本发明专利技术公开一种真空蒸馏装置，涉及真空蒸馏技术领域一种真空蒸馏装置，包括粗蒸馏设备、精蒸馏设备和蒸汽管，粗蒸馏设备和精蒸馏设备的内腔通过蒸汽管连通，粗蒸馏设备包括粗蒸馏盖、坩埚和粗蒸馏腔体，坩埚设置在粗蒸馏腔体的内腔底部，精蒸馏设备包括汇集盖、冷凝装置、折流装置、坩埚和精蒸馏腔体，折流装置内腔设置有若干折流板，折流装置上端连接冷凝装置，折流装置下端连接精蒸馏腔体，冷凝装置内腔设置有若干个冷凝管，冷凝装置上端设置有汇集盖，汇集盖上端设置有尾气管。该发明专利技术真空蒸馏设备可以实现一次投料对物料进行两次蒸馏提纯，做到生产效率和提纯效率的双提高，防止在多次蒸馏过程中物料过多接触氧气而产生氧化效应。
【技术实现步骤摘要】
一种真空蒸馏装置
本专利技术涉及真空蒸馏
，特别是一种真空蒸馏装置。
技术介绍
现如今的真空蒸馏设备都是一次投料进行一次蒸馏，很难将物质提纯。所以需要多次蒸馏，但在多次蒸馏过程中，物料会在进行下一次蒸馏的过程中氧化，污染了被蒸馏后的物质，所以急需一种可以实现一次投料进行粗蒸馏和精蒸馏两次真空蒸馏的蒸馏设备，防止在多次蒸馏过程中物料过多接触氧气而产生氧化效应。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种连续两次蒸馏的一种真空蒸馏装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真空蒸馏装置，包括粗蒸馏设备、精蒸馏设备和蒸汽管，所述粗蒸馏设备和精蒸馏设备的内腔通过蒸汽管连通，所述粗蒸馏设备包括粗蒸馏盖、坩埚和上端开口的粗蒸馏腔体，所述粗蒸馏盖设置在粗蒸馏腔体上端，所述坩埚设置在粗蒸馏腔体的内腔底部，所述精蒸馏设备包括汇集盖、冷凝装置、折流装置、坩埚和上端开口的精蒸馏腔体，所述折流装置为贯通的空腔结构，折流装置内腔设置有若干折流板，所述折流板一端设置在折流装置内壁的一侧，折流板另一端与折流装置内壁的另一侧有间隙，且若干折流板交错间隔设置在折流装置的内壁，折流装置上端连接冷凝装置，折流装置下端连接精蒸馏腔体，所述冷凝装置为端口密封的腔体，冷凝装置内腔设置有若干个冷凝管，所述冷凝管一端贯穿冷凝装置的下端面，另一端贯穿冷凝装置的上端面，所述冷凝装置上端设置有汇集盖，所述汇集盖上端设置有尾气管，所述尾气管连通汇集盖内腔，所述精蒸馏腔体内腔底部设置有坩埚。优选的，所述粗蒸馏设备和精蒸馏设备的底部均为石棉板。优选的，所述粗蒸馏设备的侧壁和精蒸馏设备的侧壁均设置有保温棉层，所述粗蒸馏盖和汇集盖外壁均设置有保温棉层。优选的，所述蒸汽管为内波纹管。优选的，所述折流板一端设置在折流装置内壁，折流板另一端向下倾斜。优选的，所述冷凝管为石英管。优选的，所述冷凝装置内设置有电加热装置。优选的，所述电加热装置为电阻丝。本专利技术的有益效果是：该专利技术的真空蒸馏设备可以实现一次投料对物料进行两次蒸馏提纯，做到生产效率和提纯效率的双提高，防止在多次蒸馏过程中物料过多接触氧气而产生氧化效应。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图中所示：1-粗蒸馏设备；2-精蒸馏设备；3-蒸汽管；4-粗蒸馏盖；5-坩埚；6-粗蒸馏腔体；7-冷凝装置；8-折流装置；9-精蒸馏腔体；10-折流板；11-冷凝管；12-汇集盖；13-尾气管；14-石棉板。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。