一种用于生物制药的蒸馏真空系统技术方案

本实用新型专利技术涉及真空技术应用领域，具体是一种用于生物制药的蒸馏真空系统，包括水环真空泵、罗茨真空组、缓存过滤组、油增压组及蒸馏器组，所述水环真空泵、罗茨真空组、缓存过滤组、油增压组依次分别通过一真空管连通，所述油增压组与蒸馏器组对应连通。本实用新型专利技术用于抽取气体使整个系统处于真空状态，本技术中，气体缓冲罐能够保证系统的稳定运行。粉尘过滤网便于对抽的空气进行过滤，避免抽取的空气中含有固体颗粒物或杂物影响系统的正常运行。多个气体缓冲罐依次串联安装，有助于对空气的多级过滤；放料口及密封盖的设置，有助于定期对相应缓冲区间内部收集的粉尘进行排放清空，保证系统的正常运行。

A distillation vacuum system for biopharmaceuticals

【技术实现步骤摘要】
一种用于生物制药的蒸馏真空系统
本技术涉及真空技术应用领域，具体是一种用于生物制药的蒸馏真空系统。
技术介绍
真空系统。是由真空泵、PLC程序控制系统、储气罐、真空管道、真空阀门、境外过滤总成等组成的成套真空系统。目前，该系统广泛应用于电子半导体业、光电背光模组、机械加工等行业。然而，现技术中的真空系统在抽取气体时，缺少过滤系统，容易造成粉尘污染，容易造成真空油污染，并且，且能耗高，维修成本高，故障频繁，噪音大，影响生产。
技术实现思路
针对上述现有技术中的不足之处，本技术旨在提供一种用于生物制药的蒸馏真空系统。为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于生物制药的蒸馏真空系统，包括水环真空泵、罗茨真空组、缓存过滤组、油增压组及蒸馏器组，所述水环真空泵、罗茨真空组、缓存过滤组、油增压组依次分别通过一真空管连通，所述油增压组与蒸馏器组对应连通。所述罗茨真空组包括多台依次串联安装的罗茨真空泵，所述罗茨真空泵的数量为3台。所述缓存过滤组包括多个依次串联安装的气体缓冲罐。所述气体缓冲罐的数量为3个，每个所述气体缓冲罐内部竖立设有两块粉尘过滤网，两块所述粉尘过滤网将每个所述气体缓冲罐分为左中右三个缓冲区间，每个所述缓冲区间底部均设有放料口，所述放料口上设有密封盖。相互串联的两个所述气体缓冲罐之间设有阀体A。所述缓存过滤组与油增压组之间的真空管上设有压力表。所述油增压组包括多台并联安装的油增压泵，所述蒸馏器组内设有与所述油增压泵相适配数量的蒸馏器，每台所述油增压泵与一台所述蒸馏器相连通。所述油增压泵及蒸馏器的数量均为4台。每一所述真空管设有一个阀体B。本技术在应用过程中，水环真空泵运行，抽出罗茨真空组抽来的空气，罗茨真空组通过缓存过滤组抽取油增压组抽来的空气，油增压组抽取蒸馏器组内部产生的气体，进而使整个系统处于真空状态的目的，本技术中，气体缓冲罐的作用主要是用于缓存抽取的空气并保护系统，保证系统的稳定运行。粉尘过滤网的设置，主要是用于对抽的空气进行过滤，避免抽取的空气中含有固体颗粒物或杂物影响系统的正常运行。保证系统的安全，多个气体缓冲罐依次串联安装，有助于对空气的多级过滤；放料口及密封盖的设置，有助于定期对相应缓冲区间内部收集的粉尘进行排放清空，保证系统的正常运行；阀体A的设置，主要是便于检修时的分段关闭检修，方便检修人员检修操作。压力表有助于检测系统内部的负压情况，方便人员判断系统内部的压力情况。阀体B便于系统的分段关闭，便于检修时对每组系统的分段检修。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。如图1所示，本技术的一种用于生物制药的蒸馏真空系统，包括水环真空泵1、罗茨真空组2、缓存过滤组3、油增压组4及蒸馏器组5，所述水环真空泵1、罗茨真空组2、缓存过滤组3、油增压组4依次分别通过一真空管5连通，所述油增压组4与蒸馏器组5对应连通。所述罗茨真空组2包括多台依次串联安装的罗茨真空泵7，所述罗茨真空泵7的数量为3台。罗茨真空泵的作用主要是用于抽气形成真空，将多台罗茨真空泵7依次串联安装，一方面能够保证真空系统的稳定运行，另一方面有助于减少每一台罗茨真空泵7的工作负担，延长系统检修的周期。