷淋管道，碱溶液喷淋管道上安装螺旋喷头（12）；锅炉的烟道与陶瓷多管除尘器连接，陶瓷多管除尘器与脉冲式布袋除尘器连接，脉冲式布袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔明峰，吴景强，刘少君，寇利民，李亚昆，孙伟，姚树立，彭书英，
申请(专利权)人：内蒙古拜仁矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：内蒙;15