如图1所示，本专利技术的一种真空蒸馏装置，包括粗蒸馏设备1、精蒸馏设备2和蒸汽管3，所述粗蒸馏设备1和精蒸馏设备2的内腔通过蒸汽管3连通，所述粗蒸馏设备1包括粗蒸馏盖4、坩埚5和上端开口的粗蒸馏腔体6，所述粗蒸馏盖4设置在粗蒸馏腔体6上端，所述坩埚5设置在粗蒸馏腔体6的内腔底部，所述精蒸馏设备2包括汇集盖12、冷凝装置7、折流装置8、坩埚5和上端开口的精蒸馏腔体9，所述折流装置8为贯通的空腔结构，折流装置8内腔设置有若干折流板10，所述折流板10一端设置在折流装置8内壁的一侧，折流板10另一端与折流装置8内壁的另一侧有间隙，且若干折流板10交错间隔设置在折流装置8的内壁，折流装置8上端连接冷凝装置7，折流装置8下端连接精蒸馏腔体9，所述冷凝装置7为端口密封的腔体，冷凝装置7内腔设置有若干个冷凝管11，所述冷凝管11一端贯穿冷凝装置7的下端面，另一端贯穿冷凝装置7的上端面，所述冷凝装置7上端设置有汇集盖12，所述汇集盖12上端设置有尾气管13，所述尾气管13连通汇集盖12内腔，所述精蒸馏腔体9内腔底部设置有坩埚5。在进行蒸馏时，首先在整个真空蒸馏装置外部设立密闭式隔离罩，打开粗蒸馏盖4，将原料直接投入粗蒸馏设备1中的坩埚5内，盖上粗蒸馏盖4，使粗蒸馏设备1密封。当投完料后，升温开始前，向隔离罩内通入惰性气体，确保由于真空蒸馏设备由于密闭不严，导致氧气进入氧化单质，降低原料的收率。然后通过尾气管13将整个真空蒸馏装置抽真空。通过加热粗蒸馏设备1，将单质物料蒸汽通过蒸汽管3输送至精蒸馏设备2内，原料中各种低蒸汽压杂质通过机械夹带少量跟随原料蒸汽进入精蒸馏设备2内，高蒸汽压杂质大量跟随原料蒸汽进入精蒸馏设备2内。粗蒸馏设备1高效分离低蒸汽压杂质，低效分离高蒸汽压杂质，粗蒸馏完成。控制精蒸馏设备2温度将进入精蒸馏设备2的原料蒸汽，由气态转变为液态，汇集于精蒸馏设备2的坩埚5内，作为精蒸馏原料使用；单质原料由气态转变为液态同时将高蒸汽压低沸点的杂质挥发去除，分离高蒸汽压低沸点的杂质，分离的杂质从尾气管13排出。待单质原料汇集完成后，加热精蒸馏腔体9内腔的坩埚5，开始精蒸馏提纯，最终将蒸馏后的单质物料冷凝结晶于冷凝管11内，精蒸馏完成。精蒸馏系统高效分离低蒸汽压杂质，同时也高效分离高蒸汽压杂质。取料时，将冷凝装置7从整个精蒸馏设备2分离出来，从冷凝管11中取料。所述折流板10一端设置在折流装置8内壁的一侧，折流板10另一端与折流装置8内壁的另一侧有间隙，且若干折流板10交错间隔设置在折流装置8的内壁，使气体在折流装置8的行经路线为S形，增大气体的行经路径，通过改变气体流速增加气体碰撞几率，从而对低饱和蒸汽压的杂质进一步进行分离。粗蒸馏设备1和精蒸馏设备2的底部可以为铁板，钢板，合金板等，优选的，所述粗蒸馏设备1和精蒸馏设备2的底部均为石棉板14。将粗蒸馏设备1和精蒸馏设备2的底部设置为石棉板14便于为坩埚5加热。在整个装置的外壁可以设置一层保温层，保温层的材料可以为岩石，硬质聚氨酯板，膨胀聚苯板，玻璃棉，岩棉板等，优选的，所述粗蒸馏设备1的侧壁和精蒸馏设备2的侧壁均设置有保温棉层，所述粗蒸馏盖4和汇集盖12外壁均设置有一层保温棉。设置保温棉层保证整个装置能够尽快升温，同时起到保温作用。蒸汽管3可以为软管，直管，波纹管等，优选的，所述蒸汽管3为内波纹管。蒸汽管3设置为内波纹管，增加蒸汽阻力，增加气体碰撞作用，使机械夹带的杂质变为液相从新流回粗精馏干锅。所述折流板10与所述折流装置8内壁的夹角可以为直角，钝角，锐角，优选的，折流板10一端设置在折流装置8内壁，折流板10另一端向下倾斜，使流板10与所述折流装置8内壁的夹角可以为锐角，进一步优选，将夹角设置为75度，物质蒸汽上升通道的截面积是在变化的，可以起到类似文丘里管的作用，通过改变气体流速增加气体碰撞几率，从而对低饱和蒸汽压的杂质进一步进行分离。所述冷凝管11可以为合金管，不锈钢管，玻璃管等，优选的，所述冷凝管11为石英管。石英管的热稳定性好，保证物质能够成功的冷凝结晶。所述冷凝装置7内设置有电加热装置。在进行精蒸馏之前，冷凝装置7的冷凝管11内会附着少量的原料，为了保证原料能全部落入精蒸馏腔体9内腔的坩埚5，在冷凝装置7内设置有电加热装置，控制冷凝管11的温度，将冷凝管11内的原料全部落入精蒸馏腔体9内腔的坩埚5，然后再进行精蒸馏，提高精蒸馏的物质的纯度。...