所述缓存过滤组3包括多个依次串联安装的气体缓冲罐8。所述气体缓冲罐8的数量为3个，每个所述气体缓冲罐8内部竖立设有两块粉尘过滤网9，两块所述粉尘过滤网9将每个所述气体缓冲罐8分为左中右三个缓冲区间，每个所述缓冲区间底部均设有放料口15，所述放料口15上设有密封盖16。相互串联的两个所述气体缓冲罐8之间设有阀体A10。气体缓冲罐8的作用主要是用于缓存抽取的空气并保护系统，保证系统的稳定运行。粉尘过滤网9的设置，主要是用于对抽的空气进行过滤，避免抽取的空气中含有固体颗粒物或杂物影响系统的正常运行。保证系统的安全，多个气体缓冲罐8依次串联安装，有助于对抽取空气的多级过滤；放料口15及密封盖16的设置，有助于定期对相应缓冲区间内部收集的粉尘进行排放清空，保证系统的正常运行；阀体A10的设置，主要是便于检修时的分段关闭检修，方便检修人员检修操作。所述缓存过滤组3与油增压组4之间的真空管6上设有压力表11；主要是便于检测系统内部的负压情况，方便人员判断系统内部的压力情况。所述油增压组4包括多台并联安装的油增压泵12，所述蒸馏器组5内设有与所述油增压泵12相适配数量的蒸馏器13，每台所述油增压泵12与一台所述蒸馏器13相连通。所述油增压泵12及蒸馏器13的数量均为4台。每一所述真空管6设有一个阀体B14。该设置主要是便于分段关闭，便于检修时对每组系统的分段检修。具体的，在实际应用过程中，水环真空泵1运行，抽出罗茨真空组2抽来的空气，罗茨真空组2通过缓存过滤组3抽取油增压组4抽来的空气，油增压组4抽取蒸馏器组5内部产生的气体，进而使整个系统处于真空状态的目的，本技术中，气体缓冲罐8的作用主要是用于缓存抽取的空气并保护系统，保证系统的稳定运行。粉尘过滤网9的设置，主要是用于对抽的空气进行过滤，避免抽取的空气中含有固体颗粒物或杂物影响系统的正常运行。保证系统的安全，多个气体缓冲罐8依次串联安装，有助于对空气的多级过滤；放料口15及密封盖16的设置，有助于定期对相应缓冲区间内部收集的粉尘进行排放清空，保证系统的正常运行；阀体A10的设置，主要是便于检修时的分段关闭检修，方便检修人员检修操作。压力表11有助于检测系统内部的负压情况，方便人员判断系统内部的压力情况。阀体B14便于系统的分段关闭，便于检修时对每组系统的分段检修。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于生物制药的蒸馏真空系统，其特征在于：包括水环真空泵（1）、罗茨真空组（2）、缓存过滤组（3）、油增压组（4）及蒸馏器组（5），所述水环真空泵（1）、罗茨真空组（2）、缓存过滤组（3）、油增压组（4）依次分别通过一真空管（6）连通，所述油增压组（4）与蒸馏器组（5）对应连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于生物制药的蒸馏真空系统，其特征在于：包括水环真空泵（1）、罗茨真空组（2）、缓存过滤组（3）、油增压组（4）及蒸馏器组（5），所述水环真空泵（1）、罗茨真空组（2）、缓存过滤组（3）、油增压组（4）依次分别通过一真空管（6）连通，所述油增压组（4）与蒸馏器组（5）对应连通。


2.如权利要求1所述的用于生物制药的蒸馏真空系统，其特征在于：所述罗茨真空组（2）包括多台依次串联安装的罗茨真空泵（7），所述罗茨真空泵（7）的数量为3台。


3.如权利要求1所述的用于生物制药的蒸馏真空系统，其特征在于：所述缓存过滤组（3）包括多个依次串联安装的气体缓冲罐（8）。


4.如权利要求3所述的用于生物制药的蒸馏真空系统，其特征在于：所述气体缓冲罐（8）的数量为3个，每个所述气体缓冲罐（8）内部竖立设有两块粉尘过滤网（9），两块所述粉尘过滤网（9）将每个所述气体缓冲罐（8）分为左中右三个缓冲区间，每个所述缓冲区间底部均设有放料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：冉刚，任旭，张毅，
申请(专利权)人：贵州永诺菲特生物制药有限公司，
类型：新型
国别省市：贵州;52