【技术保护点】
1.一种真空蒸馏装置，其特征在于：包括粗蒸馏设备(1)、精蒸馏设备(2)和蒸汽管(3)，所述粗蒸馏设备(1)和精蒸馏设备(2)的内腔通过蒸汽管(3)连通，所述粗蒸馏设备(1)包括粗蒸馏盖(4)、坩埚(5)和上端开口的粗蒸馏腔体(6)，所述粗蒸馏盖(4)设置在粗蒸馏腔体(6)上端，所述坩埚(5)设置在粗蒸馏腔体(6)的内腔底部，所述精蒸馏设备(2)包括汇集盖(12)、冷凝装置(7)、折流装置(8)、坩埚(5)和上端开口的精蒸馏腔体(9)，所述折流装置(8)为贯通的空腔结构，折流装置(8)内腔设置有若干折流板(10)，所述折流板(10)一端设置在折流装置(8)内壁的一侧，折流板(10)另一端与折流装置(8)内壁的另一侧有间隙，且若干折流板(10)交错间隔设置在折流装置(8)的内壁，折流装置(8)上端连接冷凝装置(7)，折流装置(8)下端连接精蒸馏腔体(9)，所述冷凝装置(7)为端口密封的腔体，冷凝装置(7)内腔设置有若干个冷凝管(11)，所述冷凝管(11)一端贯穿冷凝装置(7)的下端面，另一端贯穿冷凝装置(7)的上端面，所述冷凝装置(7)上端设置有汇集盖(12)，所述汇集盖(12)上端设置有尾气管(13)，所述尾气管(13)连通汇集盖(12)内腔，所述精蒸馏腔体(9)内腔底部设置有坩埚(5)。/n...
【技术特征摘要】
1.一种真空蒸馏装置，其特征在于：包括粗蒸馏设备(1)、精蒸馏设备(2)和蒸汽管(3)，所述粗蒸馏设备(1)和精蒸馏设备(2)的内腔通过蒸汽管(3)连通，所述粗蒸馏设备(1)包括粗蒸馏盖(4)、坩埚(5)和上端开口的粗蒸馏腔体(6)，所述粗蒸馏盖(4)设置在粗蒸馏腔体(6)上端，所述坩埚(5)设置在粗蒸馏腔体(6)的内腔底部，所述精蒸馏设备(2)包括汇集盖(12)、冷凝装置(7)、折流装置(8)、坩埚(5)和上端开口的精蒸馏腔体(9)，所述折流装置(8)为贯通的空腔结构，折流装置(8)内腔设置有若干折流板(10)，所述折流板(10)一端设置在折流装置(8)内壁的一侧，折流板(10)另一端与折流装置(8)内壁的另一侧有间隙，且若干折流板(10)交错间隔设置在折流装置(8)的内壁，折流装置(8)上端连接冷凝装置(7)，折流装置(8)下端连接精蒸馏腔体(9)，所述冷凝装置(7)为端口密封的腔体，冷凝装置(7)内腔设置有若干个冷凝管(11)，所述冷凝管(11)一端贯穿冷凝装置(7)的下端面，另一端贯穿冷凝装置(7)的上端面，所述冷凝装置(7)上端设置有汇集盖(12)，所述汇集盖(12)上端设置有尾气管(13)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：龙剑平，周堃，
申请(专利权)人：成都理工大学，
类型：发明
国别省市：四川;51
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